【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 灌漿過程中不發(fā)生因設(shè)備故障和設(shè)備生產(chǎn)力不滿足施工要求而造成的灌漿中斷的質(zhì)量事故。 5． 2． 3 鉆孔 （ 1）帷幕灌漿鉆孔的施工程序應(yīng)按照灌漿程序采取逐步加密的方法分序分段進(jìn)行，即先鉆灌第一序列孔，再鉆灌第二序列孔，最后才鉆灌第三序列孔，以便能達(dá)到壩體灌漿的有效半徑，取得好的灌漿效果。 （ 2）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求。且定位要準(zhǔn)確，孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差保證在 10cm 內(nèi)。鉆機(jī)安裝要平整穩(wěn)固，且立軸方向要準(zhǔn)確，鉆桿、巖心管要正直，保證鉆孔垂直度在設(shè)計(jì)要求規(guī)范內(nèi)。 （ 3）鉆孔時(shí)應(yīng)保證孔壁的平整度，便于灌漿膠塞的密封。自上而下分段灌漿孔的鉆孔必須適應(yīng)于該灌漿段的要求（ 5～ 6 米）。鉆孔的深度 和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 4）所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)記錄，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)孔內(nèi)巖層變化，涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、掉塊等都要詳細(xì)記錄，必要時(shí)繪圖說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)分析研究，定出下步工作的操作方法。 （ 5）在鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔集中漏水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明漏水地帶并作灌漿處理后，再行鉆進(jìn)。 5． 2． 4 鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn) 灌漿前，應(yīng)對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。 （ 1）灌漿孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)壓采用 50%灌 漿壓力。 （ 2）裂隙沖洗應(yīng)沖至孔口回水完全澄清，不含雜質(zhì)污泥，孔底殘留物小于 20cm，再繼續(xù)沖洗 10min結(jié)束。 （ 3）裂隙沖洗后，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用簡(jiǎn)易壓水、單點(diǎn)法及五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。先導(dǎo)孔按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法自上而下分段卡塞進(jìn)行，檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法，其它各次序孔的各灌漿段進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。 （ 4）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力取灌漿設(shè)計(jì)壓力的 80%，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，流量穩(wěn)定后，再繼續(xù) 20min即可結(jié)束。取最后的流量值作為計(jì)算流量，并計(jì)算出透水率，如遇透水率小而吸漿量大的情況應(yīng)重新沖洗灌漿段 。 （ 5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)。 5． 2． 5 灌漿施工 灌漿段的施工工藝流程為： 鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→終孔→灌孔底段→上提灌漿塞進(jìn)行第二段→地表段→灌漿→封孔。 5． 2． 5． 2 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn) （ 1）根據(jù)技術(shù)要求，灌漿漿液濃度由稀變濃其水灰比，暫按照 10∶ 5∶ 3∶ 2∶ ∶ 1∶ ∶ ∶ ∶ ∶1 等 10 個(gè)比級(jí)進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)灌漿試驗(yàn)情況再做進(jìn)一步調(diào)整。 （ 2）為了比較準(zhǔn)確地使用漿液濃度的水灰比，正常灌漿前應(yīng)作 漿液濃度水灰比級(jí)與透水率相關(guān)試驗(yàn)。萬(wàn)一所取的水灰比濃度過大進(jìn)行灌漿時(shí)，注入量與透水率相差過大，應(yīng)立即調(diào)整漿液濃度，使注入量與透水率接近為正常，方能繼續(xù)正常進(jìn)行灌漿。 （ 3）灌漿時(shí)根據(jù)該灌漿段壓水試驗(yàn)透水率的大小確定所用水灰比，透水率大的取較大的水灰比級(jí)，但一定要取得恰當(dāng)，第一次不能把濃度取得過大，并按照由稀到濃逐級(jí)變換的原則進(jìn)行。 （ 4）灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，而注入量有均勻的減少時(shí)，或當(dāng)注入量不變，而壓力有均勻的升高時(shí)，灌漿應(yīng)繼續(xù)下去不得改變水灰比。在某一水灰比的漿液注入量 600L，而灌漿壓力 和注入量均無(wú)改變，可改用大一級(jí)濃度的漿液。當(dāng)注入量在 300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變，可換濃一級(jí)水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于 30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況可越級(jí)變濃。 5． 2． 5． 2 灌漿方法 （ 1）同一地段的基巖灌漿按先固結(jié)，后帷幕的順序進(jìn)行。固結(jié)灌漿在大壩基礎(chǔ)砼墊層澆筑完成后進(jìn)行，以抑制地表抬動(dòng)和地面冒漿。灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，多排孔帷幕應(yīng)先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，每排按分序分段施工。 （ 2）進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體砼和基巖接觸段應(yīng)先行 單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于 。 （ 3）灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于 ，采用全孔一次灌漿法，大于 時(shí)，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 （ 4）自上而下分段灌漿中，下段鉆進(jìn)工作就在上一段灌漿結(jié)束后進(jìn)行，地下水位以上段 36h，地下水位以下段 72h 后才能進(jìn)行。 （ 5）灌漿時(shí)，當(dāng)采用濃度最大的漿液灌注，而注入量仍很大，并不見減少時(shí)，可采用間歇灌漿法，同時(shí)也可考慮加入摻合料，間歇時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，摻合料不宜過多，也應(yīng)根據(jù)灌漿現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際確定，如間歇時(shí)間過大或摻合料不當(dāng)，影響灌漿效果，應(yīng)立即掃孔清洗，以恢復(fù)灌漿，才能保證灌漿質(zhì)量。 （ 6）灌漿過程中，對(duì)相鄰的鉆孔和灌漿孔周圍進(jìn)行觀測(cè)，如有串漿或漏漿，應(yīng)立即處理，保證灌漿質(zhì)量。 （ 7）采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，沒段灌漿膠塞密封位置設(shè)在灌漿段頂以上 處。自下而上分段灌漿時(shí)，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 （ 8）遇最大滲漏段處理措施：采用低壓、濃漿、限流、間歇等措施。當(dāng)灌漿 段水泥注入量大于 1t/m時(shí)，可灌注水泥砂漿或摻入 3%～ 5%水玻璃灌注。 5． 2． 5． 3 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) （ 1）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min，或不大于 ，繼續(xù)灌注 90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌注法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)減少為 30min和 60min，灌漿即可結(jié)束。 （ 2）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，群孔灌漿不大于 ，繼續(xù)灌注 30min 即可結(jié)束。 5． 3 砼工程 大 壩砼工程主要是指溢流面、沖砂孔、梁、板、柱、門槽、防滲墻、砼墊層、閘門井、暗渠等受力和沖刷部位砼和鋼筋砼工程的施工。共澆筑砼和鋼筋砼 4186m3。 5． 3． 1 模板 （ 1）砼工程中模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)具有足夠的密封性，以避免漏漿。 （ 2）模板和支架材料優(yōu)選鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材達(dá)到 3等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模面板厚不小于 3mm。鋼板面盡可能光滑，無(wú)凹坑 、皺折或其它表面缺陷。 （ 3）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 （ 4）模板按照“踏餅”位置逐條支立。立模順序：先立邊模，然后由中間向兩邊支立，用拉線法控制模板位置及高程。模板要墊穩(wěn)支牢，防止碰撞和觸動(dòng)。 （ 5）模板拆除時(shí)限，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 ，方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。 5． 3． 2 鋼筋 鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前要清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的焊接、綁扎和安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 錨筋采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)比錨筋直徑大 20mm以上，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙灌注水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)。在水泥砂漿初凝前，應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。 5． 3． 3 材料準(zhǔn)備 （ 1）骨料需質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、清潔，有良 好的級(jí)配，軟弱顆粒不得超過 5%，含泥量超過 2%者，要用水清洗。粗骨料最大粒徑不得超過40mm，規(guī)格超過 10cm 的長(zhǎng)條、扁條和石銹嚴(yán)重的要揀出。 （ 2）水泥采用標(biāo)號(hào)不低于 普通硅酸鹽水泥，出廠日期超過三個(gè)月以上時(shí)，須經(jīng)過化驗(yàn)，不合格者不使用，不同廠牌的水泥不混用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，對(duì)品牌、標(biāo)號(hào)、包裝，數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理人審批。 （ 3）嚴(yán)格按試驗(yàn)室配料單配料，砂、石、水泥均須過磅，施工前挖好磅秤坑，裝好磅秤平臺(tái)。 （ 4）按照順序先倒砂、石，后倒水泥，再蓋以砂子， 做到依次倒料，有條不紊。 （ 5）應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量是否準(zhǔn)確，超出規(guī)定允許誤差，應(yīng)停機(jī)檢查維修，核準(zhǔn)后才能開機(jī)。 5． 3． 4 砼澆筑 5． 3． 4． 1 砼澆筑方法 砼澆筑工藝流程： 基底清理→放線→鋼筋綁扎→關(guān)?！鷻z查校正→驗(yàn)收澆砼→養(yǎng)護(hù) （ 1）砼澆筑選用 JDY350型砼攪拌機(jī)拌和，采用斗車運(yùn)至工作面。 （ 2）砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不得超過 50cm。上層砼澆筑前，應(yīng)對(duì)下層砼的縫面進(jìn)行沖洗或鑿毛處理。 （ 3）砼進(jìn)倉(cāng)時(shí)， 聽從倉(cāng)內(nèi)人員指揮倒料，以保持正直。邊角要翻鍬扣料，隨時(shí)用鋼釬搗固以免出現(xiàn)蜂窩。堆積料可用平鍬攤鋪，盡可能使倉(cāng)面平整，并留虛高，以備振搗振實(shí)。 （ 4）振搗時(shí)，先用插入式振搗器振實(shí)后，再用平板振動(dòng)器交錯(cuò)振搗，每次重疊 15cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，移動(dòng)部距不大于振搗作用半徑的 倍（一般 30～ 40cm），振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層約 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗邊角時(shí)，要用擋漿板擋住，以免漿水外流。 （ 5） 在澆筑填倉(cāng)時(shí)，要注意保護(hù)已澆筑的底板砼，澆筑完后，仔細(xì)清 理，不留殘漿。 （ 6） 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫和砼凝結(jié)條件確定，一般不超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 （ 7）養(yǎng)護(hù)：砼初凝后，輕輕蓋以麻袋，并經(jīng)常灑水，使麻袋水份飽和。麻袋上不要有小石頭等，以免觸傷砼表面，炎熱季節(jié)和下雨、刮風(fēng)、暴曬應(yīng)及時(shí)蓋好擋雨棚，防止砼開裂和被雨水沖刷。蓋上麻袋后 24h內(nèi)不能走人，要有專人負(fù)責(zé)保管。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7～ 14d。 5． 3． 4． 2 基礎(chǔ)砼澆筑 （ 1）大壩基礎(chǔ)開挖后，將巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石全部清除，沖洗干凈并排干積水，保 持基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前的潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行砼澆筑。 （ 2）巖基面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基巖結(jié)合良好。 5． 4 砌體工程 大壩砌體工程主要包括壩體 C15 細(xì)石砼砌塊石 23508m上下游壩面 5526m3和沖砂孔頂拱 M10漿砌拱石 60m3三個(gè)工程的施工。石料由上游兩個(gè)料場(chǎng)的開采料中選取，用載重汽車運(yùn)至堆料場(chǎng)，然后由人工運(yùn)至工作面。料石用人工安砌，砂漿采用 拌，沿邊坡 臨時(shí)便道運(yùn)至工作面。 5． 4． 1 砌體材料 （ 1）砌石體的石料由上游兩個(gè)料場(chǎng)的開采料中選取，所選石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮完整、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。 （ 2）毛石砌體中部厚度不小于 15cm，規(guī)格小于要求的片石可用于塞縫。其余砌石體的形狀、規(guī)格、尺寸和物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 （ 3）砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合 SD1284 表 和表 的規(guī)定。砂漿和小骨料砼采用的砂料，要求粒徑為 ～ 5mm, 細(xì)度模數(shù)為 ～，砌筑毛石砂 漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。小骨料砼采用二級(jí)配，礫石中 5～ 20mm 的約占45%， 20～ 40mm的約占 55%。 （ 4）水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，不使用受潮濕結(jié)塊的水泥。 （ 5）拌制砂漿和小骨料砼的用水質(zhì)量以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）膠凝材料（用于砌體工程的水泥砂漿和小骨料砼）的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)中規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。拌和過程中應(yīng)保證粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性和水灰比的準(zhǔn)確性。機(jī)械拌和不少于 2～ 3min，局部少量 人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 5． 4． 2 砌體工程施工 選石是從石料中選取在安砌位置上適宜大小的石塊，并有一個(gè)面作為光面，原則是“有面取面，無(wú)面取凸”。 根據(jù)大壩壩面的中心線放出外放線，掛線分批臥砌，每批高約 250～300mm，砌筑方法采用鋪漿法，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50mm，氣溫變化時(shí)適當(dāng)調(diào)整。條石在砌筑前應(yīng)沖洗干凈，無(wú)污物，并灑水濕潤(rùn)。 條石安砌施工工藝： 放線→選石→做面→立批數(shù)桿→拉準(zhǔn)線→砌體組砌 →表面勾縫。 5． 4． 2． 1 毛石砌體 （ 1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)座漿，且將大面向下，第一批及轉(zhuǎn)角處和交接處選用較大的毛平石砌筑。 （ 2）毛石砌筑要分批臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。做成階梯狀的毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2。毛石砌體每日砌筑高度不超過 。 （ 3）毛石砌體的灰縫厚度取為 20～ 30mm。砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)。 5． 4． 2． 2 料石砌體 （ 1）料石基礎(chǔ)的砌體的第一批采用了砌層座漿砌筑。階梯形料