【文章內(nèi)容簡介】 亡混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6現(xiàn)場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi)，不得有人員走動或進行其他作業(yè)7樁機安放人員傷亡或設(shè)備損壞樁機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖擊時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8施工用電觸電施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭 環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1挖泥漿坑污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒3機械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染 鋼筋籠制作①.幾何尺寸符合要求:采用模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確，成孔垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：(a)主筋間距177。10mm(b) 螺旋箍筋鏍間距177。20mm(c) 鋼筋籠直徑177。10mm(d) 鋼筋籠長度177。100mm②鋼筋籠設(shè)置定位鋼筋保護，確保鋼筋保護層厚度，③主筋保護層厚度：主筋保護層厚度允許偏差177。20mm。④.主筋除銹、調(diào)直，加強環(huán)筋要求正園(長徑短徑差不大于10mm)，主筋焊接接頭錯開500mm，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；⑤.主筋搭接采用雙面搭接焊，搭接倍數(shù)為5d（d為主筋直徑）。⑥鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗單,.在正式制作鋼筋籠之前，先制作焊接試件。焊接試件經(jīng)送驗合格后方準(zhǔn)進行正式加工； , ,運輸時，嚴(yán)禁拖、滾，防止鋼筋籠變形。采用16T吊車吊裝入孔要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度。 確定鋼筋籠制作的實際長度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。 鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入孔內(nèi)成樁灌注。 鑿除樁頭樁施工完畢后達到設(shè)計強度的70%后，鑿除樁頭頂部浮漿及多余混凝土露出鋼筋。 基礎(chǔ)樁施工質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)樁施工作業(yè)施工完畢,土方開挖到作業(yè)面標(biāo)高后,進行鑿除樁頭及承臺施工。樁孔定位質(zhì)量樁孔定位由專職技術(shù)人員進行，對樁孔定位要進行校核，準(zhǔn)確無誤后鉆機就位。鉆機就位時，要嚴(yán)格對準(zhǔn)樁位, 使鉆頭中心垂線和樁孔中心的誤差不大于100mm。鉆孔質(zhì)量①.鉆孔垂直度偏差允許小于1%；②. 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標(biāo)高和護筒頂標(biāo)高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。成孔驗收：成孔達到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進行下一到工序的施工。鋼筋籠組裝、及定位質(zhì)量保證措施鋼筋籠吊裝垂直后,鋼筋籠下入孔口時要專人（2－3人）扶正，對準(zhǔn)孔中心，然后緩慢下放鋼筋籠，吊放過程中保持鋼筋籠的垂直。在鋼筋籠自重作用下緩慢下放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠下放到設(shè)計高度后，用吊環(huán)控制樁頂標(biāo)高的鋼筋籠高度, 再用吊車下導(dǎo)管，并開始準(zhǔn)備灌注。導(dǎo)管安裝a、導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑φ200mm、壁厚5mm的無縫鋼管，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。以檢查導(dǎo)管的密封性能。① 平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 ② 在方木上安裝放置導(dǎo)管，每三根連成一體。 b、導(dǎo)管長度的計算和吊放以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。灌注混凝土。砼生產(chǎn)廠家應(yīng)出具所生產(chǎn)砼的開盤鑒定、材質(zhì)檢驗報告等質(zhì)量證明資料?！?00 mm防止堵管現(xiàn)象發(fā)生； ，向孔內(nèi)下入導(dǎo)管, 導(dǎo)管底部至孔底的距離為300~500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 ～ ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m混，澆注連續(xù)。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時。水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時間內(nèi)完成。 導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點要求： ①。 ② ，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。③ 儲料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。 在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。，現(xiàn)場技術(shù)人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌60cm，同時用“掏筒”探測砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。混凝土開灌前，導(dǎo)管全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在50cm左右。隔水塞采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后?；炷脸豕嗔繎?yīng)能保證混凝土灌入后，～?；炷脸豕嗔矿w積如圖所示。 混凝土初灌量計算圖混凝土灌注過程中應(yīng)有專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋入混凝土中深度，保證導(dǎo)管必須始終有2～6m埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)有專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高差。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。混凝土灌注中必須防止鋼筋籠上浮。混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷脸豕嗔堪聪率接嬎悖篤≥1/4πh1d2+1/4πD2 h2式中：V混凝土初灌量（m3）；h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度，h1=（hh2）γW/γC（m），；h2初灌混凝土高度（m），導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，～，；h樁孔深度（m）,；γW泥漿密度，取11～12KN/m3；γC混凝土密度，取23～24KN/m3；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），；D樁孔直徑（m），；經(jīng)過計算V≥。，且應(yīng)保證支護結(jié)構(gòu)冠梁底標(biāo)高處及以下的樁身混凝土強度滿足設(shè)計要求。本工程樁基采用現(xiàn)場做靜載試驗，對工程樁單樁豎向承載力進行檢測, 試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根, 做靜載荷試驗時, 做好樁頭的處理和保護, 不得發(fā)生壓壞樁頭現(xiàn)象, 靜載荷試驗的極限值不小于樁承載力特征值的2倍。選取樁總數(shù)量的20% 檢測樁的質(zhì)量和完整性。一、基本要求提高成孔質(zhì)量、防止塌孔在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。嚴(yán)格控制，保證樁孔垂直度經(jīng)常安排專人檢查維修鉆機各部件，測定其垂直度與電子測試儀數(shù)據(jù)相符。用檢孔器對樁孔垂直度進行復(fù)檢。 保證鋼筋籠和導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管掛籠。鋼筋籠焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺檢查相接兩段籠的平直度。導(dǎo)管每根連接完成后，扶正中心，緩慢地下放入孔中，防止撞擊孔壁或?qū)Ч苄辈迦牖\中。加強砼試件制作的合格性，確保混凝土的強度符合要求。樁身砼的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每根樁做1組混凝土試件。檢測手段① 樁位偏移用直尺進行測量。 ② 樁的成孔深度用測繩測量。 ③ 樁的垂直度用檢孔器測量。 16