材料科學(xué)與工程復(fù)習(xí)思考題答案(編輯修改稿)
2024-12-09 07:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 影響因素有哪些？ 答： 金屬的可鍛性是表示金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時塑性變形的難易程度。 影響因素包括 金屬的成分 、 金屬的組織 、 加工條件 （ 變形溫度 、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)） 影響金屬冷成形的主要力學(xué)性能參量有哪些？ 答： 屈服強(qiáng)度 、 應(yīng)變硬化指數(shù) 、 塑性應(yīng)變比 、 均勻變形量 、 和斷裂總應(yīng)變量 軋制的方法有哪些？如何提高軋制件的質(zhì)量？ 答： 冷軋 、 熱軋 、 縱軋、橫軋 、 楔橫軋 、 連鑄連軋 、 碾環(huán)軋制和斜軋 煅造的方法有哪些？試比較煅造和軋制對材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。 答： 自由鍛 、 模鍛 、 胎模 鍛造 、 特種鍛造 、 超塑性模鍛 板料成形的方法及工藝特點？ 答：板料沖壓 、 沖裁 、 旋壓成形 、 爆炸成形 、 電磁成形 擠壓成形方法的分類及其工藝特點？ 答： 冷擠壓 、 溫擠壓 、 熱擠壓 、 根據(jù)金屬的流動方向和凸模運動方向，擠壓分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓。 工藝特點： 擠壓時金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，因此可提高金屬坯料的塑性變形能力； 生產(chǎn)靈活性大，可擠各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件； 零件精度高、表面粗糙度低； 擠壓件內(nèi)部的纖維組織提高了力學(xué)性能； 制品在斷面上和長度上組織性能 不夠均一； 工具消耗較大。 1聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特點？ 答： 擠壓 ： 生產(chǎn)效率高，可自動化連續(xù)生產(chǎn) 真空成形、吹塑成形 、 壓延成形等 1陶瓷的塑性成形方法有哪些？與金屬和聚合物比的特點？ 、 答： 擠制成形 、 軋膜成形 、 1玻璃常用的成形方法有哪些？如何改善玻璃的可加工性能？ 答： 軋制工藝 、 Pilkington法或浮法玻璃工藝 、 拉管法工藝 、 模壓成形 、 吹制成形 第四章 材料的粉末工藝 粉末冶金工藝有何特點？其 主要的工藝過程包括 ？ 答： 粉末冶金能夠制備普通熔鑄法無法生產(chǎn)的具有特殊性能的 材料 采用粉末冶金制備的材料，其性能較熔鑄產(chǎn)品優(yōu)越： 粉末冶金制品表面光潔度高，尺寸精確，是一種少切削、無切削的新工藝，可節(jié)約大量的人力和物力。 不足之處：粉末本身的成本較高，制品的大小和形狀受到一定的限制；零件的力學(xué)性能較鍛件或鑄件要低。 主要的工藝過程包括 粉末的制備 、粉末的成形 、 燒結(jié) 、 燒結(jié)后的處理。 粉末按粒徑可分為哪四類？其粒徑范圍分別是？ 答： 顆 粒（＞ ） 粉體 （ 微粉 ） 超細(xì)粉體（ ）納米粉體 （＜ ） 什么是粉體的一次粒子和二次粒子？粒徑的表示方法主要有哪些？ 答：一次粒子： 利用各種化學(xué)反應(yīng)方法得到的最初粒子 (晶粒 )。一次粒子的大小約為 ～ 1μ m。二次粒子： 由若干一次粒子組成的聚集體，其大小一般為 1～ 200μ m。粒徑的主要表示方法有： 1）等體積球相當(dāng)徑 2）等表面積球相當(dāng)徑 3） 等沉降速度相當(dāng)徑 4） 投影徑 5） 篩分徑 何謂粉體的粒度分布？頻度分布與累積分布有什么不同？ 答：粉體的粒度分布就是 將粉末試樣按粒度不同分為若干級，每一級粉末按質(zhì)量、按數(shù)量或按體積所占的百分率序列。 超細(xì)粉體會使材料性能產(chǎn)生哪些性質(zhì)的變化？ 答： 材料的熔點降低 、 蒸汽壓上升 、 光學(xué)性質(zhì)的變化 、 穩(wěn)定性降低 、 電阻率上升 粉體物理制備方法主要有哪些？各有何特點？ 答： 霧化法 ： 通過高壓霧化介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊液流，或通過離心力使之破碎、冷卻來實現(xiàn)的一種典型物理制粉方法。 物理蒸發(fā)冷凝 /物理氣相沉積 (PVD)法 ： 采用不同的能量輸入方式使金屬汽化，然后再在冷凝壁上沉積，從而獲得金屬粉末。 霧化制粉的方法有哪些？如何提高霧化制粉的效率？ 答： 雙流霧化法 、 離心霧化法 、 真空霧化法 、 機(jī)械作用力霧化法 、 特殊霧化法 提高方法： 能量交換準(zhǔn)則：提高單位時間內(nèi)單位質(zhì)量液體從系統(tǒng)中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加； 快速凝固準(zhǔn)則：提高霧化液滴的冷卻速度，防止液體微粒的再次聚集。 粉末的化學(xué)制備方法有哪些？其工藝特點如何？ 答： 液相沉淀法 、 化學(xué)氣相沉積法（ CVD） 、 還原反應(yīng)法 、 電化學(xué)法 什么是均勻沉淀法和共沉淀法？ 答： 均勻沉淀法 是 依靠溶液內(nèi)部緩慢均勻地生成沉淀劑而進(jìn)行沉淀反應(yīng) 的 方法。共沉淀法 是 在溶液中同時沉淀兩種或兩種以上金屬離子得到均勻性好的復(fù)合氧化物的方法。 粉末的成形工藝性能取決于粉末的哪 些特性？ 答： 松裝密度 、 流動性 、 壓制性 （ 粉末形狀、粒度、密度、表面質(zhì)量 、 粒度分布 ） 1為什么要對粉末進(jìn)行塑化和造粒處理？ 答： 使坯料具有可塑性 ， 改善粉體的流動性能 1粉末的成形方法主要有哪些？如何獲得結(jié)構(gòu)均勻致密的成形坯體？ 答： 壓力成形 、 增塑成形 、 料漿成形 ；適當(dāng)增壓可 獲得結(jié)構(gòu)均勻致密的成形坯體 1粉體為什么能燒結(jié)？燒結(jié)的推動力是什么？ 答：因為 在高溫作用下粉末成形體（坯體）表面積減小、氣孔率降低、顆粒間接觸面積增大、致密度和強(qiáng)度提高。燒結(jié)驅(qū)動力：粉體的表面能降低和系統(tǒng)自由能降低。 1燒結(jié)方 法主要有哪些？如何促進(jìn)致密化燒結(jié)？ 答： 按壓力分類 （ 常壓燒結(jié) 、 壓力燒結(jié) ）； 按氣氛分類 （ 普通燒結(jié) 、 氣氛燒結(jié) ） 按坯體內(nèi)部狀態(tài)分類 （ 固相燒結(jié) 、 液相燒結(jié) 、 氣相燒結(jié) 、 活化燒結(jié) 、 反應(yīng)燒結(jié) ） 第五章 材料的連接工藝 簡述金屬的可焊性及其影響因素。 答： 指金屬材料在一定的工藝條件下形成具有一定使用性能的焊接接頭的能力 影響金屬可焊性的主要因素 :母材和焊接材料 焊接工藝 焊接接頭的結(jié)構(gòu) 服役條件 簡述焊接接頭的組織和性能。 焊接缺陷主要有哪些？其形成的原因？
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