【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 252. 鎢極氬弧點(diǎn)焊適用于焊接各種薄板以及薄板與較厚材料的連接，目前多用于焊接 （ ） 等。 253. 熱絲鎢極氬弧焊時(shí)，為了使焊絲加熱電流不超過(guò)焊接電流的 60％，通常焊絲最大直徑限為 （ ） 。 254. 鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、引弧及穩(wěn)弧裝置、焊槍、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和焊接程序控制裝置等部分組成。對(duì)于自動(dòng)鎢極氬弧焊還應(yīng)包括 （ ） 。 255. 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護(hù)氣體流量等，對(duì)于自動(dòng)焊還包括 （ ） 。 256. 鎢極 尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深（ ） 。 257. 鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，熔寬 （ ） 。 258. 一般手工鎢極氬弧焊噴嘴內(nèi)徑范圍為 （ ） 。 259. 熔化極氣體保護(hù)焊可分為 （ ） 兩種類型。 260. 利用 CO2氣體在焊絲熔化極電弧焊中對(duì)電弧及熔化區(qū)母材進(jìn)行保護(hù)的焊接方法稱為 （ ） （簡(jiǎn)稱 CO2焊）。 261. CO2焊所使用的焊接設(shè)備主要有焊接電源、焊絲送給裝置、焊槍、行走臺(tái)車、保護(hù)氣體供給系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。半自動(dòng)焊焊接設(shè)備不包括 （ ） ， 10 焊槍的移動(dòng)由操作者完成。 262. CO2焊接電源 的控制系統(tǒng)，通常要求具有提前 （ ） 、滯后 （ ） 等功能。 263. CO2焊接電源的控制系統(tǒng)，焊接結(jié)束時(shí) （ ） 等功能。 264. CO2焊焊絲的含碳量要 （ ） ，這樣可減少氣孔與飛濺。 265. CO2焊焊絲直徑現(xiàn)一般都采用 （ ） mm以下的焊絲。 266. 焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔敷速度和焊縫的熔深都 （ ） 。 267. CO2焊采用的電流密度較高，伸出長(zhǎng)度越大，焊絲的預(yù)熱作用 （ ） ，反之亦然。 268. CO2焊一般都采用 （ ） ，飛濺小、電弧穩(wěn)定、熔深大、成形良好，焊縫含氫量低。 269. 當(dāng)焊槍傾角小于 10176。時(shí)，不論是前傾還是后傾，對(duì)焊接過(guò)程及焊 縫成形都 （ ） 明顯的影響。 270. 藥芯焊絲電弧焊既可用于半自動(dòng)焊，又可用于自動(dòng)焊，但通常用于（ ） 。 271. 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊通常采用純 （ ） 或 Ar+25％ CO2氣體作為保護(hù)氣體。 272. 藥芯焊絲電弧焊焊接時(shí)，電弧溫度約為 6000～ 10000℃ ，電弧光輻射比焊條電弧焊 （ ） ，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。 273. 熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲直徑范圍為 （ ） 。 274. （ ） 是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。 275. 氣焊用的焊絲起 （ ） 的作用。 276. 氣焊用的焊絲焊接時(shí)與熔化的 母材一起組成 （ ） 。 277. 焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，要采用 （ ） ，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質(zhì)。 278. 氣焊時(shí)，熔劑熔化后黏度 （ ） ，流動(dòng)性要好，熔化后易于浮在熔池表面。 279. 氣焊時(shí)，熔劑熔化后流動(dòng)性要好，產(chǎn)生的熔渣熔點(diǎn)要 （ ） ，熔化后易于浮在熔池表面。 280. 氣焊時(shí)，熔劑熔化后產(chǎn)生的熔渣密度要 （ ） ，熔化后易于浮在熔池表面。 281. 氣焊應(yīng)用的氣體一般以 （ ） 作可燃?xì)獾淖顬槠毡椤? 282. 氧氣與乙炔的混合比為 1～ （ ） 。 283. 內(nèi)焰區(qū)的氣體最高溫度為 （ ） 。 284. 氧 氣與乙炔的混合比小于 1時(shí)的火焰稱為 （ ） 。 285. 碳化焰具有較強(qiáng)的還原作用。其最高溫度為 （ ） 。 286. 氧氣和乙炔的混合比大于 （ ） 。 287. 焊接 5mm以下板材時(shí)，焊絲直徑要與焊件厚度相近，一般選用 （ ）焊絲。 288. 若焊絲直徑選用過(guò)細(xì)，焊接時(shí)焊件尚未熔化，而焊絲已很快熔化下滴，容易造成 （ ） 等缺陷。 11 289. 如果焊絲直徑過(guò)粗，焊絲加熱時(shí)間增加，使焊件過(guò)熱就會(huì)擴(kuò)大熱影響區(qū)，同時(shí)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生 （ ） 缺陷。 290. 在焊接導(dǎo)熱性較大的焊件時(shí)，焊炬傾斜角為 （ ） 。 291. 在焊接低熔點(diǎn)鋁及鋁合金時(shí)，焊炬傾斜角接近 （ ） 。 292. 在氣焊過(guò)程中，焊絲與焊件表面的傾斜角 —般為 30176?！?40176。，它與焊炬中心線的角度為 （ ） 。 293. 氣焊時(shí)，按照焊炬和焊絲移動(dòng)的方向，可分為 （ ） 兩種。 294. 右向焊法適合焊接厚度較 （ ） 的焊件。 295. 右向焊法適合焊接熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性較 （ ） 的焊件。 296. 左向焊法焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用低，故適宜于 （ ） 的焊接。 297. 一般情況下，厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要 （ ） 些，以免產(chǎn)生未熔合的缺陷。 298. 氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時(shí)間 （ ） 。 299. 氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割單位長(zhǎng)度割件的氧氣消 耗量（ ） 。 300. 氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫 （ ） 來(lái)判斷。 301. 所謂 （ ） ，就是切割面上的切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離。 302. 氣割時(shí)，預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰。碳化焰不能使用，因?yàn)樘蓟嬷杏惺Ｓ嗟?（ ） ，會(huì)使割件的切割邊緣增碳。 303. 當(dāng)氣割 6～ 30mm厚鋼板時(shí)，割嘴應(yīng) （ ） 割件。 304. 氣割小于 （ ） 鋼板時(shí)，割嘴可沿氣割相反方向傾斜 5176?！?10176。 305. 氣割大于 （ ） 厚鋼板時(shí)，開(kāi)始?xì)飧顟?yīng)將割嘴沿切割方向傾斜 5176?！?10176。，待割穿后割嘴垂直于割件，當(dāng)快割完時(shí)，割嘴逐漸沿切割相反方向 傾斜 5176?！?10176。 306. 割嘴與割件表面的距離要視火焰能率和割件厚度而定。在通常情況下其距離為 （ ） 為宜。 307. 氣焊與氣割用的 （ ） 屬于壓縮氣瓶。 308. 氣焊與氣割用的 （ ） 屬于溶解氣瓶。 309. 氣焊與氣割用的 （ ） 屬于液化氣瓶。 310. 氣焊與氣割用的氣瓶主要有 （ ） 。 311. 在 15℃ 時(shí)，限定乙炔的充裝壓力為 ，且一般分兩次充裝，第一次充裝后應(yīng)靜置不少于 （ ） ，再進(jìn)行第二次充裝。 312. 焊炬又稱 （ ） ，是氣焊的主要工具。 313. 焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式的不同可分為： （ ） 兩類。 314. 割炬按預(yù)熱火焰中氧氣和乙 炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以 （ ） 的使用最為普遍。 315. 按結(jié)構(gòu)形式的不同，割嘴可分為 （ ） 、梅花形（整體式）和精密快速切割用的擴(kuò)散式割嘴。 316. 當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉 （ ） ，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。 317. 當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉 （ ） 及預(yù)熱氧 12 調(diào)節(jié)閥。 318. 減壓器在使用過(guò)程中如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)用 （ ） 解凍，嚴(yán)禁明火烘烤。 319. 根據(jù)輸送氣體的不同，橡膠軟管可分為 （ ） 。 320. 氧氣膠管顏色為 （ ） 。 321. 氧氣膠管工作壓力為 （ ） 。 322. 乙炔膠管顏色為 （ ） 。 323. 乙 炔膠管工作壓力為 （ ） 。 324. 膠管的存放溫度為 （ ） 。 325. 膠管的存放，距離熱源應(yīng)不少于 （ ） 。 326. 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于 5 m，太長(zhǎng)會(huì)增加氣體流動(dòng)的阻力，一般在 （ ） 為宜。 ，放在陰涼地點(diǎn)。冬季發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣不暢時(shí)嚴(yán)禁用明火加熱，只能用 （ ） 以下的熱水或蒸汽解凍瓶閥。 328. 焊接與氣割作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān) （ ） ，再關(guān) （ ） 。 329. 焊接與氣割作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí)，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再依次關(guān)閉（ ） 。 330. （ ） 是利用電弧作為熱源的焊接方法。 331. （ ） 除了對(duì)熔 池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，焊接過(guò)程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。 332. 埋弧焊所用的焊接電流大，相應(yīng)輸入功率 （ ） 。 333. 在等離子弧焊接過(guò)程中，當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，焊接電流也應(yīng) （ ） 。 334. 焊接速度直接影響到焊縫的熱輸入量，因此等離子弧焊接速度取決于（ ） 。 335. 等離子弧焊接噴嘴端面至焊件表面的距離為 （ ） 。 336. （ ） 是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化 (和蒸發(fā) )，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 337. 水再壓縮等離子弧切割時(shí)，割槍除噴出工作氣 流外，還噴出高速 （ ） ，共同將熔化金屬排除。 338. 空氣等離子弧切割特別適宜于切割厚度 （ ） 以下的碳鋼。 339. 空氣等離子弧切割的電極會(huì)受到強(qiáng)烈氧化腐蝕，不能采用 （ ） 。 340. 空氣等離子弧切割的電極會(huì)受到強(qiáng)烈氧化腐蝕，通常采用 （ ） 。 341. 復(fù)合式空氣等離子弧切割方法采用內(nèi)外 2層噴嘴， （ ） 噴嘴通入常用工作氣體。 342. 復(fù)合式空氣等離子弧切割方法采用內(nèi)外 2層噴嘴，外噴嘴通入 （ ） 。 343. 等離子弧切割設(shè)備與等離子弧焊接一樣，其電源一般都采用 （ ） 。 344. （ ） 是一種由電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱為熱源，將工件與填充金屬熔合成焊縫垂直位置的一種焊接方法。 345. （ ） 是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化，同時(shí)用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。 346. 引弧前應(yīng)先送進(jìn)壓縮空氣流，以免槽道產(chǎn)生 （ ） 現(xiàn)象。 347. 刨削結(jié)束時(shí)應(yīng)先拉斷 （ ） ，再關(guān)閉 （ ） 。 348. 刨削速度要保持均勻，均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，這時(shí)能得到光 13 滑均勻的刨槽。速度太快易短路，太慢易斷弧，刨槽質(zhì)量差。每一小段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上 （ ） ，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生凹痕。 349. 刨削厚板中的深坡口時(shí)要采取 （ ） 刨削的辦法 。 350.（ ） 是指在真空環(huán)境下，利用匯聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。 351. 電子束焊接速度快，熱影響區(qū) （ ） 。 352. 電子束焊接速度快，焊接變形 （ ） 。 353. 電子束焊接速度快，電子束焊接速度可達(dá) （ ） 以上。 354. 真空環(huán)境電子束焊接有利于提高焊縫質(zhì)量，特別適合 （ ） 的焊接。 355. 按電壓高低可分為 （ ） 類。 356. 高壓電子束焊電壓在 （ ） 以上。 357. 中壓電子束焊電壓為 （ ） 。 358. 低壓電子束焊電壓在 （ ） 以下。 359. 按工件所處環(huán)境的真空度可分為 （ ） 幾種。 360. 電子束焊設(shè)備中用以產(chǎn)生 和控制電子束的電子光學(xué)系統(tǒng)稱為 （ ） 。 361. 高壓電源和電子槍應(yīng)有足夠的絕緣和良好的接地。絕緣試驗(yàn)電壓應(yīng)為額定電壓的 （ ） 。 362. 電子束焊裝置設(shè)專用地線，其接地電阻應(yīng)小于 （ ） ，外殼應(yīng)用粗銅線接地。 363. 加速電壓為 60 kV以上的焊機(jī)應(yīng)附加 （ ） 。 364. 激光焊接分為 （ ） 。 365. 連續(xù)激光焊接中可分為 （ ） 。 366. 激光焊接適宜于 （ ） 、熱敏感性強(qiáng)的金屬以及熱物理性能差異懸殊、尺寸和體積差異懸殊工件間的焊接。 367. 激光束不受電磁干擾，無(wú)磁偏吹現(xiàn)象存在，適宜于 （ ） 焊接。 368. 目前，用于焊接的激光器主要有 （ ） 兩大類。 369. 根據(jù)激光的作用方式，激光焊可分為 （ ） 。 (如機(jī)械傷害、觸電、灼燙等 )，其特有的危險(xiǎn)性和有害性是 （ ） 。 371. 激光焊接與切割安全防護(hù) 最有效的措施是將整個(gè)激光系統(tǒng)置于 （ ） 。 372. 激光防護(hù)眼鏡有 （ ） 等幾種。 373. 氧熔劑切割法又稱為 （ ） ，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法。 374. 可以切割用常規(guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如 （ ） 等。 375. （ ） 是在普通氧氣切割過(guò)程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割 的方法。 376. 氧 熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同，分為 （ ） 兩種。 377. 氧熔劑切割最常用的熔劑是 （ ） 。 378. 為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時(shí)，也采用在鐵粉中加 （ ） 或其他金屬粉末作熔劑。 379. 氧熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔