【文章內(nèi)容簡介】 接頭試件不應少于3根。(3)接頭的現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批，不足500個接頭的作為一批。(4)對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個接頭抗拉強度符合要求時，該檢驗批驗收合格，如有1個試件抗拉強度不合格時，應再取6個試件進行復檢?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采取同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接。(5)安裝后用力矩扳手校核擰緊力矩，抽取10%的接頭進行校核，擰緊力矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。2 綁扎搭接連接鋼筋直徑小于18mm時采用綁扎搭接，連接鋼筋搭接部位、搭接長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接長度計算詳見11G1011P55頁。 鋼筋綁扎安裝1 鋼筋綁扎的施工準備1）技術(shù)準備（1）配筋人員應充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)交底和關(guān)鍵部位交底。（2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。（3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。（4）做好鋼筋接頭連接和工藝試驗檢驗工作。2）材料準備鋼筋由現(xiàn)場進行加工，材料進場后放置于指定的鋼筋堆放和加工區(qū)，半成品鋼筋由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。2 鋼筋綁扎程序及要點測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪設(shè)承臺、地梁鋼筋→鋪電梯井、集水井坑鋼筋→鋪防水板底層鋼筋→鋪設(shè)上鐵支撐→鋪防水板上層鋼筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。1）測量定位放線：底板鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、施工縫位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，墻柱拐角處各劃一個紅三角。2）鋪筋順序：承臺、集水坑、電梯井及筏板，下網(wǎng)應先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)根據(jù)防水板鋪設(shè)順序統(tǒng)一布置。3）墊塊制作：墊塊采用砼墊塊，等級同底板混凝土等級。墊塊間距按1000mm設(shè)置。4）網(wǎng)片制作：下網(wǎng)鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，上層網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋，保證各層對應位置鋼筋的投影應重合，以便于混凝土澆注和插入振搗棒振搗。5）鋼筋綁扎：承臺、底板：承臺、底板鋼筋網(wǎng)片的交點采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。第一排鋼筋與第二排鋼筋的交點、最上一排鋼筋與相鄰下排鋼筋的交點要全部綁扎?；A(chǔ)梁：綁扎完承臺底筋后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，先穿梁上部筋，在上筋上畫出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開口在下部，且開口位置相互錯開，箍筋套好后按間距排開，然后穿梁下部鋼筋，并進行綁扎。 承臺下層鋼筋與樁頭位置關(guān)系示意6）鋼支撐設(shè)計：根據(jù)基礎(chǔ)底板設(shè)計，底板內(nèi)設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)片，施工時采用工字形鋼支撐，鋼支撐通長布置，對于底板厚度＜1m的鋼支撐采用HRB400直徑16鋼筋加工，對于底板厚度1m≤厚度≤2m的鋼支撐采用 HRB400直徑20鋼筋加工，鋼支撐高度為：板厚上下保護層下鐵下層鋼筋直徑上鐵兩層鋼筋直徑。支撐鐵角應與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。 底板鋼支撐做法示意7）墻柱插筋：將墻、柱等位置線投測到底板上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙規(guī)格、間距插筋。插筋在底板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋，保證插筋垂直，如下圖示。 墻、柱插筋固定示意 墻水平定位筋示意3 鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度詳見11G10153頁和圖紙說明。圖紙說明如下： 受拉鋼筋的最小搭接長度 搭接面積百分率 鋼筋隱蔽驗收根據(jù)施工圖、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及優(yōu)質(zhì)工程驗收相關(guān)規(guī)定進行驗收。1 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。2 檢查鋼筋的連接方式、接頭位置及搭接長度、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。3 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好；檢查機械連接性能試驗報告是否合格。4 在澆筑砼前，檢查預埋件、插筋等位置、數(shù)量是否符合要求。5 鋼筋位置的允許偏差。 鋼筋安裝位置允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差檢 查 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10尺量2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔，取最大值3綁扎骨架寬、高177。10尺量4長度177。5尺量5受力主筋間距177。10尺量兩端、中間各一點，取最大值6排距177。57綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10尺量連續(xù)三檔，取最大值8鋼筋彎起點位置20尺量9預埋件中心線位置5尺量10水平高差+3，0尺量11受力主筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量12柱、梁177。5尺量13板、墻、殼177。3尺量 直螺紋加工可視化流程七、承臺底板模板工程施工方法及工藝要求、集水坑等降板處模板施工 沉井里模板支設(shè)示意圖井坑壁里模板：電梯井坑、集水井、集水坑等井壁里模板，采用15mm厚覆膜多層板，井內(nèi)采用木方對撐加固，90176。內(nèi)轉(zhuǎn)角處加45176。斜撐加固，底模鉆φ20排氣孔，底模主龍骨與底層鋼筋之間加設(shè)M14抗浮拉筋（頂端焊接300mm長M14螺栓）。塔吊基礎(chǔ)位于基礎(chǔ)防水體系以上，拆除以后不破壞防水體系，塔吊頂板預留口及封堵做防滲漏另出專項方案，塔吊其它內(nèi)容見本工程《塔吊基礎(chǔ)方案》。 底板后澆帶模板施工1 本工程后澆帶均采用一層鋼板網(wǎng)+一層鋼絲網(wǎng)當做側(cè)模，永久性不拆除。鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)固定在鋼筋龍骨骨架上，鋼筋骨架采用HRB400直徑12鋼筋，雙向龍骨間距均為300mm，且水平龍骨不少于4根，止水鋼板上下各2根，后澆帶內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道鋼筋斜撐與水平龍骨焊接，直徑12mm間距900mm，止水鋼板上下各一根，與基層角度為45176。~60176。，~3。2 在后澆帶兩側(cè)底部的第一排鋼筋下設(shè)100mm寬80mm高混凝土(強度C40)擋漿帶，上部使用鋼筋壓印，保證底板下層鋼筋保護層厚度（60mm），兼做鋼筋保護層墊塊。3 后澆帶內(nèi)，采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。底板（抗水板）最上一排鋼筋上皮、鋼板網(wǎng)外側(cè)設(shè)壓口木方（50mm80mm）。4 止水鋼板安裝1）底板止水鋼板設(shè)置在底板1/2厚度處。止水鋼板搭接長度不小于20mm，止水鋼板拼接采用電弧焊，四面焊接，要求焊縫飽滿，居中設(shè)置，彎折面朝向迎水面。2）外墻止水帶設(shè)置在剪力墻1/2厚度處，采用HRB400直徑12鋼筋做止水帶的支撐骨架，支撐骨架做成L型，平直短邊焊于止水鋼板上、長邊焊在剪力墻外側(cè)或內(nèi)側(cè)豎向鋼筋附加筋上，短邊長度5cm，長邊根據(jù)剪力墻厚度確定，支撐骨架間距不得大于500mm。 底板后澆帶下臥部分做法示意 后澆帶模板側(cè)立面 后澆帶止水鋼板安裝示意 導墻模板施工1 本工程從基礎(chǔ)底板面向上設(shè)置500mm高止水導墻，導墻的模板采取鋼筋支托（HRB400直徑18@500mm）的方式，鋼筋支托與底板附加鋼筋焊接，采用對拉（止水）螺栓對拉固定，、。 導墻模板示意1 導墻模板示意2 ①節(jié)點做法示意2 導墻模板體系采用吊模，模板為15mm覆膜木膠板，次楞采用5080mm木枋@250mm，主楞采用φ483雙鋼管@500mm，穿φ14高強止水對拉螺桿@500mm對拉螺栓采用三段式止水螺桿。 三段式止水螺栓構(gòu)造示意1——模板；2——次楞；3——主楞及鎖扣4——內(nèi)桿；5——外桿；6——錐形螺套；7——內(nèi)牙六角螺帽3 止水螺桿拆除及處理根據(jù)氣溫條件，達到拆模強度后拆除主楞及鎖扣、次楞，用普通扳手旋出外桿，再拆除模板，外桿回收、清洗、上油，周轉(zhuǎn)使用。用六角專用工具旋出錐型螺套及內(nèi)牙六角螺帽的連接部件；用電錘塹子將橡塑螺套剔除。止水螺桿剔除后，采用聚合物防水砂漿（摻10%膨脹劑）對錐形螺套孔填補、壓實、養(yǎng)護。4 止水鋼板安裝外墻止水帶設(shè)置在剪力墻1/2厚度處，采用HRB400直徑12鋼筋做止水帶的支撐骨架，支撐骨架做成L型，平直短邊焊于止水鋼板上、長邊焊在剪力墻附加鋼筋上，短邊長度5cm，長邊根據(jù)剪力墻厚度確定，支撐骨架間距300mm。止水鋼板搭接長度不小于20mm，轉(zhuǎn)角部位均采用成品止水鋼板，焊接采用電弧焊，四面焊接，要求焊縫飽滿，居中設(shè)置，彎折面朝向迎水面。剪力墻后澆帶止水鋼板與導墻施工縫止水鋼板垂直成倒T形焊接。八、承臺底板混凝土工程施工方法及工藝要求 砼澆筑方向。 底板混凝土澆筑方向 混凝土原材準備本工程砼用量大，采用商品砼。本工程所用配合比由有資質(zhì)的實驗室預配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理。外加劑廠必須提供產(chǎn)品的合格證，檢測報告及使用說明?；炷吝M場進行坍落度測試，滿足配合比要求，不符合退場。1 水泥：采用P，以使其產(chǎn)生水化熱較小，同時控制混凝土水泥用量。2 粗骨料：，以減少混凝土收縮變形，含泥量控制在1％以內(nèi)。3 細骨料：選用中砂，含泥量控制在3％以內(nèi)。4 摻合料：應用添加粉煤灰及礦粉技術(shù)，在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。粉煤灰和礦粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5 外加劑：底板混凝土C40P8中摻加有抗?jié)B、減水、泵送、防腐、阻銹等性能的外加劑。6 混凝土性能要求：，底板混凝土滿足初凝時間不小于6h、終凝時間不大于20h、坍落度為180mm177。20mm。 混凝土運輸、泵送本工程底板混凝土采用商品混凝土，根據(jù)經(jīng)驗，汽車泵每小時澆筑混凝土約50m179。，由于商混站距離本工程現(xiàn)場距離比較遠，為確?；炷恋臐仓|(zhì)量，每臺汽車泵必須配備至少10輛混凝土罐車，汽車泵數(shù)量根據(jù)各區(qū)段方量配備，各區(qū)段底板混凝土施工時均使用54m的汽車泵。汽車泵平面布置示意圖場區(qū)運輸路線示意圖砼罐車進出場區(qū)均走2大門，場區(qū)交通路線見后附圖?；炷帘玫挠嬎愀鶕?jù)本工程底板混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，混凝土按照5h緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照68h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右，因此取值為21m，現(xiàn)場混凝土入模坍落度控制在180177。20mm。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：39m（東西長度）21(流淌長度)/5h（緩凝時間）≈82m179。/h。為保證澆筑對周邊不產(chǎn)生太大的影響，因此考慮在24h內(nèi)澆筑完成各區(qū)段底板澆筑，最大區(qū)段混凝土方量約1000m179。，需求量為：1000m179。/24＝179。/h，混凝土澆筑采用54m臂長汽車泵。根據(jù)公式其中N1 混凝土泵車需用數(shù)量