【文章內(nèi)容簡介】 檢驗 ① 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他 必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB 175等的規(guī)定。 GB/502042020 必查（抽樣） ②混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 GB/502042020 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 管道水工保護(hù) . 2 混凝土水工保護(hù)構(gòu)筑物所用材料和成品砼強度是否進(jìn)行了合格 檢查檢驗 ③ 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010和設(shè)計的要求。 GB/502042020 抽查 ④ 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 GB/502042020 抽查 ⑤ 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 GB/502042020 必查 ⑥ 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合本規(guī)范要求 抽查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 17 ⑦ 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 GB/502042020 抽查 ⑧現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷 GB/502042020 抽查 ⑨ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 GB/502042020 必查 ..3 砌體水工保護(hù)構(gòu)筑物所用材料是否進(jìn)行了合格檢查檢驗 ① 石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。 GB/502032020 必查 ②砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80％ GB/502032020 抽查 ③石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 軸線位置： 基礎(chǔ) 20mm 墻 15mm 墻面垂直度： 30mm GB/502032020 必查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 交工技術(shù)文件 是否按規(guī)定對交工技術(shù)文件進(jìn)行了提交 ①歸檔的工程文件應(yīng)為原件、工程文件的內(nèi)容及深度必須符合國家有關(guān)的規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)要求、工程文件必須真實、準(zhǔn)確，與工程實際相符。 GB/T503282020 ~ 必查 ②工程文件書寫材料符合要求、字跡清楚，圖樣清晰圖表整潔、簽字蓋章手續(xù)完備，采用的文字資料幅面尺寸及竣工圖規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T503282020 ~ 抽查 ③檔案立卷、編目、卷內(nèi)文件排列、案卷裝訂符合規(guī)范要求 GB/T503282020 ~ 抽查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 18 長輸管線 項目檢查表 2 實體質(zhì)量檢查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款 依據(jù) 必查或抽查 交樁測量、放線 ?1 交樁測量、放線 ①管道控制樁明確、牢固準(zhǔn)確且不影響施工 SY040198 抽查 ②測量放線的標(biāo)高、走向與圖紙相符；里程、角度明確，轉(zhuǎn)角段有加密樁 SY040198 抽查 ?2 施工作業(yè)帶清掃 ①占地寬度符合設(shè)計要求 ，設(shè)計無規(guī)定時按20m，穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路地下水豐富和管溝挖深超過 5m 的地段及托管車調(diào)頭處根據(jù)實際需要適當(dāng)增加占地寬度 SY040198 抽查 ②施工帶內(nèi)對影響施工的 石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，積水處應(yīng)排水 SY040198 抽查 管溝開挖 管溝開挖 ①管溝邊坡、深度符合設(shè)計要求 SY040198 抽查 ②石方段置換、直線段管溝應(yīng)順直、曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，曲率半徑符合設(shè)計要求、石方段溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊 ,管溝斷面尺寸 ,管溝的成型符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定 SY040198 抽查 ③ 管溝中心線允許偏差 100mm ④ 管溝溝底標(biāo)高允許偏差 +50mm 100mm ⑤ 管溝溝底寬度允許偏差 177。 100mm ⑥ 變坡點位移允許偏差 100mm SY040198 抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 19 管溝開挖 管溝開挖 ⑦ 管溝開挖時應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)的溝邊，距溝邊 SY040198 抽查 ⑧在耕作地帶，應(yīng)將表層與下層土分別堆放 SY040198 抽查 ⑨石方段管溝溝壁不得有墜的石頭， 溝底不應(yīng)有石塊 SY040198 抽查 管道組對 ?鋼管檢查 ①管道線路用的彎頭曲率半徑 R≥ 5D，且外觀無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度≤ %， R 等于 5D 時壁厚減薄率≤%，可以切成小角度使用但短弧長度應(yīng)大于 51mm。 SY040198 抽查 ②管道線路用的冷彎管 D≤ 曲率半徑 R≥ 30D， D≥ 曲率半徑 R≥ 40D，外觀無褶皺、裂紋、機(jī)械損傷；彎管橢圓度≤ %，端部保留 2m 直管段，橢圓度≤ % ③管道線路用的彈性敷設(shè)管段曲率半徑 R≥ 1000D，外觀無褶皺、裂紋、機(jī)械損傷； D 為管外經(jīng) ④采用熱煨彎管時， 曲率半徑 R≥ 5D，且應(yīng)滿足清管器或檢測器順利通過的要求 GB502532020 ⑤ 合格鋼管堆放與防護(hù)情況符合要求，堆放高度不宜超過 3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層，最下層管子據(jù)地面的距離應(yīng)大于 50mm，不合格鋼管單獨堆放，標(biāo)記明顯，具有質(zhì)量可追溯性 SY040198 抽查 ⑥ 鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差符合GB/ 要求 SY040198 ⑦ 鋼管焊縫表面無氣孔、裂紋、毛刺、燒穿；鋼管表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷、劃痕 SY040198 / 抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 管道組對 管道組對 ①組對前管內(nèi)雜物已清理干凈； SY040198 必查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 20 ② 管口完好；受損管口修復(fù)合格； 必查 ③下向焊時鋼管鈍邊（ 177。 ） mm 坡口角度（ 55186。 65186。）對口 間隙（ ） mm SY040198 必查 ④上向焊時鋼管鈍邊（ 177。 ） mm 坡口角度（ 60186。 70186。）對口間隙（ ） mm 必查 ⑤ 管子對接偏差 ≤ 30，不允許割斜口 必查 ⑥兩管口螺旋焊縫或直縫間距≥ 100mm、錯邊量≤ 、鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于、 相鄰或方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長度 ≥ 、相鄰或方向相反的兩個彎管中間直管段長度不小于管外徑，且不小于 SY040198 必查 管道焊接 焊接材料 ①焊接條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求 SY040198 必查 ②低氫型焊條焊接前應(yīng)烘干，烘干溫度為350~400℃，恒溫時間為 12h，烘干后應(yīng)在100~150℃存放 ，焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫桶內(nèi)，時間 ≤ 4h，焊條重新烘干的次數(shù)不得超過兩次 SY040198 必查 ③ 纖維素焊條，烘干溫度為 80~100℃，烘干時間為 ，未受潮時可不烘 干 SY040198 必查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 21 管道焊接 焊接條件 ①焊口的坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè) 10mm 內(nèi)無油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層、裂紋、夾層和損傷；氣割焊口應(yīng)清除氧化鐵，并修磨好坡口 SY040198 必查 ②管壁上無引弧，引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行且焊縫表面無裂紋、夾渣、氣孔、未溶合等缺陷咬邊深度、長度不超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定 SY040198 必查 焊接質(zhì)量 ①管道焊接使用內(nèi)對口器時 根焊完成后方可拆卸和移動對口器，使用外對口器時根焊完成50%后方可拆卸，且根焊應(yīng)分段均勻分布 SY040198 抽查 ②管道焊接預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各 50mm，預(yù)熱結(jié)束時溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過 50℃，焊接過程中層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度 SY040198 抽查 ③ 管道焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，且 每層焊道必須連續(xù)一次焊完，前層焊道未焊完，不得進(jìn)行后焊道層焊接，相鄰焊道起點錯開 20～ 30mm SY040198 必查 ④輸油管道 P 設(shè) ≤ 時 探傷合格級別為 Ⅲ級 P 設(shè) ≥ 時 探傷合格級別為 Ⅱ 級 SY040198 . 2 必查 ⑤輸油管道探傷比例設(shè)計無規(guī)定時可按照以下兩種方法選擇一種 100%UT后可對每個焊工或焊工流水組每天完成數(shù)量的 5%進(jìn)行 RT；一種是不進(jìn)行 UT對每個焊工或焊工流水組每天完成數(shù)量的 15%進(jìn)行 RT探傷 SY040198 . 4 必查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 22 管道焊接 焊接質(zhì)量 ⑥ 焊縫寬度：坡口上口寬 +（ 24） mm、余高 :，局部不超過 3mm，且長度不大于 50mm、錯邊量、平直度符合規(guī)范規(guī)定 SY040198 必查 ⑦ 焊縫完成后，表面的熔渣、飛濺應(yīng)打磨干凈并按規(guī)定標(biāo)明焊工代號或機(jī)組代號 SY040198 抽查 ⑧對需要后熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。 SY040198 管道防腐保溫補口 石油瀝青防腐層補口 ①表面平整，無明顯氣泡，麻面，皺紋、凸痕等缺陷，外包扎聚乙烯工業(yè)膜壓邊均勻、無褶皺 SY/T042097 抽查 ②瀝青熬制溫度一般在 230℃ 最高不超過 250℃時間不宜超過45h，澆涂溫度 200220℃，最低不宜低于 180℃，澆涂每層厚度≥ SY4058—93 抽查 ③每 100 個口粘接力抽查一個質(zhì)量符合要求 SY4058—93 必查 ④漏點檢查應(yīng)全部符合有關(guān)要求 SY4058—93 必查 ⑤ 補口處與防腐層搭接 50mm，玻璃布壓邊寬度（ 2030） mm，外包聚乙烯壓邊寬度為（ 3040） mm SY/T042097 必查 ⑥補口處防腐結(jié)構(gòu)厚度等級 （普通級≥ 4mm,加強級≥ ，特加強級≥ 7mm），按照每 20 個口抽查一個結(jié)果，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 SY4058—93 必查⑦補口處防腐結(jié)構(gòu) 粘結(jié)力檢查必須符合設(shè)計和規(guī)范要求 SY/T042097 必查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 管道防腐保溫補口 環(huán)氧煤瀝青防腐層補口 ① 防腐層表面應(yīng)平整、無空鼓和皺折、氣泡、 壓邊和搭接粘接緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆 SY/T044796 必查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)站 23 ② 補口處防腐結(jié)構(gòu)厚度等級 （普通級≥,加強級≥ ，特加強級≥ ）符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 SY/T044796 必查 ③ 補口處與原防腐層搭接 ≥ 100mm，玻璃布壓邊寬度（ 2035） mm SY/T044796 必查 ④ 電火花檢漏試驗等級符合有關(guān)要求，粘結(jié)力檢查結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求 SY/T044796 ~ ~ 必查 擠塑聚乙烯防腐層補口 ①使用同一牌號的熱收縮套及其配套底漆應(yīng)首批使用及使用 5000 個須按照要求進(jìn)行檢查 SY04132020 抽查 ②表面平整、無皺褶、鼓包、氣泡和卷邊，表面無過燒現(xiàn)象等缺陷 SY04132020 必查 ③各向收縮應(yīng)均勻，底膠溢出均勻，無不溢膠處 ④補口質(zhì)量 無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒焦等缺陷。 ⑤ 所有補口均應(yīng)通過 15KV 電火花檢漏儀的檢測 ⑥ 粘接力應(yīng)按照每 100 個抽查一個，且粘接力 ≥ 50N/cm的有關(guān)要求 ⑦ 熱收縮片（套）補口厚度為 ~，膠粘帶補口厚度為 ~ SY405893 抽查 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 必查或抽查 管道防腐保溫補口 擠塑聚乙烯防腐層補口 ⑧ 與管體防腐層粘結(jié)嚴(yán)密牢固，熱縮套（片）與原防腐層搭接 ≥ 100mm，采用固定片固定周向搭接寬度