【文章內容簡介】 粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa。⑨1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑨2層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑩層粘土：該層未完全揭穿，其地基承載力特征值fak=240kPa。地下水: ～，～。結論：參照以上地質資料，擬建一般建筑物如化水車間、辦公樓、單身宿舍、變電所等宜采用天然地基，利用（1）層土為基礎持力層，地基承載力特征值采用120kPa。擬建大型建筑物建議采用樁基。 廠址條件綜評經(jīng)過綜合經(jīng)濟評價，目前選址方案是綜合最優(yōu)方案。第六章 裝機方案及主要設備選型 裝機方案論證%，遠遠高于同等規(guī)?；鹆Πl(fā)電廠效率，且水資源消耗極低，且污染物排放量極低，屬于典型的清潔生產項目，屬于環(huán)境友好、清潔生產、循環(huán)經(jīng)濟類項目，該項目納入工業(yè)園區(qū)的集中工業(yè)規(guī)劃，更能夠集中體現(xiàn)CCPP項目的獨特優(yōu)勢。根據(jù)某煤化有限公司焦爐煤氣平衡結果，選用兩臺TITAN 13020501型燃氣輪發(fā)電機組，單臺消耗焦爐煤氣約9000m3/h，能夠充分的利用平衡出來的焦爐煤氣。CCPP項目僅考慮焦爐煤氣充足供應條件下潔凈焦爐煤氣綜合利用的方案。在燃機余熱鍋爐的選型上，考慮還有部分富裕焦爐煤氣，且燃機隨著季節(jié)變化焦爐煤氣消耗量也有較大的變化。為了充分利用焦爐煤氣，做到焦爐煤氣放散量為零，燃機余熱鍋爐采用補燃方式。補燃煤氣量根據(jù)富裕焦爐煤氣量來確定。表61 燃機基本性能參數(shù)表項目單位工況1工況2工況3工況4環(huán)境溫度℃102535輸出功率kW（聯(lián)合出力）16026146171361012303燃料消耗量kCal/secNm3/h9583879783697892熱耗kCal/kW2511252825832694kJ/kW熱效率%排煙溫度℃489499508522富裕煤氣Nm3/h1487305939154869根據(jù)上表，在安裝兩臺TITAN130基礎上，富裕煤氣波動范圍在1487～4869 Nm3/h，進一步確定每臺補燃余熱鍋爐的補燃煤氣量在0～2500 Nm3/h之間。在燃機余熱鍋爐后續(xù)工藝上，結合某市某縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽的需要，蒸汽輪發(fā)電機組選擇1臺12MW的抽凝機組，根據(jù)某縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽需要量調整抽汽量，同時設計一套100%容量的減溫減壓設備，以備在蒸汽輪發(fā)電機組故障情況下確保蒸汽外供。 主要設備選型CCPP工藝四大主機主要性能參數(shù)如下 燃氣輪發(fā)電機組性能參數(shù)型號：TITAN 13020501數(shù)量：2臺套輸出電力電壓等級：10kV；50Hz型號TITAN 13020501型式50Hz燃料系統(tǒng)雙燃料燃料類型焦爐煤氣、柴油性能表參數(shù)表海拔m50進氣阻力損失mmH2O100廢氣阻力損失mmH2O250相對濕度%60工況1工況2工況3工況4環(huán)境溫度℃102535輸出功率kW（聯(lián)合出力）16026146171361012303燃料消耗量kCal/seckNm3/h9583879783697892熱耗kCal/kW2511252825832694kJ/kW熱效率%排煙溫度℃489499508522 煤氣壓縮機性能參數(shù)根據(jù)索拉燃機要求，煤氣進口參數(shù)如下：溫度：50(烴露點+27度，水露點+10度[選高者]，最高溫度不超過76度)壓力：(～) 煤氣壓縮機選用往復式壓縮機，機器為對稱平衡型，四列四級壓縮，采用德國BORSIG公司和瑞士ARECO公司的引進技術，遵照API618標準設計。型號：4M25161/27BX 配套同步電動機數(shù)量：2臺主要參數(shù)： 煤壓機進口壓力：3000KPa（G） 煤壓機出口壓力： 煤壓機出口煤氣溫度：5560℃ 主電機：功 率：15000 KW轉速：333 r/min同步電動機，防爆等級：EЦT3，防護等級：IP54每級間配套緩沖器及級間冷卻器、和氣液分離器等設備 燃機余熱鍋爐性能參數(shù)余熱鍋爐為雙壓、臥式煙道、自然循環(huán)、立式受熱面、補燃型式。數(shù)量：2臺余熱鍋爐在環(huán)境溫度15℃時，其性能如下：補燃焦爐煤氣范圍：0～2500Nm3/h中壓蒸汽壓力： Map（G）中壓蒸汽產量： 40t/h中壓蒸汽溫度： 450 ℃低壓蒸汽壓力： Map（G）低壓蒸汽產量： t/h低壓蒸汽溫度：飽和當燃機環(huán)境溫度改變時，余熱鍋爐低壓部分可以滑參數(shù)運行，改變其吸熱量，繼而改變其蒸汽產量，以滿足高壓部分給水除氧的需要。 抽凝發(fā)電機組性能參數(shù)本次工程擬選用抽凝式機組，以滿足某縣化工工業(yè)園區(qū)對蒸汽負荷的需要。裝機配置為二爐一機模式，整體CCPP建制為2+2+2+1模式。蒸汽輪機性能如下：裝機容量：12MW進汽流量：進汽壓力： MPa（A）進汽溫度：435 ℃抽汽壓力： MPa（A）抽汽量：0～40t/h 經(jīng)濟指標裝機容量：42000kW燃氣發(fā)電：30000kW汽輪機組發(fā)電：10000kW供熱工況自耗電率：%年作業(yè)時間：6500小時年發(fā)供電量：26000萬kWh年外供電量：23474萬kWh年外供蒸汽量：40萬噸年消耗焦爐煤氣量：13424萬Nm3年耗新水量：年耗氮氣量：380萬Nm3年耗油量：20t勞動定員：36人工程占地（包括預留二期面積）：49946m2第七章 工程設想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總布置規(guī)劃 全廠總體規(guī)劃本工程依托xx煤化有限公司，在化工工業(yè)園區(qū)中心建設，外部條件較好，配套設施由工業(yè)園區(qū)綜合配套，全廠規(guī)劃主要考慮新建設施的總體布置。 廠區(qū)總平面布置規(guī)劃根據(jù)電廠全廠總體規(guī)劃，考慮二期三臺TITAN130機組位置預留，根據(jù)CCPP的工藝流程及配套公輔系統(tǒng)布置，廠區(qū)基本劃分三塊區(qū)域：主工藝區(qū)域：布置在廠區(qū)西側，靠近xx煤化。本區(qū)域根據(jù)CCPP工藝流程，按順序布置煤氣壓縮機房、燃機及余熱鍋爐、抽凝發(fā)電機組主廠房，并預留擴建場地。水系統(tǒng)區(qū)域：包括化水、工業(yè)水系統(tǒng)配套公輔區(qū)域：包括燃油供應系統(tǒng)、氮氣供應系統(tǒng)、發(fā)電升壓及接入系統(tǒng)區(qū)域。辦公和生活區(qū)統(tǒng)一考慮，布置在廠區(qū)西側。 廠區(qū)豎向布置規(guī)劃～，地形較平坦。結合廠區(qū)地形地貌、園區(qū)防洪規(guī)劃，廠區(qū)采用平坡式的布置方式。 熱力系統(tǒng) 主工藝按2+2+2+1型式：2臺煤壓機+2臺燃氣輪發(fā)電機組+2臺燃機補燃余熱鍋爐+1臺蒸汽輪發(fā)電機組。CCPP項目是以燃氣輪發(fā)電機組為工藝主線，向前延伸工序為煤氣壓縮系統(tǒng)，向后延伸工序為燃機余熱鍋爐及蒸汽輪發(fā)電系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)的主要設計內容：—煤氣壓縮機系統(tǒng)—氮氣供應系統(tǒng)—燃油供應系統(tǒng)—燃氣輪發(fā)電機組—燃機余熱鍋爐—抽凝發(fā)電機組—氮氣制備系統(tǒng)—廠區(qū)內低壓蒸汽管網(wǎng) 煤氣壓縮系統(tǒng)煤氣壓縮機是為燃機提供參數(shù)合格的焦爐煤氣燃料，根據(jù)美國索拉公司TITAN 13020501燃機的進氣要求：—焦爐煤氣的進口壓力及允許波動范圍：～—焦爐煤氣的進口溫度及允許波動范圍：烴露點+27度,水露點+10度(選高者),最高溫度不超過76度。與之配套的煤氣壓縮機型具有流量小，壓力高，壓縮介質含有大分子炭化物的特點，且焦爐煤氣中含有腐蝕性強的H2S。煤氣壓縮機選用往復式壓縮機，機器為對稱平衡型，四列三級壓縮。每級進氣口設進、出氣緩沖器，每級壓縮完畢設冷卻器、汽液分離器。因被壓縮介質為易燃、易爆、有毒氣體，為保證壓縮介質不泄漏，在氣缸與機身間增加了中體，在氣缸側設有密封填料和前置密封結構，并在氣缸側填料的低壓端設有排放管線，如有少量氣體泄漏，該管線可將泄漏氣體直接排放至低壓安全區(qū)；機身側設有刮油環(huán)，可將絕大部分潤滑油密封在機身內，減少油耗，節(jié)約成本；煤氣壓縮機需設氮氣密封系統(tǒng)，防止焦爐煤氣的泄露。與此配套的電氣設備需選用增安型或隔爆性。 氮氣供應系統(tǒng)氮氣供應系統(tǒng)是CCPP工藝不可或缺的重要組成部分，氮氣供應系統(tǒng)主要滿足以下工序要求：煤氣壓縮機的密封；燃機氮氣清吹；過濾器反吹；煤氣管道檢修；燃機余熱鍋爐充氮保護等。氮氣需要量統(tǒng)計如下：序號項目單位數(shù)據(jù)用氮氣性質1煤壓機氮氣密封Nm3/h100持續(xù)2燃機充氮隔離保護Nm3/h50持續(xù)3燃機氮氣清吹Nm3/h100間斷4燃機空氣過濾器反吹Nm3/h100間斷5余熱鍋爐充氮保護Nm3/h50間斷合計Nm3/h400，經(jīng)綜合考慮氮氣制備系統(tǒng)能力選定為為300 Nm3/h。 燃油供應系統(tǒng)燃機啟動時需使用輕柴油啟動，根據(jù)TITAN 13020501機組要求，在發(fā)電負荷升至3000kW時可以進行燃料切換，整個啟動過程大約在15分鐘左右時間內完成。也可直接以輕柴油為燃料帶發(fā)電負荷。設置一個20m3輕柴油罐，輕柴油選用20，輕柴油罐露天布置。設計一個柴油泵房。內設置兩臺卸油泵、兩臺供油泵。油罐車→濾油器→卸油泵→油罐→濾油器→供油泵→燃機前濾油器→燃機→燃燒→回油至 油罐 燃氣輪發(fā)電機組燃機為整體箱式結構。露天布置。從煤壓機系統(tǒng)來的焦爐煤氣首先進入燃機的三閥組。三閥組由燃機配套供給，控制也由燃機控制系統(tǒng)實現(xiàn)。焦爐煤氣經(jīng)過三閥組進入燃機的燃燒室，索拉公司的大力神130機組常規(guī)配置21個燃料燒嘴，也可采用14個低氮燃料燒嘴，燃料燃燒后進入透平膨脹做功。透平為三級軸流式。燃燒所需空氣首先經(jīng)過燃機空氣過濾器，后進入空壓機，空壓機為14級軸流式?？諌簷C由燃機驅動運行。燃機配套發(fā)電機為同步發(fā)電機，F(xiàn)級絕緣、F級溫升。電機出口電壓等級為10kV。燃機自帶潤滑系統(tǒng)。燃機自帶MCC工作站。燃機的控制系統(tǒng)由燃機供應商自成系統(tǒng)。燃機的控制也可通過以太網(wǎng)或MODBUS與系統(tǒng)以太網(wǎng)相接。燃機的部分重要信號進入DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)與燃機相關的重要信號通過以太網(wǎng)進入燃機的控制系統(tǒng)。所有以上裝置均安裝在一個底座上，并由索拉公司提供。燃機自帶CO2滅火柜，可安裝在燃機附近。 燃機余熱鍋爐燃氣輪發(fā)電機組排煙溫度基本維持在490℃～520℃之間，利用補燃式余熱鍋爐進一步提高煙氣溫度，充分回收煙氣中的熱量產生蒸汽，利用蒸汽輪發(fā)電機組中發(fā)電，提高能源利用率。補燃余熱鍋爐采用雙壓余熱鍋爐，露天布置，汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)。低壓蒸汽供鍋爐給水除氧和煤氣管道及供油管道吹掃用。煙道不設旁路煙囪，補燃余熱鍋爐允許短時間的干燒。 抽凝發(fā)電機組及換熱除氧抽凝發(fā)電方式是與某縣化工工業(yè)園區(qū)供汽相結合的選擇方式。根據(jù)化工工業(yè)園區(qū)蒸汽的需要量調整抽汽量。兩套余熱鍋爐公用一套除氧供水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)采用母管制，設計3臺低壓給水泵、3臺高壓給水泵，均開二備一。凝水泵設計三臺，開二備一。 氮氣制備系統(tǒng)根據(jù)氮氣需要量的統(tǒng)計和技術經(jīng)濟分析，采用變壓吸附式氮氣制備系統(tǒng)，供應CCPP氮氣需要。根據(jù)氮氣平衡表，建設兩套400Nm3/%的變壓吸附式氮氣制備系統(tǒng)，滿足CCPP工藝需要。設備型號：CAH400數(shù)量：兩套 廠區(qū)內低壓蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)該系統(tǒng)利用燃機余熱鍋爐生產的低壓蒸汽，做為焦爐煤氣管網(wǎng)、燃油系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃用低壓蒸汽。使用制度為間斷使用。 主廠房布置 煤氣壓縮機房煤氣壓縮機房為封閉式布置。煤壓機廠房36m18m。，煤壓機房設1臺20/5t防爆型雙梁橋式起重機。軌頂標高14m。煤氣壓縮機房副跨36m8m，兩層布置，一層布置煤氣壓縮機的高低壓配電柜，二層布置煤氣壓縮機的電子設備間及集中控制室。 燃氣輪發(fā)電機組及補燃余熱鍋爐布置燃氣輪發(fā)電機組及補燃余熱鍋爐均采用露天布置。單臺TITAN 13020501燃氣輪發(fā)電機組外形尺寸：310014510mm，燃機采用直排式，煙氣直接排入燃機余熱鍋爐。燃機余熱鍋爐采用臥式布置，外形尺寸：360016000mm。燃氣輪發(fā)電機組與燃機余熱鍋爐總長度約30000mm。 蒸汽輪機發(fā)電機組廠房主廠房主跨尺寸：15000mm24000mm，副跨6000mm24000mm。主廠房內一層布置鍋爐給水泵。以及汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)。副跨一層布置鍋爐加藥系統(tǒng)，高低壓配電柜，二層為電纜夾層，三層為電子設備間及集中控制室，除氧器布置在三層屋頂。 主廠房尺寸匯總主廠房尺寸匯總表項 目單位數(shù)據(jù)煤壓機房柱距m6煤壓機房跨度m18煤壓機房檔數(shù)6煤壓機房總長度m36煤壓機機房運轉層標高m煤壓機房行車軌頂標高m12配置吊車t15/3煤壓機房副跨柱距m6煤壓機房副跨跨度m8煤壓機房副跨總長度m36煤氣機房副跨層數(shù)　2煤氣機房副跨標高m　　　汽機主廠房柱距m6汽機主廠房跨度m15汽機主廠房檔數(shù)4汽機主廠房總長度m24汽機主廠房運轉層標高m7汽機房行車軌頂標高m配置吊車t20/5發(fā)電廠房副跨柱距m6發(fā)電廠房副跨總長度m24發(fā)電廠房副跨層數(shù)　3