【文章內(nèi)容簡介】 粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa。⑨1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑨2層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑩層粘土：該層未完全揭穿，其地基承載力特征值fak=240kPa。地下水: ～，～。結(jié)論：參照以上地質(zhì)資料，擬建一般建筑物如化水車間、辦公樓、單身宿舍、變電所等宜采用天然地基，利用（1）層土為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值采用120kPa。擬建大型建筑物建議采用樁基。 廠址條件綜評經(jīng)過綜合經(jīng)濟(jì)評價，目前選址方案是綜合最優(yōu)方案。第六章 裝機方案及主要設(shè)備選型 裝機方案論證%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同等規(guī)模火力發(fā)電廠效率，且水資源消耗極低，且污染物排放量極低，屬于典型的清潔生產(chǎn)項目，屬于環(huán)境友好、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)類項目，該項目納入工業(yè)園區(qū)的集中工業(yè)規(guī)劃，更能夠集中體現(xiàn)CCPP項目的獨特優(yōu)勢。根據(jù)某煤化有限公司焦?fàn)t煤氣平衡結(jié)果，選用兩臺TITAN 13020501型燃?xì)廨啺l(fā)電機組，單臺消耗焦?fàn)t煤氣約9000m3/h，能夠充分的利用平衡出來的焦?fàn)t煤氣。CCPP項目僅考慮焦?fàn)t煤氣充足供應(yīng)條件下潔凈焦?fàn)t煤氣綜合利用的方案。在燃機余熱鍋爐的選型上，考慮還有部分富裕焦?fàn)t煤氣，且燃機隨著季節(jié)變化焦?fàn)t煤氣消耗量也有較大的變化。為了充分利用焦?fàn)t煤氣，做到焦?fàn)t煤氣放散量為零，燃機余熱鍋爐采用補燃方式。補燃煤氣量根據(jù)富裕焦?fàn)t煤氣量來確定。表61 燃機基本性能參數(shù)表項目單位工況1工況2工況3工況4環(huán)境溫度℃102535輸出功率kW（聯(lián)合出力）16026146171361012303燃料消耗量kCal/secNm3/h9583879783697892熱耗kCal/kW2511252825832694kJ/kW熱效率%排煙溫度℃489499508522富裕煤氣Nm3/h1487305939154869根據(jù)上表，在安裝兩臺TITAN130基礎(chǔ)上，富裕煤氣波動范圍在1487～4869 Nm3/h，進(jìn)一步確定每臺補燃余熱鍋爐的補燃煤氣量在0～2500 Nm3/h之間。在燃機余熱鍋爐后續(xù)工藝上，結(jié)合某市某縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽的需要，蒸汽輪發(fā)電機組選擇1臺12MW的抽凝機組，根據(jù)某縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽需要量調(diào)整抽汽量，同時設(shè)計一套100%容量的減溫減壓設(shè)備，以備在蒸汽輪發(fā)電機組故障情況下確保蒸汽外供。 主要設(shè)備選型CCPP工藝四大主機主要性能參數(shù)如下 燃?xì)廨啺l(fā)電機組性能參數(shù)型號：TITAN 13020501數(shù)量：2臺套輸出電力電壓等級：10kV；50Hz型號TITAN 13020501型式50Hz燃料系統(tǒng)雙燃料燃料類型焦?fàn)t煤氣、柴油性能表參數(shù)表海拔m50進(jìn)氣阻力損失mmH2O100廢氣阻力損失mmH2O250相對濕度%60工況1工況2工況3工況4環(huán)境溫度℃102535輸出功率kW（聯(lián)合出力）16026146171361012303燃料消耗量kCal/seckNm3/h9583879783697892熱耗kCal/kW2511252825832694kJ/kW熱效率%排煙溫度℃489499508522 煤氣壓縮機性能參數(shù)根據(jù)索拉燃機要求，煤氣進(jìn)口參數(shù)如下：溫度：50(烴露點+27度，水露點+10度[選高者]，最高溫度不超過76度)壓力：(～) 煤氣壓縮機選用往復(fù)式壓縮機，機器為對稱平衡型，四列四級壓縮，采用德國BORSIG公司和瑞士ARECO公司的引進(jìn)技術(shù)，遵照API618標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。型號：4M25161/27BX 配套同步電動機數(shù)量：2臺主要參數(shù)： 煤壓機進(jìn)口壓力：3000KPa（G） 煤壓機出口壓力： 煤壓機出口煤氣溫度：5560℃ 主電機：功 率：15000 KW轉(zhuǎn)速：333 r/min同步電動機，防爆等級：EЦT3，防護(hù)等級：IP54每級間配套緩沖器及級間冷卻器、和氣液分離器等設(shè)備 燃機余熱鍋爐性能參數(shù)余熱鍋爐為雙壓、臥式煙道、自然循環(huán)、立式受熱面、補燃型式。數(shù)量：2臺余熱鍋爐在環(huán)境溫度15℃時，其性能如下：補燃焦?fàn)t煤氣范圍：0～2500Nm3/h中壓蒸汽壓力： Map（G）中壓蒸汽產(chǎn)量： 40t/h中壓蒸汽溫度： 450 ℃低壓蒸汽壓力： Map（G）低壓蒸汽產(chǎn)量： t/h低壓蒸汽溫度：飽和當(dāng)燃機環(huán)境溫度改變時，余熱鍋爐低壓部分可以滑參數(shù)運行，改變其吸熱量，繼而改變其蒸汽產(chǎn)量，以滿足高壓部分給水除氧的需要。 抽凝發(fā)電機組性能參數(shù)本次工程擬選用抽凝式機組，以滿足某縣化工工業(yè)園區(qū)對蒸汽負(fù)荷的需要。裝機配置為二爐一機模式，整體CCPP建制為2+2+2+1模式。蒸汽輪機性能如下：裝機容量：12MW進(jìn)汽流量：進(jìn)汽壓力： MPa（A）進(jìn)汽溫度：435 ℃抽汽壓力： MPa（A）抽汽量：0～40t/h 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)裝機容量：42000kW燃?xì)獍l(fā)電：30000kW汽輪機組發(fā)電：10000kW供熱工況自耗電率：%年作業(yè)時間：6500小時年發(fā)供電量：26000萬kWh年外供電量：23474萬kWh年外供蒸汽量：40萬噸年消耗焦?fàn)t煤氣量：13424萬Nm3年耗新水量：年耗氮氣量：380萬Nm3年耗油量：20t勞動定員：36人工程占地（包括預(yù)留二期面積）：49946m2第七章 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總布置規(guī)劃 全廠總體規(guī)劃本工程依托xx煤化有限公司，在化工工業(yè)園區(qū)中心建設(shè)，外部條件較好，配套設(shè)施由工業(yè)園區(qū)綜合配套，全廠規(guī)劃主要考慮新建設(shè)施的總體布置。 廠區(qū)總平面布置規(guī)劃根據(jù)電廠全廠總體規(guī)劃，考慮二期三臺TITAN130機組位置預(yù)留，根據(jù)CCPP的工藝流程及配套公輔系統(tǒng)布置，廠區(qū)基本劃分三塊區(qū)域：主工藝區(qū)域：布置在廠區(qū)西側(cè)，靠近xx煤化。本區(qū)域根據(jù)CCPP工藝流程，按順序布置煤氣壓縮機房、燃機及余熱鍋爐、抽凝發(fā)電機組主廠房，并預(yù)留擴建場地。水系統(tǒng)區(qū)域：包括化水、工業(yè)水系統(tǒng)配套公輔區(qū)域：包括燃油供應(yīng)系統(tǒng)、氮氣供應(yīng)系統(tǒng)、發(fā)電升壓及接入系統(tǒng)區(qū)域。辦公和生活區(qū)統(tǒng)一考慮，布置在廠區(qū)西側(cè)。 廠區(qū)豎向布置規(guī)劃～，地形較平坦。結(jié)合廠區(qū)地形地貌、園區(qū)防洪規(guī)劃，廠區(qū)采用平坡式的布置方式。 熱力系統(tǒng) 主工藝按2+2+2+1型式：2臺煤壓機+2臺燃?xì)廨啺l(fā)電機組+2臺燃機補燃余熱鍋爐+1臺蒸汽輪發(fā)電機組。CCPP項目是以燃?xì)廨啺l(fā)電機組為工藝主線，向前延伸工序為煤氣壓縮系統(tǒng)，向后延伸工序為燃機余熱鍋爐及蒸汽輪發(fā)電系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)的主要設(shè)計內(nèi)容：—煤氣壓縮機系統(tǒng)—氮氣供應(yīng)系統(tǒng)—燃油供應(yīng)系統(tǒng)—燃?xì)廨啺l(fā)電機組—燃機余熱鍋爐—抽凝發(fā)電機組—氮氣制備系統(tǒng)—廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng) 煤氣壓縮系統(tǒng)煤氣壓縮機是為燃機提供參數(shù)合格的焦?fàn)t煤氣燃料，根據(jù)美國索拉公司TITAN 13020501燃機的進(jìn)氣要求：—焦?fàn)t煤氣的進(jìn)口壓力及允許波動范圍：～—焦?fàn)t煤氣的進(jìn)口溫度及允許波動范圍：烴露點+27度,水露點+10度(選高者),最高溫度不超過76度。與之配套的煤氣壓縮機型具有流量小，壓力高，壓縮介質(zhì)含有大分子炭化物的特點，且焦?fàn)t煤氣中含有腐蝕性強的H2S。煤氣壓縮機選用往復(fù)式壓縮機，機器為對稱平衡型，四列三級壓縮。每級進(jìn)氣口設(shè)進(jìn)、出氣緩沖器，每級壓縮完畢設(shè)冷卻器、汽液分離器。因被壓縮介質(zhì)為易燃、易爆、有毒氣體，為保證壓縮介質(zhì)不泄漏，在氣缸與機身間增加了中體，在氣缸側(cè)設(shè)有密封填料和前置密封結(jié)構(gòu)，并在氣缸側(cè)填料的低壓端設(shè)有排放管線，如有少量氣體泄漏，該管線可將泄漏氣體直接排放至低壓安全區(qū)；機身側(cè)設(shè)有刮油環(huán)，可將絕大部分潤滑油密封在機身內(nèi)，減少油耗，節(jié)約成本；煤氣壓縮機需設(shè)氮氣密封系統(tǒng)，防止焦?fàn)t煤氣的泄露。與此配套的電氣設(shè)備需選用增安型或隔爆性。 氮氣供應(yīng)系統(tǒng)氮氣供應(yīng)系統(tǒng)是CCPP工藝不可或缺的重要組成部分，氮氣供應(yīng)系統(tǒng)主要滿足以下工序要求：煤氣壓縮機的密封；燃機氮氣清吹；過濾器反吹；煤氣管道檢修；燃機余熱鍋爐充氮保護(hù)等。氮氣需要量統(tǒng)計如下：序號項目單位數(shù)據(jù)用氮氣性質(zhì)1煤壓機氮氣密封Nm3/h100持續(xù)2燃機充氮隔離保護(hù)Nm3/h50持續(xù)3燃機氮氣清吹Nm3/h100間斷4燃機空氣過濾器反吹Nm3/h100間斷5余熱鍋爐充氮保護(hù)Nm3/h50間斷合計Nm3/h400，經(jīng)綜合考慮氮氣制備系統(tǒng)能力選定為為300 Nm3/h。 燃油供應(yīng)系統(tǒng)燃機啟動時需使用輕柴油啟動，根據(jù)TITAN 13020501機組要求，在發(fā)電負(fù)荷升至3000kW時可以進(jìn)行燃料切換，整個啟動過程大約在15分鐘左右時間內(nèi)完成。也可直接以輕柴油為燃料帶發(fā)電負(fù)荷。設(shè)置一個20m3輕柴油罐，輕柴油選用20，輕柴油罐露天布置。設(shè)計一個柴油泵房。內(nèi)設(shè)置兩臺卸油泵、兩臺供油泵。油罐車→濾油器→卸油泵→油罐→濾油器→供油泵→燃機前濾油器→燃機→燃燒→回油至 油罐 燃?xì)廨啺l(fā)電機組燃機為整體箱式結(jié)構(gòu)。露天布置。從煤壓機系統(tǒng)來的焦?fàn)t煤氣首先進(jìn)入燃機的三閥組。三閥組由燃機配套供給，控制也由燃機控制系統(tǒng)實現(xiàn)。焦?fàn)t煤氣經(jīng)過三閥組進(jìn)入燃機的燃燒室，索拉公司的大力神130機組常規(guī)配置21個燃料燒嘴，也可采用14個低氮燃料燒嘴，燃料燃燒后進(jìn)入透平膨脹做功。透平為三級軸流式。燃燒所需空氣首先經(jīng)過燃機空氣過濾器，后進(jìn)入空壓機，空壓機為14級軸流式?？諌簷C由燃機驅(qū)動運行。燃機配套發(fā)電機為同步發(fā)電機，F(xiàn)級絕緣、F級溫升。電機出口電壓等級為10kV。燃機自帶潤滑系統(tǒng)。燃機自帶MCC工作站。燃機的控制系統(tǒng)由燃機供應(yīng)商自成系統(tǒng)。燃機的控制也可通過以太網(wǎng)或MODBUS與系統(tǒng)以太網(wǎng)相接。燃機的部分重要信號進(jìn)入DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)與燃機相關(guān)的重要信號通過以太網(wǎng)進(jìn)入燃機的控制系統(tǒng)。所有以上裝置均安裝在一個底座上，并由索拉公司提供。燃機自帶CO2滅火柜，可安裝在燃機附近。 燃機余熱鍋爐燃?xì)廨啺l(fā)電機組排煙溫度基本維持在490℃～520℃之間，利用補燃式余熱鍋爐進(jìn)一步提高煙氣溫度，充分回收煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽，利用蒸汽輪發(fā)電機組中發(fā)電，提高能源利用率。補燃余熱鍋爐采用雙壓余熱鍋爐，露天布置，汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)。低壓蒸汽供鍋爐給水除氧和煤氣管道及供油管道吹掃用。煙道不設(shè)旁路煙囪，補燃余熱鍋爐允許短時間的干燒。 抽凝發(fā)電機組及換熱除氧抽凝發(fā)電方式是與某縣化工工業(yè)園區(qū)供汽相結(jié)合的選擇方式。根據(jù)化工工業(yè)園區(qū)蒸汽的需要量調(diào)整抽汽量。兩套余熱鍋爐公用一套除氧供水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)計3臺低壓給水泵、3臺高壓給水泵，均開二備一。凝水泵設(shè)計三臺，開二備一。 氮氣制備系統(tǒng)根據(jù)氮氣需要量的統(tǒng)計和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，采用變壓吸附式氮氣制備系統(tǒng)，供應(yīng)CCPP氮氣需要。根據(jù)氮氣平衡表，建設(shè)兩套400Nm3/%的變壓吸附式氮氣制備系統(tǒng)，滿足CCPP工藝需要。設(shè)備型號：CAH400數(shù)量：兩套 廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)該系統(tǒng)利用燃機余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓蒸汽，做為焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)、燃油系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃用低壓蒸汽。使用制度為間斷使用。 主廠房布置 煤氣壓縮機房煤氣壓縮機房為封閉式布置。煤壓機廠房36m18m。，煤壓機房設(shè)1臺20/5t防爆型雙梁橋式起重機。軌頂標(biāo)高14m。煤氣壓縮機房副跨36m8m，兩層布置，一層布置煤氣壓縮機的高低壓配電柜，二層布置煤氣壓縮機的電子設(shè)備間及集中控制室。 燃?xì)廨啺l(fā)電機組及補燃余熱鍋爐布置燃?xì)廨啺l(fā)電機組及補燃余熱鍋爐均采用露天布置。單臺TITAN 13020501燃?xì)廨啺l(fā)電機組外形尺寸：310014510mm，燃機采用直排式，煙氣直接排入燃機余熱鍋爐。燃機余熱鍋爐采用臥式布置，外形尺寸：360016000mm。燃?xì)廨啺l(fā)電機組與燃機余熱鍋爐總長度約30000mm。 蒸汽輪機發(fā)電機組廠房主廠房主跨尺寸：15000mm24000mm，副跨6000mm24000mm。主廠房內(nèi)一層布置鍋爐給水泵。以及汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)。副跨一層布置鍋爐加藥系統(tǒng)，高低壓配電柜，二層為電纜夾層，三層為電子設(shè)備間及集中控制室，除氧器布置在三層屋頂。 主廠房尺寸匯總主廠房尺寸匯總表項 目單位數(shù)據(jù)煤壓機房柱距m6煤壓機房跨度m18煤壓機房檔數(shù)6煤壓機房總長度m36煤壓機機房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m煤壓機房行車軌頂標(biāo)高m12配置吊車t15/3煤壓機房副跨柱距m6煤壓機房副跨跨度m8煤壓機房副跨總長度m36煤氣機房副跨層數(shù)　2煤氣機房副跨標(biāo)高m　　　汽機主廠房柱距m6汽機主廠房跨度m15汽機主廠房檔數(shù)4汽機主廠房總長度m24汽機主廠房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m7汽機房行車軌頂標(biāo)高m配置吊車t20/5發(fā)電廠房副跨柱距m6發(fā)電廠房副跨總長度m24發(fā)電廠房副跨層數(shù)　3