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正文內(nèi)容

工程熱力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上交稿(編輯修改稿)

2024-12-09 08:24 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 因?yàn)? KAm h ?? 0 0 1 1 0 (常數(shù) ) 則任意情況下二氧化碳的比容: 15 KhAmhV ?? 所以,只要在實(shí)驗(yàn)中測(cè)得 t=20℃ , p=100ata 時(shí)的 h0值,計(jì)算出 k 值后,其它任意狀態(tài)下的比容 V 值均可求得。 2.列數(shù)據(jù)表及繪制 PV 圖。 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算整理后,繪制出實(shí)際 CO2氣體 PV 的關(guān)系圖。 八、實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求 1. 簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、任?wù)及實(shí)驗(yàn)原理。 2. 記錄實(shí)驗(yàn)過(guò)程的原始數(shù)據(jù)( 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 表)。 3. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)結(jié)果,計(jì)算整理并畫(huà)出二氧化碳 PVt 的關(guān)系圖。 九 、思考題: 1. 為什么加壓時(shí),要足夠緩慢地?fù)u動(dòng)活塞桿而使加壓足夠緩慢進(jìn)行?若不緩慢加壓, 會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題? 2. 卸壓時(shí)為什么不能直接開(kāi)啟油杯閥門(mén) 。 表 31實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表 t=20℃ t=℃ t=40℃ 表壓 p 高度 h 觀察現(xiàn)象 表壓 p 高度 h 觀察現(xiàn)象 表壓 p 高度 h 觀觀察現(xiàn)象 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 99 16 實(shí)驗(yàn) 4 噴管中氣體流動(dòng)基本特性試驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? ,了解噴管中氣體流動(dòng) 的基本特性 。 。 。 二、實(shí) 驗(yàn)原理 氣體在噴管的流動(dòng)過(guò)程中,氣體的狀態(tài)參數(shù) P、 V,流速 C 和噴管截面積 f 之間的基本關(guān)系可用下面三個(gè)方程表示: cdcfdfvdvfdfcdcv d pc d cM )1(02 ??????? ( 41) 式中: M 為馬赫數(shù),是表示氣體流動(dòng)特性的一個(gè)重要特性值。 M1 時(shí),表明氣體流速小于當(dāng)?shù)匾羲伲?M1 時(shí),氣體流速大于當(dāng)?shù)匾羲?,氣體作超音速流動(dòng)。 方程指出:氣體流經(jīng)噴管時(shí),壓力降低,流速增大,噴管的截面積亦隨之變化,而噴管的截面變化情況則取決于M值. 1) 當(dāng)氣流流速小于音速(即M 1)時(shí),欲使流速增大,噴管截面應(yīng)該是收縮的; 2) 當(dāng)氣流流速大于音速(即M 1)時(shí),噴管截面應(yīng)該是擴(kuò)放的; 3)當(dāng)流速等于音速時(shí),噴管截面最小,此處正是氣流流速由亞音速過(guò)渡到超音速,噴管由收縮形過(guò)渡到擴(kuò)放形的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。這點(diǎn)的參數(shù)稱為噴管的臨界參數(shù),用腳碼 C 表示,如臨界壓力 PC、臨界流速 CC等等。 1.漸縮噴管 氣體流經(jīng)噴管的膨脹程度可以用噴管的背壓 P2與進(jìn)口壓力 P1之比β表示。 PP12?? 稱為壓力比。而氣體在漸縮噴管中膨脹所能達(dá)到的最低壓力,是使噴管出口的氣流速度達(dá)到當(dāng)?shù)?音速的壓力,即臨界壓力 PC。所以,氣流在漸縮噴管中流動(dòng)時(shí)最大膨脹程度決定于臨界壓力比β C。 PPKPPCCKKCC1)1(1)12(????? ?? ( 42) 并且臨界壓力比只和氣體的絕熱指數(shù) K 有關(guān)。對(duì)于空氣等雙原子氣體 K=,β C=, PC= P1。不同壓力比的工況下,氣流在噴管中流動(dòng)時(shí)的膨脹情況如圖 3— 1 所示。圖中繪出三組曲線。 17 圖 4— 1 漸縮噴管中壓力分布 圖 42 漸縮噴管的流量曲線 1— P2= PC; 2, 3, 4— P2 PC 5— P2 PC 1) 曲線 1: 壓力比等于臨界壓力比(β =β C),即背壓等于臨界壓力( P2= PC),氣體在噴管中可以由入口壓力 P1 一直膨脹到出口背壓 PC,即進(jìn)行了最充分的完全膨脹。這時(shí),噴管出口的氣流流速達(dá)到當(dāng)?shù)匾羲俚臄?shù)值。 2)曲線 4: 壓力比大于臨界壓力比(β β C),即背壓大于臨界壓力( P2 PC),氣體在噴管中也可以由 P1一直膨脹到 P2,但噴管出口的氣流流速未達(dá)到當(dāng)?shù)匾羲俚臄?shù)值。 3)曲線 5: 壓力比小于臨界壓力(β β C),即背壓低于臨界壓力( P2 PC),氣體在噴管中壓力由 P1只能膨脹到 PC,噴管內(nèi)壓力變化情況仍如曲線 1 所示,它不受背壓 P2降低的影響,而氣流一離開(kāi)噴管的出口截面就發(fā)生突然的膨脹,壓力降至 P2,并因而使氣流產(chǎn)生了一部分動(dòng)能損失。此時(shí),噴管的出口氣流流速仍為當(dāng)?shù)匾羲佟? 通過(guò)漸縮噴管的氣體質(zhì)量流量 m 與壓力比β( P2/ P1)有關(guān),計(jì)算公式為: ))12(12(1212112 PPPPvPfKKkKKm????? ( 43) 式中: K— 絕熱指數(shù); f2-噴管的出口截面積 [m2]; v1— 噴管進(jìn)口截面上氣體的比容 [m3 /kg]; P1, P2— 噴管進(jìn)出口截面上氣體壓力和背壓 [Pa]; 上式適用于 P2≥ PC的情況。當(dāng) P2=PC時(shí),上式可根據(jù)式( 2)的關(guān)系整理成為: )((1211122max )12 vpkfmkkk ??? ?? ( 44) 再將 k= 代入此式,則可將進(jìn)一步化簡(jiǎn)為: 18 或 Tpfmvpfm112max112max?? ( 45) ( 5)式表示,噴管的最大質(zhì)量流量值決定于噴管進(jìn)口的氣體狀態(tài),當(dāng)背壓自臨界壓力繼續(xù)降低時(shí),噴管的流量將保持最大值而不再變化。在進(jìn)口氣體狀態(tài)不變時(shí),漸縮噴管通過(guò)的質(zhì)量流量與壓力比的關(guān)系如圖 3— 2 所示。 2 漸縮漸擴(kuò)噴管(拉伐爾噴管) 當(dāng)壓力比低于臨界壓力比(β β C)時(shí),應(yīng)采用漸縮漸擴(kuò)噴管,以獲得超音速氣流。氣體在漸縮漸擴(kuò)噴管中流動(dòng)時(shí)的膨脹情況可由圖 3— 3所示的三組壓力分布曲線表明。 曲線 1: 噴管在設(shè)計(jì)條件下工作,氣流在噴管中由入口壓力膨脹至背壓,即氣流得到完全膨脹。在最小截面上,壓力為臨界壓力、氣流達(dá)到臨界流 速。在漸擴(kuò)段轉(zhuǎn)入超音速流動(dòng)。 曲線 7: 噴管在非設(shè)計(jì)條件下工作。此時(shí),噴管的實(shí)際背壓低于設(shè)計(jì)值,氣流發(fā)生膨脹不足,在噴管內(nèi)氣流仍可如設(shè)計(jì)條件一樣(如曲線 1),由入口壓力膨脹至設(shè)計(jì)背壓值,當(dāng)氣流一離開(kāi)出口截面就發(fā)生突然膨脹,壓力降低到實(shí)際背壓值。這部分管外突然膨脹使氣流損失了一部分動(dòng)能 圖 4— 3 漸縮漸擴(kuò)噴管中的壓力分布 曲線 4: 噴管在背壓高于設(shè)計(jì)背壓的 1-在設(shè)計(jì)條件下工作的壓力分布圖; 非設(shè)計(jì)條件下工作。此時(shí)氣流膨脹過(guò)度,氣流在 2, 3, 4, 5, 6— 膨脹過(guò)度時(shí)壓力分布 圖噴管中膨脹到比外界(實(shí)際)背壓低的壓力,而 7— 膨脹不足時(shí)噴管出口出現(xiàn)的突然膨脹。后由該截面至出口截面氣流發(fā)生壓縮過(guò)程,使出 口截面壓力提高到外界背壓而排出。噴管中開(kāi)始發(fā)生壓縮的(截面)位置隨背壓的提高而向最小截面方面移動(dòng)。當(dāng)背壓提高到某一數(shù)值 P2c時(shí),噴管中開(kāi)始出現(xiàn)壓縮過(guò)程的位置發(fā)生在最小截面,如曲線 4。 曲線 6: 如果再繼續(xù)提高背壓( P2 P2C),噴管最小截面上的壓力就不再保持臨界壓力,而隨背壓的升高而升高。這時(shí)氣體在最小截面之前(即漸縮段)的膨脹情況也受背壓改變的影響,各截面上的壓力值均隨 背壓的升高而升高。 漸縮漸擴(kuò)噴管也有像漸縮噴管一樣圖形的流量曲線,當(dāng)β≤β C 時(shí),出現(xiàn)最大流量。此時(shí)最大流量值仍可用式( 4)計(jì)算,只是將式中的 f 改為 fmin。即: )((121112minmax )12 vpkfmkkk ??? ?? ( 46) 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 19 實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體、真空泵及電測(cè)儀器三部分組成。本體結(jié)構(gòu)如圖 4— 4 所示。 圖 44 實(shí)驗(yàn)臺(tái)總結(jié)構(gòu)圖 實(shí)驗(yàn)段(噴管) 5 用有機(jī)玻璃制成,有漸 縮、漸縮漸擴(kuò)兩種形式,如圖 4- 1 、圖 4— 3根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行裝換。圖中繪出了噴管各部分的尺寸。 空氣由吸氣口 2經(jīng)進(jìn)氣管 1進(jìn)入噴管,噴管入口的氣體狀態(tài)由大氣壓力計(jì)及室溫表測(cè)量,氣體流量用進(jìn)氣管道上的孔板流量計(jì) 3 測(cè)量。噴管排氣道中的壓力 P2用真空表 10 測(cè)量。噴管各截面上的壓力用探針 7 測(cè)取,轉(zhuǎn)動(dòng)探針移動(dòng)機(jī)構(gòu) 9 的手柄,可以移動(dòng)探針測(cè)壓孔的位置,測(cè)量的壓力值由真空表 8 讀取。 噴管排氣管道中的壓力 P2用調(diào)節(jié)閥 11 控制。氣罐 12 起穩(wěn)定噴管背壓的作用。為了減少震動(dòng),氣罐與真空泵之間用軟管 13 連接。 電測(cè)儀器包括:負(fù)壓傳感器 、壓差傳感器、位移電位器、直流穩(wěn)壓電源、示波器及函數(shù)記錄儀。 實(shí)驗(yàn)時(shí),通過(guò)負(fù)壓傳感器和位移電位器,分別將真空表、∪型管壓差計(jì)以及測(cè)壓探針測(cè)定的壓力或壓差轉(zhuǎn)換成電訊號(hào),再用示波器、函數(shù)記錄儀顯示,繪出實(shí)驗(yàn)曲線。 四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟 1.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:由實(shí)驗(yàn)中觀察到的現(xiàn)象和觀察中測(cè)定的數(shù)據(jù)繪出兩組曲線: (1) 以壓力比為縱坐標(biāo),探針測(cè)壓孔位置為橫坐標(biāo),繪制不同工況時(shí)噴管內(nèi)的壓力分布曲線。 (2) 以流量為縱坐標(biāo),壓力比為橫坐標(biāo),繪制流量曲線,確定臨界壓力比,并根據(jù)測(cè)定的參數(shù)與公式計(jì)算出來(lái)的理論曲線進(jìn)行比 較。 20 2.實(shí)驗(yàn)步驟: ( 1) 裝好噴管,對(duì)真空泵進(jìn)行開(kāi)車(chē)檢查,使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng),油路系統(tǒng)及水系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 ( 2) 將測(cè)壓探針傳出的位移信號(hào) X 輸入示波器或記錄儀的 X 軸,把負(fù)壓傳感器輸出的壓力信號(hào) P 輸入 Y 軸。 ( 3)選定若干個(gè)背壓值,使噴管輪分別處于超臨界、臨界、亞臨界的工況,每當(dāng)實(shí)驗(yàn)裝置調(diào)整穩(wěn)定在某一實(shí)驗(yàn)工況時(shí),搖動(dòng)手輪,使測(cè)壓孔( X)自噴管進(jìn)口逐步移至出口之外一段距離,并測(cè)取每個(gè) X 所對(duì)應(yīng)的壓力值,這樣就可以得到在不同背壓工況下,壓力沿噴管軸向各截面上的壓力分布圖形。 ( 4)當(dāng)背壓低于臨界壓力 PC后,將探針 置于噴管出口截面位置,這時(shí)降低背壓,觀察出口截面的壓力值(壓力不變) ( 5)將傳感器輸出切換開(kāi)關(guān)撥向“流量”一側(cè),即壓力信號(hào)輸入 X 軸,壓差傳感器輸出的流量信號(hào) m 輸入 Y 軸,改變調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,調(diào)節(jié)背壓,使背壓值自入口壓力值開(kāi)始降低,流量 m 相應(yīng)自零開(kāi)始逐漸增大,當(dāng)背壓降至臨界壓力 PC再繼續(xù)降低時(shí),流量 m 將保持不變,說(shuō)明氣流達(dá)到最大流量 mmax(參照?qǐng)D 4— 2) 圖 45 漸縮噴管實(shí)驗(yàn)段 圖 46 漸縮漸擴(kuò)噴管實(shí)驗(yàn)段 五、數(shù)據(jù)整理 實(shí)驗(yàn)中所需壓力、流量等各數(shù)據(jù),測(cè)量方法如下: 1.壓力:噴管入口的壓力 P1根據(jù)大氣壓力計(jì)和∪型管壓差計(jì)讀數(shù)確定如下: HBp ??1 mmHg ( 47) 10 61 0 6 5 0 ??? HBp N/m2 ( 48) 式中: B— 大氣壓力計(jì)讀數(shù) [mmHg] H— 壓差計(jì)讀數(shù) [mmHg] 另外, P1也可以將探針置于噴管入口位置直接由真空 表讀出。 2.背壓 P2和噴管各截面的壓力用排氣管上的真空表與探針相連通的真空表測(cè)量,并根 21 據(jù)式( 7)的關(guān)系確定。此時(shí)式中的 H 為真空表讀數(shù)。(實(shí)驗(yàn)段均處于真空狀態(tài),噴管臨界狀態(tài)時(shí),背壓的真空度為 PC=Bβ C( B— H)。式中 H 為真空表讀數(shù))。 3.噴管截面位置 X:根據(jù)探針移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的位置指針指示的位置確定。 4.流量:根據(jù)孔板壓差計(jì)讀數(shù),由所用孔板的流量校驗(yàn)曲線查取。 5.實(shí)驗(yàn)中,每測(cè)取一次數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)讀取和記錄噴管入口的壓力和溫度、孔板壓差、背壓、探針測(cè)壓孔的位置 X 和所測(cè)得的壓力以及大氣壓力值。 6.將實(shí)驗(yàn)記錄 及整理計(jì)算的數(shù)據(jù)列于 表 41 和表 42 中 。 六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求 1. 簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皩?shí)驗(yàn)原理 。 2.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理:數(shù)據(jù)的原始記錄、流量隨背壓變化的關(guān)系曲線( m— P2曲線)、噴管中壓力分布曲線( P— X 曲線)。 3.結(jié)果分析:實(shí)驗(yàn)測(cè)定的結(jié)果與理論計(jì)算值之間、實(shí)驗(yàn)繪制的曲線與示波器顯示的曲線之間的異同點(diǎn),及產(chǎn)生差異的原因。 表 41 噴管實(shí)驗(yàn)記錄
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