【文章內容簡介】 月 10 日第一道懸挑腳手架 2022 年 6 月 15 日 2022 年 3 月 20 日第二道懸挑腳手架 2022 年 7 月 10 日 2022 年 3 月 8 日21樓第三道懸挑腳手架 2022 年 8 月 8 日 2022 年 2 月 27 日落地腳手架 2022 年 5 月 12 日 2022 年 4 月 5 日第一道懸挑腳手架 2022 年 6 月 5 日 2022 年 3 月 25 日第二道懸挑腳手架 2022 年 7 月 10 日 2022 年 3 月 16 日第三道懸挑腳手架 2022 年 8 月 24 日 2022 年 3 月 7 日22樓第四道懸挑腳手架 2022 年 10 月 25 日 2022 年 3 月 1 日落地腳手架 2022 年 6 月 19 日 2022 年 4 月 10 日第一道懸挑腳手架 2022 年 6 月 14 日 2022 年 3 月 31 日第二道懸挑腳手架 2022 年 8 月 8 日 2022 年 3 月 21 日第三道懸挑腳手架 2022 年 9 月 12 日 2022 年 3 月 11 日23樓第四道懸挑腳手架 2022 年 10 月 25 日 2022 年 3 月 5 日落地腳手架 2022 年 4 月 30 日 2022 年 4 月 10 日第一道懸挑腳手架 2022 年 6 月 15 日 2022 年 3 月 20 日第二道懸挑腳手架 2022 年 7 月 10 日 2022 年 3 月 8 日24樓第三道懸挑腳手架 2022 年 8 月 8 日 2022 年 2 月 27 日落地腳手架 2022 年 5 月 14 日 2022 年 4 月 1 日第一道懸挑腳手架 2022 年 7 月 10 日 2022 年 3 月 20 日第二道懸挑腳手架 2022 年 8 月 24 日 2022 年 3 月 10 日25樓第三道懸挑腳手架 2022 年 10 月 30 日 2022 年 3 月 3 日26樓 落地腳手架 2022 年 6 月 22 日 2022 年 4 月 10 日9 / 119第一道懸挑腳手架 2022 年 7 月 11 日 2022 年 3 月 27 日第二道懸挑腳手架 2022 年 8 月 21 日 2022 年 3 月 15 日第三道懸挑腳手架 2022 年 11 月 1 日 2022 年 3 月 8 日，為保證工程進度計劃的實現(xiàn)，備足所有需用的材料，并根據施工進度按計劃分批進場，分類堆放在指定場地。本工程外架材料具體進場數(shù)量計劃見下表。表 33 進場材料數(shù)量計劃序號 材料名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 Ф483 鋼管 噸 2022 外架桿件2 直角扣件 個 20220 外架扣件3 對接扣件 個 9000 外架扣件4 回旋扣件 個 6000 外架扣件5 阻燃式密目式安全網(2300 目) m2 99600 外立面、安全防護等6 大眼兜網 m2 10000 安全防護等7 16工字鋼 m 6600 懸挑式腳手架8 18工字鋼 m 1440 懸挑式腳手架9 619+1 Ф16 鋼絲繩 m 50000 卸荷10 Ф20 圓鋼 t 60 鋼絲繩吊環(huán)注：本計劃僅供參考，具體數(shù)量以現(xiàn)場實際使用情況為準。（1） 鋼管腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793 或《低壓流 體輸送用焊接鋼管》GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管；鋼管的鋼材質量應符 合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700 中 Q235 級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管宜采用 Φ483 鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于 。鋼管表面應平滑,不應有鉆孔、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。使用舊鋼管時主要檢查有無嚴重磷皮銹,檢查銹蝕深度時 ,應先除去銹皮再量深度,但銹10 / 119蝕深度不得大于壁厚允許偏差。作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：對鋼管先進行除銹、后涂防銹漆兩道。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。（2） 扣件(1)扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831 的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。(2)扣件在螺栓擰緊扭力矩達到 65Nm 時，不得發(fā)生破壞。(3)扣件為桿件的連接件,分為直角扣件(用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接)、對接扣件(用于兩根鋼管對接)、旋轉扣件(用于平行或斜交桿件間連接)。(4)鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不得有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷,并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(5)扣件與鋼管的貼合同必須嚴格整齊,應保證與鋼管扣緊時良好。(6)扣件活動部位應是活轉的,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm。(7)當扣件夾緊鋼管時, 開口處的最小距離應不小于 5mm。(8)扣件表面應進行防銹處理。(9)可鍛鑄鐵標準底座的材質和加工外觀質量與缺陷要求同可鍛鑄鐵扣件。(10)現(xiàn)場所用的鋼管、扣件必須按規(guī)定要求監(jiān)理見證送檢，檢驗合格后方可用于工程。（3） 鋼絲繩鋼絲繩選用 619+1Ф16mm 光面鋼絲繩，斷股、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，公稱抗拉強度必須達到 1570Mpa。（4） 連墻件使用直徑為 Ф48，壁厚為 3mm 的 Q235A 碳素結構鋼的鋼管及 φ20 圓鋼制作。（5） 腳手板本工程腳手板采用 和 Ф8 的鋼筋焊接而成，鋼筋網片腳手板尺寸為，荷載標準值取 腳手板脫焊、斷條、銹蝕嚴重的不得使用。（6） 安全網安全網采用 2300 目的阻燃式密目式安全網，必須執(zhí)有安檢部門的準用證和出廠檢驗證。同時，安全網必須按規(guī)定送質檢站檢驗，合格后方可用于工程。11 / 119（7） 工字鋼采用 118國標工字鋼，同時須具備出廠合格證和檢驗報告。符合國家標準《熱軋型鋼》 （GBT7062022）的相關規(guī)定。（8） 吊環(huán)吊環(huán)、錨環(huán)采用成品。符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》 （GB ）的相關規(guī)定。本專項工程人員及勞動力計劃詳見表 表 人員及勞動力計劃表序號 人員及工種計劃數(shù)量（人）操作內容1 專職安全管理員 3 施工過程中專職安全檢查2 施工管理人員 6 施工過程中測量、施工、質量、材料、后勤、機械管理3 塔吊司機、指揮 18 現(xiàn)場材料吊運4 架工 10 人/ 棟 腳手架搭設及拆除序號 材料名稱 數(shù)量 用途1 電焊機 5 臺 懸挑梁制作2 氧割設備 2 套 懸挑梁制作3 扭力扳手 4 把 扣件擰緊力度檢查4 游標卡尺 1 把 檢查腳手架鋼管外徑和壁厚鋼絲繩及卡環(huán)尺寸5 水準儀 3 臺 外架水平位移監(jiān)測檢查6 經緯儀 1 臺 外架豎向位移監(jiān)測檢查7 鋼卷尺 5 把 搭設中的距離或長度檢查8 線錘 10 個 垂直度檢查控制9 角 尺 1 把 檢查剪刀撐與腳手架傾角10 對講機 10 臺 指揮通信11 哨 子 10 個 指揮、警示12 / 1194. 腳手架的主要搭設方法熟悉各個部位及高度的結構變化，項目部組織必要的物料進場，其中包括工字鋼、Ф483mm 鋼管、對接扣件、直角扣件、旋轉扣件、鋼絲繩和安全網等，以備外腳手架搭設使用；有關作業(yè)班組應組織足夠的作業(yè)人員，準備外腳手架的搭設；同時在施工前，由技術負責人組織現(xiàn)場工長、技術員、安全員及質檢員進行方案交底，現(xiàn)場工長、技術人員和安質人員對作業(yè)班組進行作業(yè)前技術安全交底。架子工必須辦理平安卡及工傷保險，同時具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。：考慮增大腳手架內部操作的凈空尺寸，減少立桿對外墻施工的影響，方便工人施工等因素，立桿縱距為 1500mm。：立桿橫距取 900mm。：考慮方便工人在外架上來回移動施工以及方便安全網的拉設，大橫桿的步距采用1800mm。：大橫桿橫向間距為 900mm，在內外大橫桿之間須增設一道填心桿，用于鋪設鋼筋網片。：間距與立桿縱距相同，為 1500mm，設于主節(jié)點部位。 （外架立桿橫桿均刷黃色防銹漆）：本工程標準差高度為 及 5m 兩種，連墻件采用兩步三跨方式進行計算。依據計算結果進行等面積轉換。豎向間距同樓層進行搭設，223 、24及 26樓連墻件布置為每層兩跨；225樓連墻件布置為每層 3 跨。等面積轉換以 21樓為例：搭設步距12 水平尺 4 個 水平桿高差檢查13 / 119，立桿縱距 ，層高 5m，每層連墻件間距計算為：23247。5= 。即采用每層 2 跨搭設。鋼絲繩卸荷層每跨設置連墻件。剪力墻處連墻件使用焊接連接。采用 φ20 的鋼筋與鋼管雙面焊接，焊接長度為 10d，鋼管頂緊梁（墻）結構表面，做到拉頂兼顧。連墻件上下層之間錯開布置。陽臺、電梯井部位連墻件采用鋼管雙扣件連接。連墻件具體做法參考附圖 11。：本工程外架外側全立面連續(xù)設置剪刀撐，每 4 跨設置一道，且不小于 6m，剪刀撐與水平面的仰角控制在 45176。~60176。之間，橫向斜撐在拐角處和中間每隔 6 跨設置一道。剪刀撐刷紅白相間油漆。腳手架剪刀撐搭接圖：為了防止各工種在樓層作業(yè)過程中出現(xiàn)墜物傷人，在腳手架搭設時懸挑層采用模板進行一次全封閉，腳手板采用鋼筋網片鋪設，在施工前采取滿鋪的方式，操作層以下四層必須滿鋪鋼筋網片。腳手板為 600800mm 鋼筋網片，采用 、Ф8 圓鋼制作，每塊約重 5kg；擋腳板為木擋腳板，刷紅白相間漆。14 / 119：本工程懸挑型鋼采用 16國標工字鋼，陽臺轉角部位采用 18國標工字鋼作為承重鋼梁，21 、2226塔樓南側陽臺部分懸挑工字鋼長度為 6m，其余三面為有 500mm寬懸挑板，選用 長工字鋼懸挑。陽臺轉角處選用 6m 長工字鋼。22 、25塔樓四周全部選用 長度工字鋼，陽臺轉角部位選用 6m 長工字鋼。錨固段長度應不小于懸挑段長度的 倍。電梯井部位工字鋼采用懸挑工字鋼搭設聯(lián)梁方式進行搭設，避免穿過電梯井道，影響施工進度。詳見附圖 05~08。：采用 619+ （1570MPa）的鋼絲繩，繩卡與鋼絲繩必須配套，上吊點采用預制錨板，陽臺部位的卸荷鋼絲繩的上拉點位于陽臺的內梁。：型鋼懸挑架錨固端的一對（2 個）錨環(huán)，采用可拆卸周轉使用的鋼壓板錨固螺栓，其螺栓強度為 ，直徑為 φ20 的高強螺栓長 500mm，工字鋼疊加處高強螺桿為 700mm 長，鋼壓板為 2508010（長 寬厚）mm 鋼板，做法如下圖示意。錨固點在結構邊梁或無法拆卸部位選用20 鋼筋錨環(huán)，做法見附圖 12。15 / 119剛壓板錨固螺栓大樣圖：鋼絲繩上吊點位于剪力墻時吊環(huán)采用預制錨板，上吊點位于非剪力墻部位時吊環(huán)采用,20 圓鋼，在混凝土澆筑前預留好螺桿洞眼，澆筑混凝土前要進行專門的隱蔽驗收，確保預埋環(huán)符合要求，混凝土強度必須達到設計強度的 75%以上，才能在吊環(huán)上施加荷載。16 / 119吊環(huán)大樣圖彈線、錨環(huán)定位→鋼筋錨環(huán)的預埋→梁板混凝土澆筑完成并達到一定強度→工字鋼安裝并與鋼筋錨環(huán)固定完畢→工字鋼懸挑部位端部焊接直徑為 20mm 長 100mm 短鋼筋→安裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝拉桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→安裝第三、第四步大橫桿和小橫桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→掛安全網…鋼絲繩卸荷同樣須混凝土澆筑完成并達到一定強度后進行拉結。1）腳手架搭設前，應做好各項準備工作。應配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。上部施工的懸挑腳手架利用下部升上來的落地架，其工字鋼懸挑梁、吊環(huán)位置應錯開落地架的立桿位置，以便利用落地架搭設懸挑架。2）每搭設完一步腳手架后，應按照規(guī)范要求校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。3）在鋼筋加工房內按設計要求制作工字鋼懸挑梁、斜拉鋼絲繩、鋼筋吊環(huán)、工字鋼懸挑梁錨環(huán)、斜拉鋼絲繩定位筋、架體立桿定位筋，并將斜拉鋼絲繩定位筋、立桿定位筋焊接在工字鋼懸挑梁上，要求接觸面焊透且四周圍焊，并對制作好的工字鋼懸挑梁包括其上的架體立桿定位筋和斜拉鋼絲繩定位筋進行除銹、防銹處理。4）懸挑型鋼遇剪力墻部位應預留洞口，以便型鋼按方案的間距進行安置；懸挑梁制作采用的型鋼，其型號、規(guī)格、固端和懸挑端尺寸的選用經設計計算確定，與建筑結構連接應采用水平支承于建筑梁板結構上的形式，固端長度應不小于 倍的外挑長度。 懸挑鋼梁穿墻構造：1——木楔楔緊懸挑鋼梁樓面構造：17 / 1195）鋼絲繩卸荷層每跨設置連墻件，且連墻件應貫穿腳手架內外立桿，做到拉頂結合，防止立桿變形；懸挑工字鋼外端的斜拉鋼絲繩作為安全儲備，鋼絲繩與懸挑型鋼、立桿要保持在一個垂直平面內，架體中部鋼絲繩卸荷時，內外立桿均卸荷，鋼絲繩的水平間距為 1 倍的立桿跨距，鋼絲繩下拉點需設在立桿、小橫桿及大橫桿相交的主節(jié)點上。采用手動葫蘆拉緊鋼絲繩后，再用 U 型繩卡將鋼絲繩鎖緊。每端連接鋼絲繩采用的 U 型繩卡要匹配,每個連接點應不少于 4 個繩卡,繩卡間距如下圖示,繩卡擰緊到鋼絲繩壓扁三分之一直徑為宜。鋼絲繩夾的數(shù)量表繩夾規(guī)格（鋼絲繩公稱直徑）d/mm 鋼絲繩夾的最少數(shù)量/ 組≤18 3+1＞18～26 4