【文章內(nèi)容簡介】 制作合格絲頭的前提；(2)操作工人必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，且班組人員應(yīng)相對穩(wěn)定；(3)用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數(shù)量不少于10 %：(4)用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量。l 接頭安裝(1)應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊,按長城杯要求兩端外露絲扣不大于1個完整絲；(2)用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢、檢查是否滿足規(guī)定的力矩值。l 接頭的工藝檢驗和現(xiàn)場抽檢(1)鋼筋連接工程開始前及施工過程中、應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根、2)鋼筋母材抗拉強度試件應(yīng)不少于3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3)3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003規(guī)定。(2)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，如有1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進行復檢，復檢中仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100% 時，驗收批可擴大1倍。 無粘接預(yù)應(yīng)力技術(shù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)包括采用擠出涂塑工藝制作無粘結(jié)筋的生產(chǎn)線及工藝參數(shù)，張拉錨固配套機具，以及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工方法。l 基本原理及主要技術(shù)內(nèi)容無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由單根鋼絞線涂抹建筑油脂外包塑料套管組成，它可像普通鋼筋一樣配置于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，待混凝土硬化達到一定強度后，通過張拉預(yù)應(yīng)力并采用專用錨具將張拉力永久錨固在結(jié)構(gòu)中。其技術(shù)內(nèi)容主要包括材料及設(shè)計技術(shù)、預(yù)應(yīng)力筋安裝及單根鋼絞線張拉錨固技術(shù)等，詳細內(nèi)容請見《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（J GJ922004）。l 施工工藝與技術(shù)要點(1)工藝原理無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工時，不需要預(yù)留孔道、穿筋、灌漿等工序，而是把預(yù)先組裝好的無粘結(jié)筋在澆筑混凝土之前，同非預(yù)應(yīng)力筋一道按設(shè)計要求鋪放在模板內(nèi)，使用支架固定，然后澆筑混凝土。待混凝土達到設(shè)計張拉強度后，利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)、在結(jié)構(gòu)內(nèi)可作縱向滑動的特性，進行張拉錨固，借助兩端錨具，達到對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的效果。(2)工藝流程安裝梁或樓板模板→放線→下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪排、綁扎→鋪放暗管、預(yù)埋件→安裝無粘結(jié)筋拉張模板（包括打眼、釘焊預(yù)埋承壓板、螺旋筋、穴模及各部位馬凳筋等）→鋪放無粘結(jié)筋→修補破損的護套→上部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎→自檢無粘結(jié)筋的矢高、位置及端部狀況→隱蔽工程檢查驗收→澆灌混凝土→混凝土養(yǎng)護→松動穴模、拆除側(cè)?！鷱埨瓬蕚洹炷翉姸仍囼灐鷱埨瓱o粘結(jié)筋→切除超長的無粘結(jié)筋→安放封端罩、端部封閉。(3)操作要點1)現(xiàn)場制作:無粘結(jié)筋的下料長度按設(shè)計和施工工藝計算確定,下料用砂輪鋸切割。:制作擠壓錨具時遵守專項操作規(guī)定，在完成擠壓后，護套應(yīng)正好與擠壓錨具頭貼緊靠擾。，必須加套頸管，并切斷護套，安裝定心穴模。2)模板底模板在建筑物周邊宜外挑出去，以便早拆側(cè)模，側(cè)橫應(yīng)便于可靠固定錨具墊板。3)鋪筋，應(yīng)在模板面上標出預(yù)應(yīng)力筋的位置和走向，以便核查根數(shù)并留下標記。，應(yīng)合理編排非預(yù)應(yīng)力底筋。，～。，必須事先編序，制定鋪放順序。，后者應(yīng)予避讓。，應(yīng)對破損部位用塑料膠帶包纏修補。4)端部節(jié)點安裝。，承壓板和穴模應(yīng)與端模緊密固定。，防止漏漿。，應(yīng)具體核定并適當留有余量。5)混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件，張拉端、固定端混凝土必須振搗密實，以確保張拉操作的順利進行。6)張拉張拉依據(jù)和要求：、張拉值及伸長值。，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%，并有試驗報告單。、設(shè)備及儀表進行校核及標定。，如設(shè)計無特殊要求時，可依次張拉。、摩擦等損失，可采用超張拉法。，按設(shè)計要求拆除模板及支撐。張拉操作：，要根據(jù)情況具體處置。，宜采取兩端張拉。，均應(yīng)認真測量無粘結(jié)筋外露尺寸，并作好記錄。，實際伸長值對計算伸長值的偏差應(yīng)在177。6%之間。，應(yīng)逐根填寫張拉記錄，經(jīng)整理簽署驗收存檔。7)端部處理張拉后，應(yīng)采用液壓切筋器或砂輪鋸切斷超長部分的無粘結(jié)筋，嚴禁采用電弧切斷。將外露無粘結(jié)筋切至約30mm后，涂專用防腐油脂，并加蓋塑料封端罩，最后澆筑混凝土。當采用穴模時，應(yīng)用微膨脹細石混凝土或高標號砂漿將構(gòu)件凹槽堵平l 效益分析無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的經(jīng)濟與社會效益顯著，主要有以下幾點：(1)降低樓層高度。一般與梁板結(jié)構(gòu)相比可降低300～500mm，除增大凈空、降低能源消耗、減輕建筑物重量外，經(jīng)濟效益明顯。(2)提高建筑使用功能。大跨度空間提供了靈活布局的建筑平面，提高了建筑物使用現(xiàn)能和有效面積。(3)采用大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋結(jié)構(gòu)，可節(jié)約鋼材和混凝土用量。國內(nèi)多項工程實踐表明，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋與鋼筋混凝土相比，節(jié)省混凝土8% ～30%，省鋼材2030%。北京市的高層建筑、多層建筑全剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)的剪力墻普遍采用全鋼大模板。大模板每塊面積大，拼縫少，剛度大，模板允許承受混凝土側(cè)壓力60 kN/ ㎡；模板板面平整，混凝土表面達到清水效果，內(nèi)外墻都不抹灰，直接裝修；施工安裝、調(diào)整、拆除方便迅速，可提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低工程成本，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，并已積累了豐富的施工經(jīng)驗。l 主要模板選型如下：(1)基礎(chǔ)反梁模板:基礎(chǔ)反梁模板采用竹木組合模板，鋼架支撐體系。(2)墻體模板:地下室至地上三層墻體均采用全新600、100寬的55型組合鋼模板，能夠有效保證工程質(zhì)量。地上四層及以上采用A、B座的核心筒大鋼模板由廠家改配而成，其它墻體和所有框架柱均采用15厚多層板與木方組合模板。(3)柱模：獨立框架柱模采用覆膜多層板與方木組合模板，附墻柱采用55型組合小鋼模與墻體小鋼模組合連接。4）梁模：為了提高砼的外觀質(zhì)量，梁模采用15㎜覆膜多層板加木龍骨組合模板支模。采用幫夾梁底，頂板模壓梁幫支模。5）頂板模板：頂板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型，該板表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、混凝土成型質(zhì)量好。6）樓梯模板：樓梯底模板采用12㎜厚雙面覆膜竹膠板。側(cè)模、踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口木方做倒45度斜角，便于鐵抹子壓實抹平到位。7）門口模板：門口模板采用角鋼拼接木方骨架多層板覆面，由現(xiàn)場制作加工。8）積水坑模板：積水坑模板采用多層板拼裝成筒形，下部封堵，防止混凝土上浮，同時還應(yīng)在底模設(shè)振搗口（排氣孔）。l 清水混凝土模板主要結(jié)點作法汽車坡道單側(cè)支模示意圖梁柱接頭頂板施工縫快易收口網(wǎng)模板梁模板安裝、支架示意圖頂板模板安裝、支架示意圖l 模板拆除(1)模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。(2)模板拆除時間應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）中的規(guī)定執(zhí)行。(3)拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。(4)拆除模板時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊大模板。(5)拆除模板后，應(yīng)立即清理，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。l 模板成品保護(1)模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。(2)每次吊裝前，檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、面板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。(3)成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，木模上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。(4)模板入模前必須涂刷脫模劑，人模時先用隔離材料隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。(5)模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆除，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。(6)模板拆后及時清理，木模板板面破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉絲沾養(yǎng)護劑均勻涂擦表面，以便周轉(zhuǎn)。穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也進行清理保養(yǎng)。在本工程中準備在通風空調(diào)系統(tǒng)、電氣動力系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)使用金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)、冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)幾個新技術(shù)。通風空調(diào)系統(tǒng)送新風管路、排風管路、回風管路的金屬風管制作中使用金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)。在電纜終端頭的制作上使用冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)應(yīng)用。在機電管線綜合布置深化設(shè)計中使用管線布置綜合平衡技術(shù)。l 國內(nèi)外發(fā)展狀況金屬矩形風管薄鋼板法蘭技術(shù)當前不僅在國外廣泛應(yīng)用，在我國也已具有一定的市場應(yīng)用量。金屬矩形風管薄鋼板法蘭風管制作、安裝技術(shù)與傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)相比，具有制作工藝先進、安裝生產(chǎn)效率高，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種）、操作勞動強度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)涉及兩種形式：一種是法蘭與風管管壁為一體的形式，有稱之為“共板法蘭”、“無法蘭”或叫“TDC法蘭”；另一種則是“組合式法蘭”風管形式（有稱之為TDF法蘭），其薄鋼板法蘭用專用法蘭機制作，使用時根據(jù)風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)雖然在我國建筑工程上應(yīng)用已有十余年，但是由于前些年沒有相應(yīng)標準的支持，以及宣傳力度不夠，在建筑應(yīng)用還不廣泛。近年來，隨著國家標注《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502432002）以及建設(shè)部頒布標準《通風管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ1412004）的出臺，進一步完善了該類型風管的制作與加固以及實驗方法等措施，為推動該項技術(shù)、擴大應(yīng)用領(lǐng)域打下了基礎(chǔ)。l 主要技術(shù)內(nèi)容薄鋼板法蘭風管的法蘭與風管同為一體（或為鍍鋅薄鋼板制作的組合式法蘭），風管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式。薄鋼板法蘭風管的制作，根據(jù)施工實際情況可采用單機設(shè)備分工序完成風管制作；也可采用在計算機控制下，將下料、分管管體及法蘭成形一次完成的直風管制作流水線。直風管制作流水線使用鍍鋅板卷材，可根據(jù)風管制作需要，連續(xù)進行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大約只需30s。變徑、三通、彎頭等異形風管配件可采用數(shù)控等離子切割設(shè)備下料，有效節(jié)省傳統(tǒng)展開下料繁瑣操作所耗費的時間。設(shè)備的配套使用實現(xiàn)了直風管加工和風管配件下料的自動化。矩形薄鋼板法蘭風管主要適用于中、低壓通風及空調(diào)工程中的送、排風系統(tǒng)（含凈化空調(diào)系統(tǒng)）。采用一般加固措施，并應(yīng)通過風管強度試驗驗證。l 主要設(shè)備及工具(1)矩形直風管加工流水線金屬風管的加工制作，已發(fā)展到在施工現(xiàn)場采用剪板機下料、沖角、折彎個單位工序生產(chǎn)或在工廠采用流水線生產(chǎn)的階段，金屬風管半成品工廠制作及配件工廠化制作。薄鋼板法蘭風管的制作通過設(shè)備與工藝的改變，提高了生產(chǎn)效率，改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境。，風管最大長度為1200mm或1500mm，可生產(chǎn)單片、“L”形、“U”形、“口”字形風管半成品。矩形直風管加工流水線是通過操作控制中心控制，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，通過傳送機構(gòu)連接起來，形成有不同工位組成的一個連接工序，制作成半成品薄鋼板法蘭直風管管段流水線每次開機后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并檢查各處運轉(zhuǎn)是否正常，各處油壓是否正常。上料操作時天車操作人員要聽從地面指揮。操作人員應(yīng)注意手不要伸到傳送輥、軋輥或上下剪切刃之間，衣服要束緊不要卷入傳送帶中去。當風管尺寸較大時，注意遠離出口側(cè)，防止板料折彎時突然上揚。1)開卷目前的開卷機配置可放置4種常用厚度的鍍鋅板材卷料，每個卷料都有獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)，通過卷料選擇裝置將所需卷料輸送入流水線控制系統(tǒng)。液壓驅(qū)動機構(gòu)使卷料向開卷方向轉(zhuǎn)動，引巻機構(gòu)八卷料從卷底部送出。由控制保持適當?shù)木彌_弧，當緩沖弧與控制輥接觸時，則液壓驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉。采用控制輥方式的開卷機，一般不使用表面有涂層或表面質(zhì)量敏感的卷材。對于有涂層的材料，可以用限位開關(guān)來代替控制輥。料卷寬度范圍一般為1000～1500mm,卷料最大重量應(yīng)小于5000kg。2)剪切、沖孔上切式剪切機由液壓缸驅(qū)動，缸體安裝在剪切機框架的中心。框架與下剪刃夾具相連，可進行板材橫向、縱向裁剪，板材加工長度誤差177。 mm。下剪刃的傾斜度在設(shè)時已適合最厚板材的最佳切割質(zhì)量，斜剪刃用來最大程度地消除剪切變形。下剪刃夾具安裝在剪切機副框架上的6個凸輪隨動軸承上，可以進行推拉調(diào)整，利于剪刃對中。剪板機屬斜口剪切，在板材剪切過程中會對板材形成側(cè)向應(yīng)力。因此，剪切前應(yīng)檢查壓腳與機床平臺的平整性、有效性。剪板機刀刃必須保持鋒利，以板材剪切斷面平直、無毛刺為宜。上下刀刃的間隙應(yīng)一致，上下刀刃的間隙過小，會增加剪切時的負載，甚至會使刀刃破裂，機床損壞；過大會使切口彎曲，毛刺嚴重，甚至會出現(xiàn)板材反轉(zhuǎn)、剪切不斷的現(xiàn)象。上剪刃夾具具有多功能。剪刀的前面用于剪切板料。剪刃的背面與按扣沖頭一起使用，用于按扣式咬口按扣沖孔。上剪刃同時被用作夾具，當適用折彎功能時加緊板料。流水線具有標準型的壓筋形式