【文章內(nèi)容簡介】 工之后，再施工兩軸攪拌樁。我們先集中所有3臺GPS10型鉆機負責圍護灌注樁的施工，二軸水泥土攪拌機外圍止水帷幕施工及時跟進。圍護灌注樁施工結(jié)束后立即投入立柱樁的施工。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證兩軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。 兩軸攪拌樁孔位定位兩軸攪拌樁二軸中心間距為700mm，根據(jù)這個尺寸在開挖的工作溝槽兩側(cè)設定位內(nèi)邊線，按設計要求確定鉆孔位置，操作人員嚴格按確定的位置控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時為了控制鉆管下鉆深度達標，利用鉆管與樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。 兩軸攪拌樁施工設備根據(jù)施工工藝的要求，采用國產(chǎn)SJB2兩軸攪拌樁機，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具（共兩套），詳見下表：兩軸攪拌樁主要施工設備表（一套、）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1兩軸攪拌樁機SJB22臺75kw2樁機樁架2臺3灰漿桶10只4存漿桶6 m35只5灰漿泵200l/min3臺1臺備用6機動反斗車1臺7水準儀2臺1臺備用8鋼枕木20條9挖土機 m31臺10空壓機9 m32臺 施工順序機械設備的移動，沿著基坑圍護軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24h的施工接縫，須采用套打或后排補樁工藝。超過48小時的應在接頭旁加樁或進行壓密注漿補強。 樁機就位（1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。（3）兩軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。 攪拌速度及注漿控制（1）兩軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術(shù)資料規(guī)定，深攪樁施工采用二噴三攪的施工工藝(上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿)。攪拌樁提升速度不能大于50cm/min，保證攪拌均勻。，做好每次成樁的原始記錄。（2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100㎡水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。，水泥摻入量為13%。 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間,記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 施工質(zhì)量保證及預防措施（1）根據(jù)設計要求攪拌樁相互搭接長度不小于200mm，定位水平誤差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm，垂直度誤差不大于1%。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，二噴三攪的施工工藝(上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿)。攪拌樁提升速度不能大于50cm/min，保證攪拌均勻（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌樁的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。水泥土攪拌樁為基坑外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24h的施工接縫，須采用套打或后排補樁工藝。超過48小時的應在接頭旁加樁或進行壓密注漿補強。3 . 壓密注漿施工工藝制備漿液測量定位鉆機就位鉆進安裝注漿管提升注漿拔管清洗移位（1）、主要技術(shù)參數(shù)注漿量：179。注漿材料：，新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。水灰比：注漿孔距：950mm注漿深度：（2）、施工方法①施工準備a開工前，認真做好技術(shù)交底工作，熟悉圖紙，了解設計意圖，把各項技術(shù)參數(shù)分解到每個崗位，嚴格按設計的參數(shù)進行工作。b詳細了解施工場地的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境，對注漿作業(yè)可能會產(chǎn)生影響環(huán)節(jié)作好防范措施。c對準備使用的原材料進行核實驗收，是否符合國家規(guī)定標準。d對使用的各種材料，每個班組必須有詳細的紀錄，使用量應和設計用量基本一致。投入使用的設備應完好無損，并應提供相關的年檢合格證明。e嚴格按規(guī)定的施工工藝和流程進行作業(yè)，上道工序完工合格后，方可進行下一道工序的開工。②施工方法a選用Ф45地質(zhì)鉆桿，用震動的方法將鉆桿打入至設計標高，采用自下而上，從外邊緣至中間，每跳1孔，分別注漿的施工順序。b漿體必須經(jīng)過攪拌機充分攪均勻后，才能開始壓力出。攪拌時間應小于漿液初凝時間。并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。c 泵型選用SYB50/50I液壓注漿泵，逐根自下而上分層灌注漿液，每層厚度不大于50㎝，再注漿，直至達到設定標高。d每一注漿孔結(jié)束注漿拔出注漿管，清潔后進行下一孔的注漿循環(huán)。孔內(nèi)注漿一經(jīng)開始，應連續(xù)進行，注漿速度控制在7~10L/min。（3）、施工工藝控制①注漿壓力：壓力的大小和復蓋層厚度、漿液粘度、注漿量、注漿方法等密切相關，壓力無窮大，漿液就有可能上抬，甚至溢出地表，壓力小，達不到理想的效果，因而按設計要示選定注漿壓力后，要進行監(jiān)測，要求監(jiān)測資料，調(diào)整注漿壓力和注漿速度。②冒漿：在未達到設計注漿量的情況下，發(fā)生冒漿，必須采用控制冒漿的措施，以確保各個孔段的擴散半徑和注漿量。采用間歇注漿法，先注上部孔隙相對大的土層，停一段時間后，再注下部土層，即自上而間歇注漿。用專用的堵冒器具，套入注漿管，壓入土中，預防冒漿。③覆土控制：注漿區(qū)域內(nèi)上覆土層的厚度一般不小于2m，當不具備足夠的上覆土層時，可采用間歇注漿，首先對淺層土層進行低壓注漿，形成封頂壓力，然后再從下往上注漿。4. 立柱樁。(澆灌混凝土前)。(水下)。，成樁后立柱垂直度應滿足不大于1/300，立柱頂標高與設計標高偏差小于30mm。G..其他未盡事宜按照相應規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。5．混凝土支撐施工鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)應嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。支撐的施工與拆除順序，應同基坑支護結(jié)構(gòu)的設計工況相一致。支撐應分塊施工，每塊土方開挖時，區(qū)段內(nèi)支撐需整體形成并養(yǎng)護到設計強度。土方施工應嚴格按照分層開挖、先支撐后開挖原則。，支撐底模、側(cè)模采用木模板，支撐采用φ48鋼管@600設置。1）模板的材料與設計施工前必須對模板的材料、設計、制作做好充分的準備。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度，能承受混凝土澆筑時側(cè)壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應修補好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的隔離劑，應為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時應采取有效措施予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應滿足組合尺寸和平整度要求，施工時模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定度。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動以及氣候的影響?；炷翝仓湍踢^程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。：采用現(xiàn)場制作成品鋼筋，按圖施工。鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。：采用商品混凝土、汽車泵懸臂布料。，支撐拆除主要采用砌割法配合人工鑿除。,數(shù)量多,其拆除工作為本工程技術(shù)上的重點難點, 本工程鋼筋砼支撐系統(tǒng)拆除采用砌割和人工鑿除相結(jié)合的方法予以解決。為了確保既能砌割,又不影響圍護墻體的完整性及相鄰建筑物及管線的安全,一、施工條件及準備情況施工條件：支撐破除必須在換撐混凝土強度達到設計要求及安全措施到位的情況下，才能進行支撐破除。施工準備情況：由70人組成破除施工班級，分日班夜班作業(yè)，具體作業(yè)時間為不影響其他工程正常施工和不影響周圍居民的正常工作生活，每天上午6：30至晚間9：30。為確保工程進度，、配備臨時電箱組成，含合格證書。除臨時維修幾臺外，正常保證25臺操作。認真按照施工方案及按項目部施工安全指令規(guī)范施工，隨時接受監(jiān)理、工程師檢查監(jiān)督。用電準備及安全措施1）支撐破除用電比較集中，準備分多路電源到破支撐現(xiàn)場，并設立多個固定電箱和多個移動電箱。并確保一閘一機。2）破除支撐前，對固定電箱和移動電箱進行設備和三級保護檢查。對已損壞不符合安全要求配件進行更換，并建立巡視制度。3）在夜間施工，確?，F(xiàn)場光源充足，不留死角。所有燈具配備漏電開關及保護接地安全，燈具位置相應固定，不準隨意移動。4）破除支撐期間，安排電管員、機管員值班，嚴禁無證操作和電纜（線）亂拉亂拖現(xiàn)象。二、腳手架操作平臺搭設腳手架立桿離支撐梁兩邊各1米，，大橫桿離支撐梁底5~10cm，并在梁底部位增撐一道立桿以確保支撐梁承受力，縱桿四道根據(jù)支撐梁實際長度延伸拉接，掃地桿離層面25~30cm，為防止層面破損，1515cm墊塊。作為施工護欄，橫桿連接兩側(cè)掛設安全密目網(wǎng)，確保施工作業(yè)人員的安全和破除碎塊外飛傷人。左右斜撐隔三步設置，使腳手整體穩(wěn)固，預防搖動坍塌，橫向二張，根據(jù)支撐梁實際長度延伸鋪設。三、破除支撐程序及措施1）先進行平面破損，再破除兩邊側(cè)邊，并割斷兩側(cè)鋼筋，而后分段（節(jié)）破除，將段節(jié)吊離操作平臺。為防止砼塊掉落到混凝土樓板面，破損地下室層面，底部鋼筋保留至支撐砼塊施工完畢再進行割斷。2）在支撐破除期間，地下二層頂板模板暫不拆除。如需拆除，則在梁下部加支撐，對混凝土表面采用鋪板和鋪麻袋片措施，以防止混凝土表面受損。3）對電梯井、樓梯間等部位做好安全護欄，并對平面洞口進行封閉。預防混凝土碎塊及人員墜落，造成傷亡事故。4）破碎混凝土、用料斗（網(wǎng)）配合塔吊吊離基坑，集中后，用卡車裝運出場。為安全考慮，安排專職安全員、塔吊指揮值班監(jiān)督，掛鉤、松鉤由專人負責。5）塔吊吊運碎混凝土時，應避開施工區(qū)域，在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，不準人員站立和行走。塔吊運行保養(yǎng)由機管人員負責檢查。吊具由塔吊指揮檢查。如發(fā)現(xiàn)不安全因素，即刻進行調(diào)換。四、文明安全施工嚴格遵守上海市工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，嚴格控制遵守項目部各項規(guī)章制度嚴格按照安全標準組織施工，隨時接受上級部門以及監(jiān)理安全檢查人員依法實施管理監(jiān)督，班級配備現(xiàn)場安全員，加強安全防護措施，及時消除奮不顧身隱患，控制安全事故發(fā)生。崗前組織班組作業(yè)人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，學習熟悉安保體系和施工的各項技術(shù)操作要點，嚴格執(zhí)行安全六大紀律，十項措施。盡量減少施工機械噪聲，力爭做到不擾民、少擾民、不影響、少影響其他班組作業(yè)，加強用電監(jiān)控，嚴格依照工程施工用電要求，預防觸電事故發(fā)生。吊裝砼塊時，嚴格控制砼塊重量噸位，絕不超重吊物和搶吊、亂吊物件，密切注意塔吊動向，預防意外事故發(fā)生。五、砼塊鋼筋雜物處理在具體破除支撐梁期間，考慮到施工人員作業(yè)無法與清理人員同時施工，為了安全起見和施工程序，所以只能在空壓泵操作完畢后，再按排清理人員清理或夜間或落手清。為確保工程進度，班組將全力以赴，密切配合現(xiàn)場管理人員指揮，做好各項工作，同時要求項目部在破除支撐施工過程中安排搭吊操作人員和其它相關人員積極配合，施工進度與文明安全雙保險。6．降水施工 降水施工井點布置總體思路基坑由于開挖面積大，為了達到降水的效果，根據(jù)本工程基坑開挖深度，擬采用深井降水與輕井降水相結(jié)合的方式?？紤]到基坑第一土方開挖時比較淺小于6m，擬采用一級輕型井點，其中輕型井點在土方開挖時拆除。第二次土方開挖前開啟深井進行降水。根據(jù)工期安排隨土方開挖進度逐步拆除輕型井點和暴露的井管，待底板澆注完畢后全部拆除深井管。 降水設計⑴管井布置原則一般根據(jù)基坑面積按單井有效抽水面積A（井的經(jīng)驗值為一般為150㎡～250㎡）來確定，而經(jīng)驗值是根據(jù)場地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。根據(jù)本公司以往的布井經(jīng)驗，結(jié)合基坑的形狀，可按150㎡布一口井來計算；采用多級濾水管，疏干井加真空的措施，以確保每口井的出水量。⑵坑內(nèi)管井數(shù)量的估算估算公式:n = A / a井式 中： n — 井數(shù)(口)； A — 基坑降水面積 (m2)； a井 — 單井有效抽水面積 (m2)；⑶管井的數(shù)量布置（計算用的基坑面積從CAD平面圖上測量計算所得，與基坑的實際面積可能有誤差），其面積約為5000 m2n = A / a井 =5000/150=，則擬定34口 井位布置在具體施工時應避開支撐、工程樁和坑底的抽條加固區(qū)，同時盡量靠近支撐以便井口固定，詳見降水井平面布置圖。輕型井點在土方開挖時拆除。由工程地質(zhì)報告可知，本基坑開挖范圍內(nèi)的土層為：表層為雜填土，其余為砂質(zhì)粉土夾薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，局部有砂質(zhì)粉土和暗