【文章內容簡介】 2,設計選用500m3鋼板水槽內導軌濕式貯氣柜（C1416A）。其它設計 （1）取樣管設計 為掌握UASB運行情況，,污泥床內分別設置取樣管4根,取樣管采用DN50鋼管,配球閥取樣。 （2）人孔 為便于檢修,。 （3）通風 為防止部分容重大的沼氣在UASB反應器內聚集,影響檢修和發(fā)生危險，檢修時間可向UASB反應器中通入壓縮空氣,故在UASB反應器一側預埋空氣管(由鼓風機房引來)。確定高程池底高程設置177。，則最低水位為177。 預曝沉淀池１、設計說明　　污水經UASB反應器厭氧處理后，污水中含有一部分具有厭氧活性的絮狀顆粒，在UASB反應器中難以沉淀去除，故而使其在此曝氣沉淀池中去除，由于經曝氣作用，厭氧活性喪失，沉淀效果增強，同時在該沉淀池中沒有沼氣氣流影響，因而沉淀效果亦增強。另外，UASB出水中溶解氧含量幾乎為零，若直接進入好氧處理構筑物，會使曝氣池中好氧污泥難以適應，影響好氧處理效果。通過預曝氣亦可以去除一部分UASB反應器出水中所含的氣體?！　☆A曝沉淀池參考曝氣沉砂池和豎流式沉淀池設計。曝氣利用穿孔管進行，壓縮空氣引自鼓風機房。曝氣后污水從擋墻下直接進入沉淀池，沉淀后污水經池周出水。所產生的污泥由重力自排入集泥井，每天排泥一次。采用半地下鋼混結構。２、設計參數（1）設計水量：Q=1000m3/d=（2）設計水質：表45 預計處理效果項目CODBODSS進水水質(mg/L)1215486560去除率(%)201050出水水質(mg/L)972437280　　（3） 預曝沉淀池，曝氣時間30min，沉淀時間2h，～()。設計計算（1） 有效容積計算　 曝氣區(qū)：V1==　 沉淀區(qū)：V2==（2） 工藝構造設計計算　，，總容積為78m3。曝氣區(qū)設進水配槽，（含超高）。　，，()=()，滿足要求。沉淀池總深度：H=h1+h2+h3+h4+h5，其中，超高h1=，沉淀區(qū)高度h2=，隙高度h3=，緩沖層高度h4=，污泥區(qū)高度h5=，則H=?！　〕恋沓匚勰喽啡莘e為： 總容積：V=2Vi=（3） 每天污泥產量（理論泥量） 預曝氣沉淀池污泥主要因懸浮物沉淀產生,不考慮微生物代謝造成的污泥增量.　　　 ,則污泥斗可以容納7天的污泥.（4） 曝氣裝置設計計算　 設計流量Q=，,， m3/min,～(1mH2O=9800pa)。 曝氣裝置 利用穿孔管曝氣,曝氣管設在進水一側。，則管徑選DN50時，供氣流速約為2m/s，，管徑為DN32。，共兩根，每池一根。在曝氣管中垂線下側開φ4mm孔，間距280mm，開孔20個，兩側共40個，孔眼氣流速度為4m/s。（5）沉淀池出水渠計算 A．溢流堰計算 ， ~(ms) 設計堰板長1300mm，共5塊，總長6500mm.。 堰板上共設有900三角堰13個，每個堰口寬度為100mm，堰高50mm，堰板高150mm。 每池共有65個堰，每堰出流率為q/n= 則堰上水頭損失為： 則每池堰口水面總長為：265= 校核堰上負荷為：[L/(m?s)].符合要求。B．出水渠計算 ，103m3/s。每池設出水渠一條,。 出水渠寬度 渠內起端水深 h1== 末端渠內深 h2== 假設平均水深 h= 則渠內平均流速 設計出水渠斷面尺寸 bh= 出水渠過水斷面面積 A== 過水斷面濕周 x=2h+b= 水力半徑 R=A/x= 流量因素 C 水力坡降 渠中水頭損失 hi=i?L=103=(7) 排泥設計 預曝氣沉淀池內污泥貯存1~2天后，每天排泥一次，采用重力排泥，流入集泥井，排泥管管徑為200mm。(8) 進水配水 為使預曝氣區(qū)進水均勻，設置配水槽,，，槽底設10個配水孔，每池5個，孔徑φ100mm。(9) 確定高程 ，地上4m，曝氣池水面標高+，沉淀池水面標高+，池底標高+。 SBR反應器１、設計說明 經UASB反應器處理的廢水，COD含量仍然比較高，要達到排放標準，必須進一步處理，即采用好氧處理。SBR結構簡單,，每個池子的運行周期為6h。２、 設計水質水量表46 預計處理效果項目CODBODSS進水水質(mg/L)972437280去除率(%)909570出水水質(mg/L)972284（２）設計水量：Q=1000m3/d=設計計算（１）確定參數 ①　污泥負荷率：(kg MLSS. d) ② 污泥濃度和SVI：污泥濃度采用3000mgMLSS/L；污泥體積系數SVT采用100 ③　反應周期數：SBR周期數采用T=6h，反應器1d內周期數：n=24/6=4 ④ 周期內的時間分配　　反應池數N=4 進水時間：T/N=6/4=　　　反應時間：　　　靜沉時間：　　　排水時間： ⑤ 周期進水量：（２）反應池有效容積：（３）反應池最小水量：Ｖmin=Ｖ1Ｑ0=－=（４）反應池中污泥體積Ｖmin＞Ｖx，符合要求（５）校核周期進水量　　　周期進水量應滿足下式：＜，Ｑ0=100m3，符合要求（６）確定單座反應池的尺寸　　　SBR的有效水深取5m，　　　SBR的面積為：設SBR的長寬比為2:1，SBR反應池最低水位為：()=SBR反應池的污泥高度為：()=可見，SBR最低水位與污泥泥位之間的距離為： =，符合要求。４、鼓風曝氣系統(tǒng)（１） 確定需氧量O2由公式： 取=，=，出水=22mg/L，=fX=3000=2250mg/L= V=4V1=4= 代入數據：O2=1000(43722)/1000+ = 供氧速度：R= O2/24=（２）供氣量的計算　　　采用SX—１型曝氣器，，計算溫度取250C，性能參數為：EA=8%，EP=2kgO2/kWh，服務面積：１～３m2，供氧能力：20～25m3/(h. 個)，氧在水中飽和溶解度為：CS(20)=， CS(25)=擴散器出口處絕對壓力為：Pb=P0+103H=105+103=105Pa空氣離開反應池時氧的百分比為：　　反應池中的溶解氧的飽和度：　　　　　　　　　　　取α=，β=,C=2，ρ=1,則20℃時脫氧清水的充氧量：供氣量：（３）布氣系統(tǒng)的計算反應池的平面面積：4=， m2，,取120個擴散器，每個池子需30個。 ( 4 )污泥產量計算 選取α=,b=,則污泥產量為 △X=αQSrbVXv=1000(43722)/ =其它設計 （1）空氣管計算 ，即100mmH2O，SX1型空氣擴散器壓力損失為200 mmH2O，則曝氣系統(tǒng)總壓力損失為h=++= mmH2O。 鼓風機房出來的空氣供氣干管，在相鄰兩SBR池的隔墻上設兩根供氣支管，為兩SBR供氣。在每根支管上設5條配氣豎管，為SBR池配氣。 （2）排泥設置 每池池底坡向排泥坑坡度i=，池出水端池底（）m3排泥坑一個，每池排泥坑中接出泥管一根，，剩余污泥在重力作用下排入集泥井。 （3）高程布置 ，水面標高+， m， m，出水口高度離地面+ m。 鼓風機房設計供氣量 本處理需提供壓縮空氣的處理構筑物及供風量為：。供風風壓 ，鼓風機供風以SBR反應池為準.鼓風機選擇綜合以上計算，鼓風機總供風量及風壓為Gs=，Ps=。所以擬選用TSD150鼓風機三臺，二用一備，該鼓風機技術性能如下：轉速n=1220r/min，口徑DN=200mm，，電機功率N=30kW,機組重560kg，占地尺寸為L1450mmM550mm,機組高H1650mm。鼓風機房布置，，值班（控制）。 二級泵房 設計說明 該泵設置于調節(jié)池之后，緊貼調節(jié)池出水段，直接于調節(jié)池中吸水，泵房采用半地下形式，污水泵提升流量按平均時流量設計，污水泵自灌運行，自動啟動，并于總出水水管上設置流量計。 污水泵設計計算（1） 污水泵揚程計算H5=H1+H2+H3+H4，其中污水泵吸水管水頭損失H1=，污水泵出水管水頭損失H2=3m，調節(jié)池最低水位與布水器水位之差H3=，布水器所需壓力水頭H4=12m，安全水頭H5=，則H5= 。 （2） 污水泵的選用 選用80WG型污水泵三臺，兩用一備。設備參數：流量25~70 m3/h，~19m，泵重70kg。 （3） 泵房布置 污水泵單臺占地L1297mmB596mm，高H530mm,污水泵房地下一層，平面面積4m7m。設就地控制柜一組，流量計于控制柜，就地顯示并遠程傳送至中控室。 污泥部分計算　　淀粉工業(yè)廢水處理過程產生的污泥來自以下幾部分：　?。ǎ保┱{節(jié)沉淀池，Q1=21m3/d，含水率96%　?。ǎ玻︰ASB反應器，Q2=，含水率98%　?。ǎ常╊A曝沉淀池，Q3=，含水率98%　?。ǎ矗㏒BR反應器，Q4=，含水率99% 總污泥量：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=１、 集泥井為了方便排泥及污泥重力濃縮的建設，在重力濃縮池前設置一集泥井，通過對集泥井的最高水位的控制來達到自流排泥，反應池的污泥可利用自重流入。為半地下式，池頂加蓋，由潛污泵抽送污泥。（１）參數選?。和Ａ魰r間T=6h，設計總泥量Q=采用圓形池子，池子的有效體積為：V=QT=136/24=池子有效深度取3m，則池面積為：A=V/3=則集泥井的直徑： 取D=4m則實際面積A=，（２）確定高程：。（３） 集泥井排泥泵　　集泥井安裝潛污泵1臺，1用1備，選用150QW1001511型潛污泵，該泵技術性能為Qb=100m3/h，Hb=，電機功率11kW，出口直徑150，重量280kg。，。則污泥泵所需揚程為：Hh=++=。２、 污泥重力濃縮池參數選?。汗腆w負荷（固體通量）M取30 kg/()；濃縮時間取T=24h；設計污泥量Q= m3/d，濃縮后污泥含水率96%　　污泥后的污泥體積：V1=V0(C0/C)=[(198%)/(196%)]= 根據要求，濃縮池的設計橫斷面面積應滿足：A≥QC/M， 式中 Q─入流污泥量,m3/d。 M─固體通量,Kg/(m3d)。C─入流固體深度(kg/m3).　　入流固體深度（Ｃ）的計算如下：　　W1=Q11000(196%)=840kg/d W2=Q21000(198%)=904kg/d W3=Q31000(198%)=274kg/d W4=Q41000(199%)=82kg/d 那么，QC=W1+W2+W3+W4=2100kg/d=，C=2100/= 濃縮后污泥濃度：C1= kg/m3（１） 池子尺寸濃縮池的橫斷面面積：A=QC/M=2100/30=