【文章內(nèi)容簡介】 （4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。（5）混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸面應(yīng)及時進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。（6）在澆筑后一定時間內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，用麻袋等覆蓋混凝土表面后及時澆水，澆水次數(shù)以混凝土保持充分潮濕為度，在強(qiáng)度允許時盡早拆模對混凝土直接灑水，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)防止水沖混凝土而影響其設(shè)計強(qiáng)度。注意事項：（1）砂礫墊層面上有水時，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土。（2）混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，12h 小時內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆模。外側(cè)模板拆除后，能回填土方的部位要及時回填，并派專人加強(qiáng)送養(yǎng)護(hù)。 五、機(jī)械下管當(dāng)平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于 ，方可進(jìn)行下管。下管采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行分段下管，即將管子分別吊起后下入溝槽內(nèi)。下管時應(yīng)注意以下事項：起重機(jī)沿溝槽開行距溝槽邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。 11 吊車不得在架空輸電線下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)鼗螂娏芾聿块T的規(guī)定。機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作堆積和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。起吊及搬運(yùn)管材、配件時，對于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道想相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。 六、管道安裝管道安裝采用手拉葫蘆拉入法進(jìn)行安裝。安管：下管前先將“O”型橡膠圈套至管道的插口上，然后下管，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口放好后背橫梁，用鋼絲繩和手拉葫蘆連好繃緊對正，拉動手拉葫蘆，即將插口拉入承口中。每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。鎖管：安管后，為防止新安裝的幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和手拉葫蘆鎖在后面的管子上。管道安裝施工要點和注意事項：1）安管時，管口和橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位；2）頂、拉的著力點應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的 1/3 高度處；3）管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)；吊起時，稍離槽底即可；4）安裝接口時，拉的速度應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)拉，使膠圈均勻進(jìn)入承口內(nèi)； 12 5）預(yù)應(yīng)力混凝土管不宜截斷使用；6）安裝后的管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象；7）鋼絲繩與管子的接觸處，應(yīng)墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護(hù)管子不受鋼絲繩損壞； 七、管座施工管座混凝土施工時注意以下幾點：混凝土管座模板一次支設(shè)到位，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。管座分澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子相接觸部位用同強(qiáng)度等級的砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土。采用墊塊澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)的混凝土高度相同時，兩側(cè)同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。 八、檢查井和雨水口施工檢查井和雨水口的施工與雨、污水管道的施工同步進(jìn)行。檢查井和雨水口使用的主要材料為：井墻采用 M10 水泥砂漿砌 Mu10 機(jī)磚；抹面、勾縫、座漿均采用 1:2 水泥砂漿，井內(nèi)外壁抹面厚 20；井底 100mm 厚砂墊層，若溝槽基底土質(zhì)為沙礫；檢查井底板選用 C25 鋼筋混凝土底板，并與主干管的第一節(jié)管子（或半節(jié)長管子）基礎(chǔ)澆筑成整體，若溝槽基底土質(zhì)為砂礫，則取消底板配筋；檢查井配用?700 的鋼纖維砼材料井蓋及鑄鐵井座，位于車行道采用 D400 型井蓋，其余采用 C250 型。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時，表面應(yīng)用耗資分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 13 30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。檢查井及雨水口的內(nèi)壁采用 1：2 水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)分層壓實。砌筑檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留支管的管徑，方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平，以便接管時破除。如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用清水洗磚面并浸透。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有 30～50mm 的環(huán)縫，用油麻－水泥砂漿填塞并搗實。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨期檢查井或雨水口，在管道鋪設(shè)后井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，必要時可在檢查井中的側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實。1冬期檢查井應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。1檢查井和雨水口的質(zhì)量要求：（1）井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；（2）井蓋高程的允許偏差為177。5mm；（3）井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水；（4）雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭；（5）井水口井圈與井墻吻合，允許偏差不得大于 10mm；（6）雨水口井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其相鄰近兩端允許偏差為10mm；（7）雨水支管的管口與井墻相齊； 14 （8）井圈的高程應(yīng)比周圍路面低 10～30mm。1雨水口與檢查井的連管應(yīng)符合下列要求：（1）連管必須順直、無錯口，坡度符合設(shè)計規(guī)定；（2）連管埋設(shè)深度較小時，應(yīng)根據(jù)施工荷載校核埋管負(fù)荷，超過破壞荷載時，對連管應(yīng)采取必須的加固措施；（3）雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅實土質(zhì)上。1井完工后，應(yīng)及時清除井內(nèi)遺留物。 九、閉水：排水管道閉水試驗宜從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。 試驗條件（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔洞已封堵且不得漏水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。 試驗分段試驗管段應(yīng)按井距分段，長度不應(yīng)大于 1KM，帶井試驗。 試驗水頭（1）試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m 計；（2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m 計；（3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以以 15 上檢查井井口高度為準(zhǔn)。 試驗步驟（1）將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù) 3～4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（2）試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h，使管道充分浸透。（3）當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。（4）管道進(jìn)行試驗時進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且滲水量符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502682022）的規(guī)定為合格。 十、回填：排水管道的回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，回填時必須將槽底雜物清理干凈，不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。 溝槽回填的土料要求：1）槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填。2）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 回填施工溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。1）還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。溝槽底至管頂以上 50cm 的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂 50cm 以上時可采用機(jī)械還土，還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層采用人攤平。溝槽回填土的夯實采用機(jī)械夯實。2）回填土的每層虛鋪厚度應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定；3）回填土的每層壓實遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場確定。 16 4）回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的壓實，應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應(yīng)超過 30cm。管頂 50cm 以上回填時，應(yīng)分層整平和夯實，若使用重型壓實機(jī)械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于 70cm。 回填土的施工要點和注意事項：1）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上。2）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。3）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應(yīng)符合下列要求：a、現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；b、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用滿足要求的材料進(jìn)行了回填，其寬度不宜小于40cm。c、井室周圍的回填