【文章內容簡介】 制作合格絲頭的前提；(2)操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且班組人員應相對穩(wěn)定；(3)用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不少于10 %：(4)用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量。l 接頭安裝(1)應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊,按長城杯要求兩端外露絲扣不大于1個完整絲；(2)用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢、檢查是否滿足規(guī)定的力矩值。l 接頭的工藝檢驗和現(xiàn)場抽檢(1)鋼筋連接工程開始前及施工過程中、應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根、2)鋼筋母材抗拉強度試件應不少于3 根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3)3根接頭試件的抗拉強度均應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003規(guī)定。(2)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，如有1 個試件的強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢，復檢中仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100% 時，驗收批可擴大1倍。 無粘接預應力技術無粘結預應力成套技術包括采用擠出涂塑工藝制作無粘結筋的生產線及工藝參數，張拉錨固配套機具，以及無粘結預應力混凝土結構設計與施工方法。l 基本原理及主要技術內容無粘結預應力筋由單根鋼絞線涂抹建筑油脂外包塑料套管組成，它可像普通鋼筋一樣配置于混凝土結構內，待混凝土硬化達到一定強度后，通過張拉預應力并采用專用錨具將張拉力永久錨固在結構中。其技術內容主要包括材料及設計技術、預應力筋安裝及單根鋼絞線張拉錨固技術等，詳細內容請見《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》（J GJ922004）。l 施工工藝與技術要點(1)工藝原理無粘結預應力混凝土施工時，不需要預留孔道、穿筋、灌漿等工序，而是把預先組裝好的無粘結筋在澆筑混凝土之前，同非預應力筋一道按設計要求鋪放在模板內，使用支架固定，然后澆筑混凝土。待混凝土達到設計張拉強度后，利用無粘結筋與周圍混凝土不粘結、在結構內可作縱向滑動的特性，進行張拉錨固，借助兩端錨具，達到對結構產生預應力的效果。(2)工藝流程安裝梁或樓板模板→放線→下部非預應力鋼筋鋪排、綁扎→鋪放暗管、預埋件→安裝無粘結筋拉張模板（包括打眼、釘焊預埋承壓板、螺旋筋、穴模及各部位馬凳筋等）→鋪放無粘結筋→修補破損的護套→上部非預應力鋼筋鋪放、綁扎→自檢無粘結筋的矢高、位置及端部狀況→隱蔽工程檢查驗收→澆灌混凝土→混凝土養(yǎng)護→松動穴模、拆除側?！鷱埨瓬蕚洹炷翉姸仍囼灐鷱埨瓱o粘結筋→切除超長的無粘結筋→安放封端罩、端部封閉。(3)操作要點1)現(xiàn)場制作:無粘結筋的下料長度按設計和施工工藝計算確定,下料用砂輪鋸切割。:制作擠壓錨具時遵守專項操作規(guī)定，在完成擠壓后，護套應正好與擠壓錨具頭貼緊靠擾。，必須加套頸管，并切斷護套，安裝定心穴模。2)模板底模板在建筑物周邊宜外挑出去，以便早拆側模，側橫應便于可靠固定錨具墊板。3)鋪筋，應在模板面上標出預應力筋的位置和走向，以便核查根數并留下標記。，應合理編排非預應力底筋。，～。，必須事先編序，制定鋪放順序。，后者應予避讓。，應對破損部位用塑料膠帶包纏修補。4)端部節(jié)點安裝。，承壓板和穴模應與端模緊密固定。，防止漏漿。，應具體核定并適當留有余量。5)混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰無粘結筋、支撐架以及端部預埋部件，張拉端、固定端混凝土必須振搗密實，以確保張拉操作的順利進行。6)張拉張拉依據和要求：、張拉值及伸長值。，不應低于設計強度的75%，并有試驗報告單。、設備及儀表進行校核及標定。，如設計無特殊要求時，可依次張拉。、摩擦等損失，可采用超張拉法。，按設計要求拆除模板及支撐。張拉操作：，要根據情況具體處置。，宜采取兩端張拉。，均應認真測量無粘結筋外露尺寸，并作好記錄。，實際伸長值對計算伸長值的偏差應在177。6%之間。，應逐根填寫張拉記錄，經整理簽署驗收存檔。7)端部處理張拉后，應采用液壓切筋器或砂輪鋸切斷超長部分的無粘結筋，嚴禁采用電弧切斷。將外露無粘結筋切至約30mm后，涂專用防腐油脂，并加蓋塑料封端罩，最后澆筑混凝土。當采用穴模時，應用微膨脹細石混凝土或高標號砂漿將構件凹槽堵平l 效益分析無粘結預應力混凝土的經濟與社會效益顯著，主要有以下幾點：(1)降低樓層高度。一般與梁板結構相比可降低300～500mm，除增大凈空、降低能源消耗、減輕建筑物重量外，經濟效益明顯。(2)提高建筑使用功能。大跨度空間提供了靈活布局的建筑平面，提高了建筑物使用現(xiàn)能和有效面積。(3)采用大跨度無粘結預應力樓蓋結構，可節(jié)約鋼材和混凝土用量。國內多項工程實踐表明，無粘結預應力樓蓋與鋼筋混凝土相比，節(jié)省混凝土8% ～30%，省鋼材2030%。北京市的高層建筑、多層建筑全剪力墻結構或框架結構的剪力墻普遍采用全鋼大模板。大模板每塊面積大，拼縫少，剛度大，模板允許承受混凝土側壓力60 kN/ ㎡；模板板面平整，混凝土表面達到清水效果，內外墻都不抹灰，直接裝修；施工安裝、調整、拆除方便迅速，可提高工程質量、縮短工期、降低工程成本，取得了良好的經濟效益和社會效益，并已積累了豐富的施工經驗。l 主要模板選型如下：(1)基礎反梁模板:基礎反梁模板采用竹木組合模板，鋼架支撐體系。(2)墻體模板:地下室至地上三層墻體均采用全新600、100寬的55型組合鋼模板，能夠有效保證工程質量。地上四層及以上采用A、B座的核心筒大鋼模板由廠家改配而成，其它墻體和所有框架柱均采用15厚多層板與木方組合模板。(3)柱模：獨立框架柱模采用覆膜多層板與方木組合模板，附墻柱采用55型組合小鋼模與墻體小鋼模組合連接。4）梁模：為了提高砼的外觀質量，梁模采用15㎜覆膜多層板加木龍骨組合模板支模。采用幫夾梁底，頂板模壓梁幫支模。5）頂板模板：頂板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型，該板表面光潔、硬度好、周轉次數高、混凝土成型質量好。6）樓梯模板：樓梯底模板采用12㎜厚雙面覆膜竹膠板。側模、踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口木方做倒45度斜角，便于鐵抹子壓實抹平到位。7）門口模板：門口模板采用角鋼拼接木方骨架多層板覆面，由現(xiàn)場制作加工。8）積水坑模板：積水坑模板采用多層板拼裝成筒形，下部封堵，防止混凝土上浮，同時還應在底模設振搗口（排氣孔）。l 清水混凝土模板主要結點作法汽車坡道單側支模示意圖梁柱接頭頂板施工縫快易收口網模板梁模板安裝、支架示意圖頂板模板安裝、支架示意圖l 模板拆除(1)模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。(2)模板拆除時間應嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 502042002）中的規(guī)定執(zhí)行。(3)拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。(4)拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊大模板。(5)拆除模板后，應立即清理，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。l 模板成品保護(1)模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。(2)每次吊裝前，檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、面板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。(3)成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，木模上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。(4)模板入模前必須涂刷脫模劑，人模時先用隔離材料隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。(5)模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆除，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。(6)模板拆后及時清理，木模板板面破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉絲沾養(yǎng)護劑均勻涂擦表面，以便周轉。穿墻螺栓、螺母等相關零件也進行清理保養(yǎng)。在本工程中準備在通風空調系統(tǒng)、電氣動力系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)使用金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術、管線布置綜合平衡技術、冷縮、熱縮電纜頭制作技術幾個新技術。通風空調系統(tǒng)送新風管路、排風管路、回風管路的金屬風管制作中使用金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術。在電纜終端頭的制作上使用冷縮、熱縮電纜頭制作技術應用。在機電管線綜合布置深化設計中使用管線布置綜合平衡技術。l 國內外發(fā)展狀況金屬矩形風管薄鋼板法蘭技術當前不僅在國外廣泛應用，在我國也已具有一定的市場應用量。金屬矩形風管薄鋼板法蘭風管制作、安裝技術與傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術相比，具有制作工藝先進、安裝生產效率高，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種）、操作勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定等特點。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術涉及兩種形式：一種是法蘭與風管管壁為一體的形式，有稱之為“共板法蘭”、“無法蘭”或叫“TDC法蘭”；另一種則是“組合式法蘭”風管形式（有稱之為TDF法蘭），其薄鋼板法蘭用專用法蘭機制作，使用時根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術雖然在我國建筑工程上應用已有十余年，但是由于前些年沒有相應標準的支持，以及宣傳力度不夠，在建筑應用還不廣泛。近年來，隨著國家標注《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502432002）以及建設部頒布標準《通風管道技術規(guī)程》（JGJ1412004）的出臺，進一步完善了該類型風管的制作與加固以及實驗方法等措施，為推動該項技術、擴大應用領域打下了基礎。l 主要技術內容薄鋼板法蘭風管的法蘭與風管同為一體（或為鍍鋅薄鋼板制作的組合式法蘭），風管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式。薄鋼板法蘭風管的制作，根據施工實際情況可采用單機設備分工序完成風管制作；也可采用在計算機控制下，將下料、分管管體及法蘭成形一次完成的直風管制作流水線。直風管制作流水線使用鍍鋅板卷材，可根據風管制作需要，連續(xù)進行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大約只需30s。變徑、三通、彎頭等異形風管配件可采用數控等離子切割設備下料，有效節(jié)省傳統(tǒng)展開下料繁瑣操作所耗費的時間。設備的配套使用實現(xiàn)了直風管加工和風管配件下料的自動化。矩形薄鋼板法蘭風管主要適用于中、低壓通風及空調工程中的送、排風系統(tǒng)（含凈化空調系統(tǒng)）。采用一般加固措施，并應通過風管強度試驗驗證。l 主要設備及工具(1)矩形直風管加工流水線金屬風管的加工制作，已發(fā)展到在施工現(xiàn)場采用剪板機下料、沖角、折彎個單位工序生產或在工廠采用流水線生產的階段，金屬風管半成品工廠制作及配件工廠化制作。薄鋼板法蘭風管的制作通過設備與工藝的改變，提高了生產效率，改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境。，風管最大長度為1200mm或1500mm，可生產單片、“L”形、“U”形、“口”字形風管半成品。矩形直風管加工流水線是通過操作控制中心控制，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，通過傳送機構連接起來，形成有不同工位組成的一個連接工序，制作成半成品薄鋼板法蘭直風管管段流水線每次開機后應進行試運轉，并檢查各處運轉是否正常，各處油壓是否正常。上料操作時天車操作人員要聽從地面指揮。操作人員應注意手不要伸到傳送輥、軋輥或上下剪切刃之間，衣服要束緊不要卷入傳送帶中去。當風管尺寸較大時，注意遠離出口側，防止板料折彎時突然上揚。1)開卷目前的開卷機配置可放置4種常用厚度的鍍鋅板材卷料，每個卷料都有獨立的電機驅動系統(tǒng)，通過卷料選擇裝置將所需卷料輸送入流水線控制系統(tǒng)。液壓驅動機構使卷料向開卷方向轉動，引巻機構八卷料從卷底部送出。由控制保持適當的緩沖弧，當緩沖弧與控制輥接觸時，則液壓驅動機構關閉。采用控制輥方式的開卷機，一般不使用表面有涂層或表面質量敏感的卷材。對于有涂層的材料，可以用限位開關來代替控制輥。料卷寬度范圍一般為1000～1500mm,卷料最大重量應小于5000kg。2)剪切、沖孔上切式剪切機由液壓缸驅動，缸體安裝在剪切機框架的中心?？蚣芘c下剪刃夾具相連，可進行板材橫向、縱向裁剪，板材加工長度誤差177。 mm。下剪刃的傾斜度在設時已適合最厚板材的最佳切割質量，斜剪刃用來最大程度地消除剪切變形。下剪刃夾具安裝在剪切機副框架上的6個凸輪隨動軸承上，可以進行推拉調整，利于剪刃對中。剪板機屬斜口剪切，在板材剪切過程中會對板材形成側向應力。因此，剪切前應檢查壓腳與機床平臺的平整性、有效性。剪板機刀刃必須保持鋒利，以板材剪切斷面平直、無毛刺為宜。上下刀刃的間隙應一致，上下刀刃的間隙過小，會增加剪切時的負載，甚至會使刀刃破裂，機床損壞；過大會使切口彎曲，毛刺嚴重，甚至會出現(xiàn)板材反轉、剪切不斷的現(xiàn)象。上剪刃夾具具有多功能。剪刀的前面用于剪切板料。剪刃的背面與按扣沖頭一起使用，用于按扣式咬口按扣沖孔。上剪刃同時被用作夾具，當適用折彎功能時加緊板料。流水線具有標準型的壓筋形式