【文章內容簡介】 （4）對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。 （5）加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。 （6）切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 （7）熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。 （8）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 （9）對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 聚乙烯PE100管安裝 （1）安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時更換。 （2）在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 （3）聚乙烯PE100給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。 （4）在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。（5）由于聚乙烯PE100管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。 聚乙烯PE100管回填　　管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定： （1）防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。 （2）管槽回填時，管腔及管頂50cm范圍內回填土采用原土回填，夯實后再回填其它雜土。 （3）回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。 （4）管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。 （5）管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。五、壓力管道水壓試驗：(1)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲水現(xiàn)象；(2)試驗管道不得用閘閥做堵板，不得含消火栓、水錘消除器、安全閥的附件；(3)水壓試驗前應清除管道內的雜物。給水管道安裝完畢、且未全部回填前進行管道水壓試驗。所有給水管道均作水壓強度試驗和嚴密性試驗， MPa。給水管道進行試壓，試壓前，試壓段管道兩頭用盲板封堵，灌水浸泡應大于24小時。試壓要求：注水打壓至Pn=，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏現(xiàn)象后，降至工作壓力。30分鐘后。：管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+，球墨鑄鐵管≤2P＞P+預應力混凝土管、預應力鋼桶混凝土管≤＞P+化學建材管≥,(1)預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時停止試壓，查明并采取相應措施后重新試壓。(2)主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+，球墨鑄鐵管2PP+預應力混凝土管、預應力鋼桶混凝土管P+化學建材管,六、給水管道沖洗與消毒：(1)給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不填污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要在管道運行前進行沖洗與消毒；(2)沖洗時，應避開用水高峰，／s，連續(xù)沖洗。:(1)用于沖洗管道的清潔水源已確定；(2)消毒方法和用品已經確定，并準備就緒；(3)排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；(4)沖洗管段未端已設置方便、安全的取樣口；(5)照明和維護等措施已經落實。：(1)管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，／s.(2)管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，擁有效氯離子含量不低于20mg／L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗至水質監(jiān)測、管理部門取樣化驗合格為止。七、閥門安裝：閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉動靈活。無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結合良好，無缺陷。閥門安裝：按圖紙位置進行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，安裝閥門時，應量準位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應上下錯縫內外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，井室砌筑后應及時安裝井蓋。第七節(jié)排水管道施工方法1 適用范圍 本工程有雨水污水管道，管材為鋼筋混凝土Ⅱ級管及高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE），承插接口。本工程雨水口連接管其雨水管網均采用Ⅱ級鋼筋混凝土及高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）排水管。管道接口采用滑入式橡膠圈柔性接口。管道基礎采用1200C20混凝土澆筑及中粗砂基礎。2 施工準備 技術準備 ，編制施工組織設計及做好技術交底工作。 ，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。 3 施工工藝 工藝流程 測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗→回填土方　 操作工藝 (1)測量放線應符合規(guī)《工程測量規(guī)范》GB5002693。 (2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護、管線基坑明挖土方”施工按設計及規(guī)范要求來執(zhí)行。 (3)驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。 管道基礎（1)管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規(guī)定：（2）；巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒10～15mm的砂石回填夯實；（3）原狀地基為巖石或堅硬土時，管道下方采用C20混混凝土墊層，；1200 砂墊層厚度管道種類／管外徑墊層厚度（mm）D0≤500500＜D0≤1000D0＜1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管道150～200混凝土基礎施工應符合下列規(guī)定；（1)平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高與混凝土的澆筑高度；（2）平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低塌落度混凝土；（3）管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密；（4）管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致；（5）管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；（6）管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應磚砌加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣；（7）混凝土建筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護。砂石基礎施工應符合下列規(guī)定：1）鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；2）柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊層一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；3)柔性接口的剛性管道結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂）；管徑(D0)墊層總厚度（mm）300～800150900～12002001350～15002504）管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料補充。 管道安裝應符合GB502682008有關規(guī)定； 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并鑒定合格后方可使用。，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。采用混凝土基礎時，管道中心、高程復檢合格后，應按GB502682008規(guī)定及時澆筑管座混凝土。，橡膠圈應符合下列規(guī)定：（1）材質應符合相關規(guī)范規(guī)定（2）應由管材廠配套供應(3)外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；（4）每個橡膠圈的接頭不得超過2個（5）柔性接口的鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。5．具體安裝步驟為； （1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 （2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 （3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈