【文章內(nèi)容簡介】 。 252. 鎢極氬弧點焊適用于焊接各種薄板以及薄板與較厚材料的連接，目前多用于焊接 （ ） 等。 253. 熱絲鎢極氬弧焊時，為了使焊絲加熱電流不超過焊接電流的 60％，通常焊絲最大直徑限為 （ ） 。 254. 鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、引弧及穩(wěn)弧裝置、焊槍、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和焊接程序控制裝置等部分組成。對于自動鎢極氬弧焊還應(yīng)包括 （ ） 。 255. 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對于自動焊還包括 （ ） 。 256. 鎢極 尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深（ ） 。 257. 鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，熔寬 （ ） 。 258. 一般手工鎢極氬弧焊噴嘴內(nèi)徑范圍為 （ ） 。 259. 熔化極氣體保護焊可分為 （ ） 兩種類型。 260. 利用 CO2氣體在焊絲熔化極電弧焊中對電弧及熔化區(qū)母材進行保護的焊接方法稱為 （ ） （簡稱 CO2焊）。 261. CO2焊所使用的焊接設(shè)備主要有焊接電源、焊絲送給裝置、焊槍、行走臺車、保護氣體供給系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。半自動焊焊接設(shè)備不包括 （ ） ， 10 焊槍的移動由操作者完成。 262. CO2焊接電源 的控制系統(tǒng)，通常要求具有提前 （ ） 、滯后 （ ） 等功能。 263. CO2焊接電源的控制系統(tǒng)，焊接結(jié)束時 （ ） 等功能。 264. CO2焊焊絲的含碳量要 （ ） ，這樣可減少氣孔與飛濺。 265. CO2焊焊絲直徑現(xiàn)一般都采用 （ ） mm以下的焊絲。 266. 焊接電流增加時，焊絲的熔敷速度和焊縫的熔深都 （ ） 。 267. CO2焊采用的電流密度較高，伸出長度越大，焊絲的預(yù)熱作用 （ ） ，反之亦然。 268. CO2焊一般都采用 （ ） ，飛濺小、電弧穩(wěn)定、熔深大、成形良好，焊縫含氫量低。 269. 當(dāng)焊槍傾角小于 10176。時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊 縫成形都 （ ） 明顯的影響。 270. 藥芯焊絲電弧焊既可用于半自動焊，又可用于自動焊，但通常用于（ ） 。 271. 藥芯焊絲氣體保護焊通常采用純 （ ） 或 Ar+25％ CO2氣體作為保護氣體。 272. 藥芯焊絲電弧焊焊接時，電弧溫度約為 6000～ 10000℃ ，電弧光輻射比焊條電弧焊 （ ） ，因此應(yīng)加強防護。 273. 熔化極惰性氣體保護焊使用的焊絲直徑范圍為 （ ） 。 274. （ ） 是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達到金屬間牢固連接的方法。 275. 氣焊用的焊絲起 （ ） 的作用。 276. 氣焊用的焊絲焊接時與熔化的 母材一起組成 （ ） 。 277. 焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時，要采用 （ ） ，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質(zhì)。 278. 氣焊時，熔劑熔化后黏度 （ ） ，流動性要好，熔化后易于浮在熔池表面。 279. 氣焊時，熔劑熔化后流動性要好，產(chǎn)生的熔渣熔點要 （ ） ，熔化后易于浮在熔池表面。 280. 氣焊時，熔劑熔化后產(chǎn)生的熔渣密度要 （ ） ，熔化后易于浮在熔池表面。 281. 氣焊應(yīng)用的氣體一般以 （ ） 作可燃氣的最為普遍。 282. 氧氣與乙炔的混合比為 1～ （ ） 。 283. 內(nèi)焰區(qū)的氣體最高溫度為 （ ） 。 284. 氧 氣與乙炔的混合比小于 1時的火焰稱為 （ ） 。 285. 碳化焰具有較強的還原作用。其最高溫度為 （ ） 。 286. 氧氣和乙炔的混合比大于 （ ） 。 287. 焊接 5mm以下板材時，焊絲直徑要與焊件厚度相近，一般選用 （ ）焊絲。 288. 若焊絲直徑選用過細，焊接時焊件尚未熔化，而焊絲已很快熔化下滴，容易造成 （ ） 等缺陷。 11 289. 如果焊絲直徑過粗，焊絲加熱時間增加，使焊件過熱就會擴大熱影響區(qū)，同時導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生 （ ） 缺陷。 290. 在焊接導(dǎo)熱性較大的焊件時，焊炬傾斜角為 （ ） 。 291. 在焊接低熔點鋁及鋁合金時，焊炬傾斜角接近 （ ） 。 292. 在氣焊過程中，焊絲與焊件表面的傾斜角 —般為 30176?！?40176。，它與焊炬中心線的角度為 （ ） 。 293. 氣焊時，按照焊炬和焊絲移動的方向，可分為 （ ） 兩種。 294. 右向焊法適合焊接厚度較 （ ） 的焊件。 295. 右向焊法適合焊接熔點及導(dǎo)熱性較 （ ） 的焊件。 296. 左向焊法焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用低，故適宜于 （ ） 的焊接。 297. 一般情況下，厚度大、熔點高的焊件，焊接速度要 （ ） 些，以免產(chǎn)生未熔合的缺陷。 298. 氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間 （ ） 。 299. 氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割單位長度割件的氧氣消 耗量（ ） 。 300. 氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫 （ ） 來判斷。 301. 所謂 （ ） ，就是切割面上的切割氧流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離。 302. 氣割時，預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰。碳化焰不能使用，因為碳化焰中有剩余的 （ ） ，會使割件的切割邊緣增碳。 303. 當(dāng)氣割 6～ 30mm厚鋼板時，割嘴應(yīng) （ ） 割件。 304. 氣割小于 （ ） 鋼板時，割嘴可沿氣割相反方向傾斜 5176?！?10176。 305. 氣割大于 （ ） 厚鋼板時，開始氣割應(yīng)將割嘴沿切割方向傾斜 5176?！?10176。，待割穿后割嘴垂直于割件，當(dāng)快割完時，割嘴逐漸沿切割相反方向 傾斜 5176?！?10176。 306. 割嘴與割件表面的距離要視火焰能率和割件厚度而定。在通常情況下其距離為 （ ） 為宜。 307. 氣焊與氣割用的 （ ） 屬于壓縮氣瓶。 308. 氣焊與氣割用的 （ ） 屬于溶解氣瓶。 309. 氣焊與氣割用的 （ ） 屬于液化氣瓶。 310. 氣焊與氣割用的氣瓶主要有 （ ） 。 311. 在 15℃ 時，限定乙炔的充裝壓力為 ，且一般分兩次充裝，第一次充裝后應(yīng)靜置不少于 （ ） ，再進行第二次充裝。 312. 焊炬又稱 （ ） ，是氣焊的主要工具。 313. 焊炬按可燃氣體與氧氣混合方式的不同可分為： （ ） 兩類。 314. 割炬按預(yù)熱火焰中氧氣和乙 炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以 （ ） 的使用最為普遍。 315. 按結(jié)構(gòu)形式的不同，割嘴可分為 （ ） 、梅花形（整體式）和精密快速切割用的擴散式割嘴。 316. 當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉 （ ） ，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。 317. 當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉 （ ） 及預(yù)熱氧 12 調(diào)節(jié)閥。 318. 減壓器在使用過程中如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)用 （ ） 解凍，嚴禁明火烘烤。 319. 根據(jù)輸送氣體的不同，橡膠軟管可分為 （ ） 。 320. 氧氣膠管顏色為 （ ） 。 321. 氧氣膠管工作壓力為 （ ） 。 322. 乙炔膠管顏色為 （ ） 。 323. 乙 炔膠管工作壓力為 （ ） 。 324. 膠管的存放溫度為 （ ） 。 325. 膠管的存放，距離熱源應(yīng)不少于 （ ） 。 326. 橡膠軟管的長度一般不應(yīng)小于 5 m，太長會增加氣體流動的阻力，一般在 （ ） 為宜。 ，放在陰涼地點。冬季發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣不暢時嚴禁用明火加熱，只能用 （ ） 以下的熱水或蒸汽解凍瓶閥。 328. 焊接與氣割作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān) （ ） ，再關(guān) （ ） 。 329. 焊接與氣割作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再依次關(guān)閉（ ） 。 330. （ ） 是利用電弧作為熱源的焊接方法。 331. （ ） 除了對熔 池和焊縫金屬起機械保護作用外，焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。 332. 埋弧焊所用的焊接電流大，相應(yīng)輸入功率 （ ） 。 333. 在等離子弧焊接過程中，當(dāng)焊件厚度增大時，焊接電流也應(yīng) （ ） 。 334. 焊接速度直接影響到焊縫的熱輸入量，因此等離子弧焊接速度取決于（ ） 。 335. 等離子弧焊接噴嘴端面至焊件表面的距離為 （ ） 。 336. （ ） 是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化 (和蒸發(fā) )，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 337. 水再壓縮等離子弧切割時，割槍除噴出工作氣 流外，還噴出高速 （ ） ，共同將熔化金屬排除。 338. 空氣等離子弧切割特別適宜于切割厚度 （ ） 以下的碳鋼。 339. 空氣等離子弧切割的電極會受到強烈氧化腐蝕，不能采用 （ ） 。 340. 空氣等離子弧切割的電極會受到強烈氧化腐蝕，通常采用 （ ） 。 341. 復(fù)合式空氣等離子弧切割方法采用內(nèi)外 2層噴嘴， （ ） 噴嘴通入常用工作氣體。 342. 復(fù)合式空氣等離子弧切割方法采用內(nèi)外 2層噴嘴，外噴嘴通入 （ ） 。 343. 等離子弧切割設(shè)備與等離子弧焊接一樣，其電源一般都采用 （ ） 。 344. （ ） 是一種由電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱為熱源，將工件與填充金屬熔合成焊縫垂直位置的一種焊接方法。 345. （ ） 是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。 346. 引弧前應(yīng)先送進壓縮空氣流，以免槽道產(chǎn)生 （ ） 現(xiàn)象。 347. 刨削結(jié)束時應(yīng)先拉斷 （ ） ，再關(guān)閉 （ ） 。 348. 刨削速度要保持均勻，均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，這時能得到光 13 滑均勻的刨槽。速度太快易短路，太慢易斷弧，刨槽質(zhì)量差。每一小段刨槽銜接時，應(yīng)在弧坑上 （ ） ，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生凹痕。 349. 刨削厚板中的深坡口時要采取 （ ） 刨削的辦法 。 350.（ ） 是指在真空環(huán)境下，利用匯聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。 351. 電子束焊接速度快，熱影響區(qū) （ ） 。 352. 電子束焊接速度快，焊接變形 （ ） 。 353. 電子束焊接速度快，電子束焊接速度可達 （ ） 以上。 354. 真空環(huán)境電子束焊接有利于提高焊縫質(zhì)量，特別適合 （ ） 的焊接。 355. 按電壓高低可分為 （ ） 類。 356. 高壓電子束焊電壓在 （ ） 以上。 357. 中壓電子束焊電壓為 （ ） 。 358. 低壓電子束焊電壓在 （ ） 以下。 359. 按工件所處環(huán)境的真空度可分為 （ ） 幾種。 360. 電子束焊設(shè)備中用以產(chǎn)生 和控制電子束的電子光學(xué)系統(tǒng)稱為 （ ） 。 361. 高壓電源和電子槍應(yīng)有足夠的絕緣和良好的接地。絕緣試驗電壓應(yīng)為額定電壓的 （ ） 。 362. 電子束焊裝置設(shè)專用地線，其接地電阻應(yīng)小于 （ ） ，外殼應(yīng)用粗銅線接地。 363. 加速電壓為 60 kV以上的焊機應(yīng)附加 （ ） 。 364. 激光焊接分為 （ ） 。 365. 連續(xù)激光焊接中可分為 （ ） 。 366. 激光焊接適宜于 （ ） 、熱敏感性強的金屬以及熱物理性能差異懸殊、尺寸和體積差異懸殊工件間的焊接。 367. 激光束不受電磁干擾，無磁偏吹現(xiàn)象存在，適宜于 （ ） 焊接。 368. 目前，用于焊接的激光器主要有 （ ） 兩大類。 369. 根據(jù)激光的作用方式，激光焊可分為 （ ） 。 (如機械傷害、觸電、灼燙等 )，其特有的危險性和有害性是 （ ） 。 371. 激光焊接與切割安全防護 最有效的措施是將整個激光系統(tǒng)置于 （ ） 。 372. 激光防護眼鏡有 （ ） 等幾種。 373. 氧熔劑切割法又稱為 （ ） ，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法。 374. 可以切割用常規(guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如 （ ） 等。 375. （ ） 是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)切割 的方法。 376. 氧 熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進方式的不同，分為 （ ） 兩種。 377. 氧熔劑切割最常用的熔劑是 （ ） 。 378. 為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時，也采用在鐵粉中加 （ ） 或其他金屬粉末作熔劑。 379. 氧熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔