【文章內(nèi)容簡介】 干凈后用干凈的抹布將模具內(nèi)清理出的污物、灰塵擦拭干凈。 2 涂脫模劑 使用干凈的抹布在模具內(nèi)部及法蘭上 150mm范圍內(nèi)涂抹脫模劑，現(xiàn)用 55—NC，要求涂抹均勻、適量；大約每生產(chǎn)三只葉片要對模具整體涂抹脫模劑，局部位置需要每片均涂抹，具體位置如下：根部（ — 100mm— 300mm）涂上脫模劑， 3mm— 300mm處的位置。 3 鋪脫模布 — 800mm脫模布，翻邊 50177。 10mm，； 6m 前鋪寬 300mm 脫模 布， 6m~ 鋪寬 150mm 脫模布， 翻邊均為 50mm177。 10mm； = 300 30mm 的脫模布，脫模布邊緣與尖部平齊； 全部脫模布要求與模具緊貼，無褶皺。 4 固定根部擋環(huán) 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 9 將根部擋環(huán)放置在模具內(nèi)，其光滑面與根部 處對齊，用 F夾和 C夾固定擋環(huán)兩端和中間 部位于模具上。 5 安裝避雷接收器 避雷接收器位置；葉片長度方向 L=，距離后緣內(nèi)邊緣 440mm 處。在放置避雷接收器時，緊靠模具處應墊上一層尺寸為 30mm 30mm 的雙軸向布，雙軸向布用噴膠固定在模具上。鋪大布時 ,將避雷接收器的螺栓從大布的縫隙中穿過。 6 鋪 內(nèi)外 蒙皮 和加強層 （圖 31） 外蒙皮共有三層布，第 1層為三軸向布，第 2層、第 3 層 三軸向布； 內(nèi)蒙皮與外蒙皮 對稱鋪設， 第 113 層三軸向布， 第 112 層、 111 層 三軸向布；其余 97 層為 根部 加強層，尺寸都比較短。內(nèi)外蒙皮均為大尺寸布塊，需使用天 車配合鋪布，同時用拖 圖 31 鋪玻纖布 把布搟平，保證纖維沒有褶皺，沒有波浪。中間的定位定位塊鋪設時使用前緣及后緣卡板進行定位。將 將避雷接收器的螺栓從布的縫隙中穿過。后緣拐角處的鋪層需用木楔壓實。 7 鋪芯材 （圖 32） 殼體 的芯材包括 Balsa 木和 ， 分別鋪于 前端和后端。 在鋪放之前先將 Balsa 木沿著切割線掰開，并將碎屑抖落。鋪設時沿切割線切開部分連接線可使其與模具更貼合。芯材之間的縫隙布大于２ｍｍ。修補芯材時，相鄰芯材的高度差不得大于２ｍｍ。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 10 圖 32 鋪芯材（ PVC 泡沫芯材） 8 鋪導流介質 （ 1）鋪設脫模布：用幅寬 600mm 脫模布將梁帽從頭到尾全部覆蓋；用幅寬 600mm 脫模布將前緣后緣合模時涂結構膠的部位全部覆蓋，并且超出法蘭邊 200mm 用于包裹螺旋管。 (2)鋪設有空隔離膜：有空隔離膜應將殼體表面全部覆蓋，有空隔離膜可以搭接，搭接量為30— 50mm，防止空被封閉掉。 (3)鋪設導流網(wǎng)：一層導流網(wǎng)從葉根直接鋪設到葉尖，中間不需要斷開； B 第二層導流網(wǎng)裁剪要求 。前緣，從葉根至輕木和 pvc 相接處鋪至法蘭邊內(nèi)邊緣往下 20— 30mm，邊緣要求平正圓滑過渡；從輕木與 pvc 相接處至葉尖，往 分模面內(nèi) 50mm 剪開，邊緣要求平正，圓滑過渡。如圖 33。 圖 33 鋪 導流網(wǎng) 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 11 9 鋪設歐姆管 各個管的具體鋪設位置要求： 葉片長度方向平行鋪設兩條歐姆管，根部環(huán)向平行 圖 34 注膠管路歐姆管 鋪設兩條歐姆管， 各管內(nèi)徑均為 25mm，歐姆管搭接口用脫模布或透氣氈覆蓋，以免刺破袋膜。如圖 35。 10 建立真空系統(tǒng) 主要包括鋪設真空袋膜 （圖 35） 、密封真空袋膜 (圖 36)、 抽真空 （圖 37） 。 圖 35 鋪設真空袋膜 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 12 在模具法蘭邊上粘貼密封膠條時，第一層袋膜密封膠條法蘭邊上的僅靠內(nèi) 出氣孔內(nèi)側，第二層袋膜密封膠條距離法蘭邊上內(nèi)外出氣孔之間；在兩層袋膜的密封膠帶的內(nèi)側個放置螺旋包管 ，作抽氣用。 接抽氣管于真空泵吹真空，葉片抽真空后，先后打開第一、第二層真空袋膜，要求保壓至，并且保壓二十分鐘內(nèi)真空泵掉三個以內(nèi)的格。 圖 36 密封真空袋膜 圖 37 抽真空 11 灌注 注膠的工藝條件：真空系統(tǒng)達到注膠條件，即可保住壓， 20 分鐘真空泵掉 3 格以內(nèi)； B 模具洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 13 溫度為 38 度，保溫；樹脂初始溫度為 30 度，上下可波動 2 度（溫度低于 25 度，要求保溫儲存）；車間環(huán)境溫度為 25 度， 上下可波動 2 度。 灌注體系：殼體真空灌注采用 760E 樹脂和 766H 慢速固化劑混合體系，其混合 質量 比例為：760E:766H=100:35。灌注過程注膠桶內(nèi)溫度不高 40 度 。不允許向發(fā)熱的樹脂桶內(nèi)加入新的樹脂； 圖 38 灌注中的葉片 12 固化 灌注完畢后，蓋上棉被，模具開始升溫一直到到 80℃左右，等待六個半小時固化 。 13 合模 第一，粘結角的準備 （ 1）粘接角糊制要求 ： ① 粘接法蘭用 4 層雙軸 向玻纖布和一層三軸向玻纖布糊制； ② 先糊三軸向玻纖布，然后糊制雙軸向布； ③ 玻纖布長度方向進行搭接，在 開始和末端均錯開 50mm； ④ 糊制時要求用濾輥將氣泡趕凈，不允許有干絲，白絲，缺膠現(xiàn)象； ⑤ 粘接角模具要放置到位，糊制出的粘接角才不至于出現(xiàn)下榻等缺陷問題。 （ 2）糊制粘接角工藝 ① 準備粘接角模具：將粘接角募集表面的雜物清理干凈，使用 3M 噴膠在粘接角模具表面粘一層幅寬 300mm 的脫模布； ② 將粘接角模具安裝到殼體制定的工裝位置固定，粘接角模具的安放位置應多出制品邊緣 3mm； ③ 糊制粘接角所用的樹脂為 730E,固化劑分為快速固化劑 734H 和慢速固化劑 735H 可根據(jù)環(huán)境溫度決定使用何種固化劑，其樹脂與固化劑的混合質量比 比例為 。730E:734(735H)=100： 35； ④ 糊制后如果用慢速固化劑應用暖風機進行吹暖風加速固化，慢速固化劑不需進行加熱，其在二十多分鐘內(nèi)即可完全固化。 （ 3）切割粘接角 ① 因切割誤差，所以在進行切割前劃線時，在原有設計高度基礎上加 5mm 的切割誤差； ②所有區(qū)域進行圓滑過渡切割。 (4)腹板的放置 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 14 ① 撕掉腹板上下底部的脫模布，并清理干凈腹板上下底部的雜物； ② 腹板從模具 2 米處為放置的起點； ③ 通過測量放置 SS 面和 PS 面的定位塊（方法：測量腹板和大梁對應位置的腹板寬度為 amm，大梁寬度為 bmm，那 么 ba／ 2 即為以大梁中心為中心線以 ba／ 2 為定位塊距離中心線的長度），每隔兩米放置一組（每 2 塊為一組）定位塊，在距離葉尖最近處的定位塊只需在前緣位置并排放置兩塊即可 ； ④ 用環(huán)氧樹脂 730E 和 734H 配制膠液將定位固定在測量的位置； ⑤ 利用天車將腹板放置到 ss 面，準備試合模。 第二， 試合模 （ 1）要求 ① 葉片的根部切割至分模面以上 3— 5mm； ② 葉片手糊粘接角切割打磨到位； ③ PS 面合模夾安裝到位； ④ 腹板組裝到位 。 （ 2）目的 ① 利用橡皮泥檢測葉片殼體和腹板以及殼體和粘接角間的距離； ② 確保模具完全閉合； ③檢查是 否有干涉出現(xiàn)； ④ 記錄的護具并計算粘膠的用號 。 （ 3）步驟 ① 將組裝好的腹板用行車吊到模具內(nèi)部用腹板根部定位工裝定位 ； 在葉片前后緣粘接位置，粘接角位置和腹板 PS 粘接面上放置橡膠泥上裹上小塊薄膜 ； 每隔 1000mm 放置一塊橡皮泥。有粘接角的位置平行放置兩塊橡皮泥。在后緣最大弦長處附近要吧橡皮泥捏成長條形狀。其余位置的橡皮泥要捏成錐形。在鋁塊和鋁尖上放置橡皮泥。 ④ 試合模之后根據(jù)測量估計結構膠的用量。 第三， 涂抹結構膠 ① 結構膠的成分是樹脂 770E 和 778H，其混合比例為 770E:778H=100:50。② 撕去腹板表 面的脫模布，將混合好的結構膠涂抹在大梁放置腹板的位置，利用推板按要求涂抹結構膠，涂抹完后，將腹板放到上面，壓實； ③ 撕去后緣需涂抹結構膠但覆蓋有脫模布位置的脫模布，在相應位置涂抹結構膠，并用推板推去多余的結構膠； ④ 在前緣粘接角位置、腹板上表面與 ps 面相接處、后緣粘接角位置、葉根位置均涂抹結構膠，并用推板推去多余的膠。 第四， 閉合模具 ① 涂抹結構膠之后，開始閉合模具，待安裝好避雷裝置之后，完全閉合模具； ② 測量閉合之后葉根處水平和豎直位置葉根圓的直徑大小，腹板開端處距離 0 點的距離，做記錄。 ③ 以合模后 ss 和 ps 相接 處為中心線，手糊內(nèi)補強，內(nèi)補強 第五， 后固化 ① 經(jīng)確認模具合模完成后模具開始升溫后固化； ② 模具加溫程序：升溫速率為 20 度每小時；升溫至 75 度后，保溫 個小時； ③ 合模后在葉根部加蓋保溫棉，對葉片模腔進行保溫。 第六， 模具降溫和起模 ① 在保證固化溫度前提下，樹脂固化結束后，經(jīng)確認結構膠和內(nèi)補強固化， Tg 值大于 75度；開始起模； ② 模具降溫過程中需要測定葉片結構膠的溫度，當結構膠的溫度不低于 40 度（約需要 1 到 個小時，這個過程進行葉片檢查，處理，模具清理工作）才能對葉片進行起吊的操作，起模。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 15 圖 39 脫模后的 制品 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 16 第 3 章 型修方案工藝 成型出來的葉片會有不同種類、不同程度的缺陷，為了便于葉片的修改會對葉片各種類缺陷根據(jù)缺陷程度給予等級劃分。 葉片缺陷等級劃分 缺陷等級劃分和規(guī)定 (1)缺陷等級劃分 根據(jù)經(jīng)驗現(xiàn)將葉片的缺陷等級劃分為四個等級，等級越高表示缺陷越嚴重，不同等級的缺陷需要相應的工作部門進行處理。 (2)規(guī)定 葉片基礎負荷層： 指葉片的內(nèi)蒙皮、葉片的外蒙皮； 葉片加強層：指葉片的內(nèi) 15 層、外 15層、根部 79 層； 葉片 UD 復合層：指葉片梁帽、葉片的后緣 UD； 夾芯材料： Balsa 和 PVC。 （ 單位：除特別說明外，所有尺寸的單位均為 mm。 ） 各種缺陷的等級分類 （ 1） 基礎復合層 一級缺陷 ； 基礎復合層出現(xiàn)白絲、氣泡，修復面積在 1 平方米之內(nèi)；基礎復合層出現(xiàn)劃傷、碰傷，修復面積在 1 平方米之內(nèi)；基礎復合層出現(xiàn)油污、雜物。修復面積在 1 平方米之內(nèi)； 二級缺陷 :基礎復合層出現(xiàn)白絲、氣泡，修復面積大于 1 平方米但小于 2 平方米；基礎復合層出現(xiàn)劃傷、碰傷，修復面積在大于 1 平方米但小于 2 平方米；基礎復合層出現(xiàn)油污、雜物。修復面積大于 1 平方米但小于 2 平方米；； (2)加強層 一級缺陷 :加強層出現(xiàn)氣泡、 干絲，層數(shù)在 5 層之內(nèi)；加強層出現(xiàn)褶皺，深度在 5 層之內(nèi)；加強層鋪設位置偏差不大于 10mm。 二級缺陷 :加強層出現(xiàn)氣泡、干絲，層數(shù)大于 5 層但在 10 層之內(nèi)；加強層出現(xiàn)褶皺，深度大于 5層但在 10 層之內(nèi)；加強層鋪設位置偏差大于 10mm 但小于 20mm。 三級缺陷 :加強層出現(xiàn)氣泡、干絲，層數(shù)大于 10 層；加強層出現(xiàn)褶皺，深度大于 10 層；加強層鋪設位置偏差大于 20mm。 四級缺陷 :加強層出現(xiàn)貫穿性的氣泡、干絲；加強層褶皺超過厚度的一半。 (3)UD 復合層 一級缺陷 :UD 層出現(xiàn)褶皺，深度在 5 層之內(nèi)； UD 層出現(xiàn)氣泡、干絲，層數(shù)在 5 層之內(nèi) . 二級缺陷 :UD 層出現(xiàn)褶皺，深度大于 5 層但在 10 層之內(nèi)； UD 層出現(xiàn)氣泡、干絲，層數(shù)大于5 層但在 10 層之內(nèi)； 三級缺陷 :UD 層出現(xiàn)褶皺，深度大于 10 層但小于厚度的一半； UD 層出現(xiàn)氣泡、干絲，層數(shù)大于 10 層但小于厚度的一半； 四級缺陷 :UD 層出現(xiàn)貫穿性的氣泡、干絲； UD 層出現(xiàn)褶皺超過厚度的一半。 (4)夾芯材料 一級缺陷 :夾芯材料間隙尺寸不符合要求（小于 2mm），但間隙尺寸小于 5mm。 二級缺陷 :夾芯材料間隙尺寸大于 5mm，但小于 10mm。 三級缺陷 :夾芯材料間隙尺寸大于 10mm。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 17 （ 5）其他缺陷 一 級缺陷 :葉片連續(xù)缺膠，缺膠范圍不大于 100 平方毫米；鋁尖安裝偏離基準不大于 5mm；合模錯位不大于 1mm。 二級缺陷 :葉片連續(xù)缺膠，缺膠范圍大于 100 平方毫米但在 200 平方毫米之內(nèi)； 葉片缺陷型修方案 （ 1）基礎復合層型修方案（內(nèi)外蒙皮） 一級二級缺陷的型修方案 ： ① 將缺陷區(qū)域使用紅色記號筆畫出矩形區(qū)域； ② 按照長度方向50mm，弦長方向 30mm 進行圓滑過渡打磨； ③ 按照打磨層由大到小的方式進行補布，先補雙軸向玻纖布，在補三軸向玻纖布，最后在外表面加一層三軸向玻纖布作為加強層，每層布按長度50mm，弦長 30mm 進行錯層； ④ 手糊方式進行補布。 （ 2）加強層缺陷型修方案（內(nèi)外 15 層、 79 加強層） 一級缺陷的型修方案 : 干絲、氣泡的修復 :① 將缺陷區(qū)域使用紅色記號筆畫出矩形區(qū)域； ② 按照長度方向 50mm，弦長方向 30mm 進行圓滑過渡打磨，嚴禁出現(xiàn)明顯臺階； ③ 按照打磨層由大到小的方式進行補布，最后在外表面加一層三軸向玻纖布作為加強層，每層布按長度 50mm，弦長 30mm