【文章內容簡介】 （ 1）“預先危險性分析”評價法； （ 2）“安全檢查表”評價法； （ 3）“作業(yè)條件危險性評價法”。 1.“預先危險性分析” 根據(jù)“主要危險、有害因素分析”中得知，電鍍生產和物料儲存過程（單元）均存在著一定的危險、危害因素，而采用“預先危險性分析”方法可對各單元（系統(tǒng)）存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略的系統(tǒng)安全分析，這樣就有可能早期較全面地發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定單元（系統(tǒng)）的危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素 發(fā)展成為事故，避免考慮不周到所造成的損失；同時，也可據(jù)此對確定的危險等級較高的單元或影響較大的危險因素選用適宜的評價方法進一步分析評價。 2.“安全檢查表”分析法 “安全檢查表”（ SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。它是按事先編制的有標準要求的檢查表逐項檢查，按規(guī)定賦分標準賦分，評定安全等級的方法。本專項評價未作定性分析，而是根據(jù)檢查結果，針對不安全的因素，提出相應的對策措施。 3. 作業(yè)條件危險性評價法 “作業(yè)條件危險性分析”是一種便捷的對具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危 險性的半定量評價方法。 由于電鍍生產項目所用物料品種多，且大多是有 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 19 毒、有害物質，因而在生產運行活動中（如配料、巡檢、檢修），存在著明顯的“中毒”的危險性。所以，針對本項目中在潛在危險性環(huán)境中作業(yè)的工作進行作業(yè)條件危險性分析。 （ 1）在對建設工程的危險、有害因素進行分析的基礎上，先采用“預先危險性分析”評價法對系統(tǒng)存在的危險因素、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行概略分析、定性評價，確定評價單元的危險等級，提出相應的防范措施。 （ 2）運用 “安全檢查表”檢查的方法，找出安全管理、安全生產過程中存在的 事故隱患和問題，提出相應的勞動安全衛(wèi)生對策措施和整改建議。 （ 3）對在 危險性環(huán)境中作業(yè) 可能產生的危害采用“格雷厄姆法”進行作業(yè)條件危險性評價。 （ 4）經過數(shù)據(jù)匯總和綜合分析，得出評價結論和提出職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施。 （ 5）編制完成勞動安全衛(wèi)生專項評價報告書。 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 20 5. 系統(tǒng)安全分析 本章首先對項目工程各評價單元的危險因素進行“預先危險性分析（ PHA）”，再根據(jù)危險度評價法方法評述系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險類別及其等級。 預先危險性分析（ PHA）是系統(tǒng)安全分析方法。特別適用于工程初步設計階段對系統(tǒng)存在危險的類別、狀態(tài)條件、事故后果等進行概略分析。其主要功能有： ①大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險； ②鑒別產生危險的原因； ③估計事故出現(xiàn)對系統(tǒng)產生的影響； ④對已經識別的危險進行分級，并提出消除或控制危險性的措施。 ①對系統(tǒng)的生產目標、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分地調查了解； ②收集以往的經驗和同類生產中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件； ③推測可能導致的事故類型和危險程度； ④確定危險、有害因素后果的危險等級； ⑤制定相應的安全措施 劃分 按導致事故危險、危害的程度，根據(jù)可能導致的后果，將相關的危險、有害因素劃分為四個危險等級（如表 51）所示。 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 21 表 51 危 險 性 等 級 劃 分 級別 危險程度 可能導致的后果 Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞。 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除，并采取控制措施。 Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，必須立即采取防范措施。 Ⅳ 災難 性的 造成人員重大傷亡和系統(tǒng)重大破壞的災難性事故，必須予以果斷排除，并進行重點防范。 預先危險性分析將按照表 51 中所示的 Ⅰ（安全的） 至 Ⅳ （災難性的） 的四個危險等級劃分，采用如下的表格形式（表 52），提交分析報告。 表 52 預 先危 險 性 分 析 樣 式 系統(tǒng)： 制表： 潛在事故 危險因素 觸發(fā)事件 發(fā)生條件 原因事故 事故后果 危險等級 防范措施 按表 52的形式，對順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝單元進行預先危險性評 價分析，分析結果見表 53。 根據(jù)預先危險性分析表，歸納總結得出電鍍生產工藝單元中存在著中毒、窒息、火災、爆炸、灼燙、觸電、機械傷害、噪聲等主要危險、有害因素。 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 22 表 5－ 3 電鍍生產工藝預先性危險分析表 （ A） 系統(tǒng)： 順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存 制表： 江蘇省勞動保護科學技術研究所 潛在事故 ① 中毒、窒息 危險因素 ①有毒物料泄漏；②窒息性氣體；③配制電解液時接觸有毒物料④有毒物料的收發(fā) 觸 發(fā) 事 件 ：氰化鈉、鉻酸、硫酸、硼酸、鹽酸、氯化鎳、氫氧化鈉 等； 、有害物料儲存場所沒有良好的通風； 、管道、閥門的泄漏或容器的破損； 、搶修時，搶修部位有毒、有害物料或溶液未徹底清洗干凈； ； 。 發(fā)生條件 ①有毒有害物濃度超過容許濃度②毒物 攝入體內；⑶缺氧。 原因事件 ； ； 、有害特性及其應急預防方法的知識； ，應急不當； 、面具、氧氣呼吸器以及其它有關的防護用品； 防護用品； ； ； 、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護。 事故后果 物料漏損、人員中毒窒息 危險等級 Ⅲ ～Ⅳ 防 范 措 施 。 ①查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告； ②如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處。 、維護保養(yǎng)，保持設備完好；檢修時，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施。 ，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其 它勞動防護用品。 ①加強檢查、檢測有毒有害物質有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法； ③要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； ④設立危險、有毒、窒息性標志； ⑤設立急救點，配備相應的急救藥品、器材； ⑥培訓醫(yī)務人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力； ⑦劇毒品氰化鈉必須實行“五雙”管理制度； “五雙”制度進行管理； 《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》中關于危險化學品儲存和使用的規(guī)定。 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 23 表 5－ 3 電鍍生產工藝預先性危險分析表 （ B） 系統(tǒng)： 順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存 制表： 江蘇省勞動保護科學技術研究所 潛在事故 ② 火災、爆炸 危險因素 易燃、易爆物質（如氰化鈉、硫酸） 觸 發(fā) 事 件 、儲罐破損、泄漏； ； ，氰化鈉、鉻酸與酸混儲、混運； 。 發(fā)生條件 ①易燃、易爆物蒸汽壓達爆炸極限；②易燃物質遇明火；③遇其它物質釋放大量能量 原因事件 ① 火星飛濺；②違章動火；③外來人 員帶入火種；④物質過熱引發(fā)；⑤點火吸煙；⑥他處火災蔓延；⑦其它火源。 ①電氣火花；②線路老化，引燃絕緣層；③雷擊； 、硫酸儲存未按要求專儲專運。 事故后果 物料漏損、人員傷亡、停產造成嚴重經濟損失 危險等級 Ⅳ 防 范 措 施 ①加強門衛(wèi)，嚴禁吸煙、火種進入易燃易爆區(qū)； ②嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施； ③易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備； 、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 ①禁火區(qū)內根據(jù)“ 170 號公約”和《危險化學品安全管理 條例》張貼作業(yè)場所危險化學品安全標簽； ②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化； ③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消防通道、地溝是否暢通； ④檢修維護時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)； ⑤加強培訓、教育、考核工作，經常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象； ⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。 、完好 安全設施（包括消防設施、遙控裝置等）保持齊全完好； 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 24 表 5－ 3 電鍍生產工藝預先性危險分析表 （ C） 系統(tǒng)： 順利車業(yè) （昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存 制表： 江蘇省勞動保護科學技術研究所 潛在事故 ③灼燙 危險因素 酸堿化學品（如氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸等）、高溫物體 觸發(fā)事件 、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉泄漏等，以及高溫設備（如烘箱）； 、使用等作業(yè)時無意觸及； 、管道等設備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及； 。 發(fā)生條件 酸堿液濺及人體、高溫燙傷人體 原因事件 ； ； 。 事故后果 導 致人員灼燙傷 危險等級 Ⅱ 防 范 措 施 1. 防止泄漏首先選用質量合格管線、容器等，并精心安裝； 2. 合理選用防腐材料，保證焊縫質量及連接密封性； 3. 定期檢查跑、冒、滴、漏，保持槽、管、閥、包裝的完好，保護保溫層完好無缺； 4. 涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應防護用品； 5. 檢查、檢修設備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格； 6. 加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育； 7. 設立救護點，并配備相應的器材和藥品，如洗眼器等； 8. 設立警示標志。 順利車業(yè)（昆山）有限公司電鍍生產工藝及物料儲存勞動安全衛(wèi)生專項評價報告 江蘇省勞動保護科學技術研究所勞動安全衛(wèi)生評價中心 大量的管理資料下載 25 表 5－ 3 電鍍生產工藝預先性危險分析表 （ D） 系統(tǒng)： 順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產工藝及物料儲存 制表： 江蘇省勞動保護科學技術研究所 潛在事故 ④觸電 危險因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊 觸 發(fā) 事 件 1． 設備漏電； 2． 安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的安全距離）； 3． 絕緣損壞、老化； 4． 保護接地、接零不當； 5． 手持電動工具類別選擇不當，疏于管理； 6． 建筑結構未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）； 7． 防護用品和工具質量缺陷或使用不當； 8． 雷擊。 發(fā)生條件 ⑴人體接觸帶電體；⑵安全距 離不夠，引起電擊穿；⑶通過人體的電流超過 50mA/S；⑷設備外殼帶電 原因事件 1. 手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿； 2. 電氣設備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等； 3. 電氣設備金屬外殼接地不良； 4. 防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷； 5. 防護用品、電動工具使用方法未掌握； 6. 電工違章作業(yè)或非電工違章操作； 7. 雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入 波）。 事故后果 人員傷亡、引發(fā)二次事故 危險等級 Ⅲ 防 范 措 施 1. 電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修，保持完好狀態(tài)； 2. 采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體； 3. 架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業(yè)要有安全距離；