【文章內(nèi)容簡介】 ： δ 為保溫層厚度。 五 、 設(shè)備 安裝 1． 水泵安裝 （ 1）水泵安裝流程如下 （ 2）水泵安裝前的準(zhǔn)備 1）基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和生產(chǎn)廠家要求。 2）水泵不應(yīng)有缺損件、損壞、銹蝕等情況，法蘭口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 4）出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 5） 水泵基礎(chǔ) ： 驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料、設(shè)計圖紙及加工詳圖等要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。安裝時將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。 6）水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，就位于已?jīng)做好的設(shè)備臺座上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并排放到最近排水點。 （ 3）水泵的安裝施工 1）水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，?zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露攻絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。 2）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量 附著。 基礎(chǔ)檢查 開箱檢查 支座安裝 設(shè)備吊裝 水泵調(diào)試 附件安裝 水泵調(diào)整 水泵就位 17 3）水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。 4）水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。 （ 4）水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求： 1）管道 內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管線或采取必 要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 2． 水箱安裝 （ 1）安裝工藝流程 （ 2）水箱基礎(chǔ) 關(guān)鍵控制點：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。 為了底面的檢修，要設(shè)置高度為 600mm以上的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)寬 300～ 400mm、基礎(chǔ)中心間距為 1000mmm，與鋼架座成互相垂直?；A(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過 1mm。 設(shè)備確定 基礎(chǔ)位置確定 基礎(chǔ)位置做法確定 基礎(chǔ)尺寸確定 固定方法地腳螺栓位置確定 基礎(chǔ)安裝圖 基礎(chǔ)施工 水箱安裝 18 不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖 組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架 水箱高度 /m 主要構(gòu) 件規(guī)格 槽鋼 14 槽鋼 16 槽鋼 16 槽鋼 16 用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個數(shù)根據(jù)抗振要求來計算，盡量采用埋入型 1主要鋼件 2輔助鋼件 3鋼混基礎(chǔ) H基礎(chǔ)高度 B基礎(chǔ)寬度 （ 3）整體型水箱的安裝 容積較小的水箱，在現(xiàn)場條件允許的情況下，可以采用整體型水箱。整體型水箱的安裝是把鋼架固定在基礎(chǔ)上，然后放上水箱，再用裝配零件固定。在吊裝水箱往鋼架上放置時，注意鋼纜不要碰到給水口或檢修口等凸出部位。另外為了不損傷水箱，應(yīng)在鋼纜接觸到的凸 出部位，用緩沖材料進(jìn)行保護(hù)。 （ 4）板型裝配式水箱的安裝 可按照廠家提供的水箱裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行： 1） 鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住。 2） 組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。 3） 組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。 4） 不銹鋼組合水箱的裝配可參下圖： 不銹鋼組合水箱裝配示意圖 不銹鋼水箱安裝圖 1檢修孔 2通氣孔 3底盤 4標(biāo)準(zhǔn)板 5爬梯 6水口 7標(biāo)準(zhǔn)板 （ 5）水箱周圍管道的安裝 1） 水箱與水管的連接，用撓性接頭；泄水管應(yīng)安裝在水箱底部參 見水箱周圍水管的布置圖。 2） 溢出管不應(yīng)直接與排放管連接。 19 3） 浮球閥等為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。 六、 機(jī)電工程調(diào)試 1． 材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗及測試 (1)主要材料設(shè)備的檢驗程序流程 (2)主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法） 序號 材料設(shè)備類型 檢驗方法 備注 1 型材、管材、線材、板材 尺量、目測、合格證 2 保溫材料 做氧指數(shù)復(fù)檢 3 泵與設(shè)備 外觀檢查、檢驗報告、合格證 4 閥門 外觀檢查、二次打壓 5 水 箱 外觀檢查、檢驗報告、合格證、滿 水試驗 （ 3） 主要材料、設(shè)備測試方法 1）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗： 閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。 閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 進(jìn)場 自檢 總包檢驗 業(yè)主檢驗 監(jiān)理檢驗 與樣品對照 使用 合格否？ 退場重新采購 Y N 20 公稱直徑 DN/mm 最短 試驗持續(xù)時間 /s 嚴(yán)密性試驗 強(qiáng)度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 ≥ 500 120 60 2）密閉箱、罐的試壓： 密閉箱、罐水壓試驗的試驗壓力應(yīng)與其所連接的系統(tǒng)試驗壓力一致，并在試驗壓力下 10min壓力不降，不滲不漏為合格。 2． 管道試壓、沖洗 （ 1） 管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗 1）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。 2）為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段 ，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：各層水平管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 3）試壓一般要求 ： ① 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。 ② 試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象。 ③ 管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。 ④ 壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打 壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。 ⑤ 壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不應(yīng)低于 ，量程應(yīng)為試驗壓力值的 ～ 2倍。 ⑥ 試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。 4）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗方法 ： 21 序號 系統(tǒng)類別 試驗壓力 /MPa 試驗方法 1 冷、熱 水管 ，并不得小于 試驗壓力下 10min內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏 為合格 （ 2） 管道閉水試驗 1）生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水 15min 內(nèi)，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 2）敞口水池（箱）試壓：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h 觀察，不滲不漏為合格。 3）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏；能通水試驗給 水 、排水暢通。 （ 3） 管道沖洗、吹掃 1）給水系統(tǒng)、 熱 水系統(tǒng) 等在系統(tǒng)試壓合格后，系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以不小于 ，直至出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。 2）管路應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 3）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。 4）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。 5）沖洗直徑大于 100mm的管道時，應(yīng)對 焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 6）清洗合格后再裝上拆下的部件。 第二節(jié) 成品保護(hù)措施 一、建立成品保護(hù)工作的組織機(jī)構(gòu) ⑴ 項目經(jīng)理為成品保護(hù)管理小組的總負(fù)責(zé)人。 ⑵ 組成責(zé)任工程師、施工隊伍負(fù)責(zé)人在內(nèi)的成品保護(hù)管理小組，并對成品保護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任。 ⑶ 簽訂成品保護(hù)協(xié)議，將成品保護(hù)的責(zé)任劃分，落實到施工隊伍（分包單22 位），落實到人。 ⑷ 根據(jù)成品保護(hù)的重點內(nèi)容和成品保護(hù)的總體實施計劃，分階段形成成品保護(hù)措施、方案和實施細(xì)則。 ⑸ 制定成品保護(hù)的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、獎罰責(zé)任制度等。 ⑹ 樹立 全局成品保護(hù)的思想，在成品保護(hù)時，不光對自己負(fù)責(zé)，還要對交叉施工范圍內(nèi)的其 他 施工隊伍負(fù)責(zé)。 二、成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容 ⑴ 重要設(shè)備、主要材料等要重點采取措施防盜、防破壞、防污染。 ⑵ 水泵等均用塑料薄膜及外固包裝箱板防護(hù)，以防灰塵等外因影響，留出兩端接口處，供管道連接。 三、成品保護(hù)措施 ⑴ 制定成品保護(hù)的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰責(zé)任制度。 ⑵ 針對施工過程中，可能出現(xiàn)交叉配合的部位，采用圖紙細(xì)化位置，避免交叉打架。 ⑶ 上道工序與下道工序（主要指水電與 精裝 ，與其 他 分包商的工序交接）要辦 理交接手續(xù)，項目經(jīng)理部各責(zé)任工程師要把交接情況記錄在施工日記中。所有入戶作業(yè)的人員必須接受成品保護(hù)人員的監(jiān)督。 ⑷ 項目經(jīng)理部制定季度、月度計劃時，要根據(jù)總控計劃進(jìn)行科學(xué)合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施而造成的互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑸ 對使用的人字梯、高凳的下腳要用麻布或 橡膠 包好，以防止滑到和碰壞已施工完成的地磚等地面。 ⑹ 管道保溫及設(shè)備機(jī)房管道、閥門保溫工作應(yīng)在施工部位其 他 管道施工完畢、土建完成墻面、頂棚粉刷后，統(tǒng)一進(jìn)行保溫施工，作業(yè)時應(yīng)保護(hù)好墻地面及設(shè)備，防 止二次污染。 ⑺ 現(xiàn)場面漆施工應(yīng)在土建單位進(jìn)行最后一遍涂料涂刷前完成。刷油工作應(yīng)由專業(yè)油工完成，避免不必要的交叉污染。 ⑻ 水泵等減 振 墊的安裝須在土建完成預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)找平層工作后施工。 四、 成品保護(hù)實施細(xì)則 1． 材料設(shè)備保護(hù)及保養(yǎng)要求 23 （ 1）所有到場材料分類擺放整齊，原材料、半成品及成品分開堆放，并進(jìn)行標(biāo)識。 銅管、機(jī)制排水鑄鐵管搬運(yùn)過程輕拿輕放，安裝現(xiàn)場保持干凈清潔。 （ 2）對有干燥要求的材料，如焊條擺放在通風(fēng)處；對油漆等易燃易爆的材料嚴(yán)禁與其他材料混放，應(yīng)設(shè)專用庫房。 （ 3）加工預(yù)制場地與原材料堆放場地分開 設(shè)置。 （ 4）運(yùn)輸、安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。風(fēng)口成品需采取防護(hù)措施，保護(hù)飾面不受損傷。 （ 5）設(shè)備開箱時，先清理干凈包裝箱上的污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵 箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受振動。 （ 6）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場交通和其他專業(yè)施工。設(shè)備必須墊實、墊牢，避免傾覆。 （ 7）設(shè)備二次運(yùn)輸時要根據(jù)設(shè)備包裝箱或機(jī)體上標(biāo)識的捆綁點 和吊裝點進(jìn)行捆綁、吊裝，鋼絲繩和設(shè)備本體接觸時，要墊以軟木或 橡膠 墊進(jìn)行保護(hù)。吊裝和運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以免造成人為破壞。