【文章內容簡介】 腳板應在木地板或地面施工完畢后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。(2) 在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。(3) 踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。(4) 踢腳板背面打玻璃膠。安裝時，踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，安裝要牢固。3． 質量要求(1) 踢腳板應表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。(2) 踢腳板接縫處作膠粘法，墻面明、陽角處宜做45176。斜邊平整粘接接縫，不能搭接。踢腳板與地坪必須垂直一致。木基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18％，％。玻璃門窗安裝（1）施工操作工藝1）固定玻璃的安裝：①用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內后放到底托上，并調整好安裝位置，使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對口縫，接著在木底托上釘另一側木條，把玻璃板固定在木底托上。在木條上涂刷萬能膠，將該側不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。②在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注入密封膠。注膠時緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩緩移動，使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，最后用塑料片刮去多余的密封膠，并用干凈抹布擦去膠痕。③門上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來對接，對接時對接縫應留2~3mm 的距離，玻璃的邊必須倒角，對接的玻璃定位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側刮平密封膠，用干凈布擦去膠跡。④活動門扇的安裝⑤用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上，若不在同一直線上，必須及時處理使用使其同軸線。⑥在門框的上下橫檔內畫線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉動銷的銷孔板及地彈簧的轉動軸聯(lián)接板。⑦門扇玻璃四周應倒角處理，并加工好安裝門把的孔洞，應注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般門扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸5mm，以便于調節(jié)（通常在購買厚玻璃時要求把門扇玻璃加工好）。⑧把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊，并實測門扇高度，如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過安裝尺寸，或切除門扇玻璃的多余部分。⑨在確定好門扇高度之后，即可固定上下橫檔。在門扇玻璃與金屬上下橫檔內的兩側空隙處，同時從兩邊插入小木條，并輕輕打入其中，然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中，注入密封膠。⑩門扇定位安裝：先用門框橫梁上定位銷自身的調節(jié)螺釘把定位銷調出橫梁平面1~2mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上，然后以銷軸為中心，把門扇轉90176。，使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調出插入門扇上橫檔轉動銷連接件的孔位內15mm?！?1玻璃門拉手的安裝：先將拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠，然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內，再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上，并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果太松，可在插入部分裹上軟質膠帶。1木門安裝工程1. 立門框(1) 安裝前對照施工圖紙，檢查所有安裝門窗的型號、規(guī)格、質量，凡不符合設計和施工規(guī)范要求的，預先整修或更換。(2) 彈好定位線，將門框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，調整門框與墻面抹灰標筋面順平，框子立梃鋸口線與標記齊平，隨即木楔臨時固定，經(jīng)復核無誤后，用125mm 圓釘，砸扁釘帽，雙釘將木框釘牢于木磚上?？蛏衔痫@錘印。2. 安裝門扇(1) 量好門框的框口實際尺寸，在相應的門扇邊緣彈好高寬線。將門扇塞入框內試裝。合格后，取立梃高度的1/10 在框扇上安裝百頁。(2) 每安裝一扇門，反復開關，應輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。1五金安裝工程1． 門鎖、鉸鏈(1) 門鉸鏈鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣15cm，下面一片的底緣應距完成地面25cm；如有三片鉸鏈時，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。(2) 櫥柜門鉸鏈、門止、拉手裝配位置由設計人員指定。(3) 門鎖除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應距完成地面1m。2． 裝配五金：(1) 所有五金的裝配均應嚴格遵守出品廠商說明書的規(guī)定施工，裝置五金時，如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應經(jīng)業(yè)主認可。1內外涂飾工程涂飾工程一般規(guī)定1） 涂飾工程應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。2） 涂飾工程應優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。3） 混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%；木制基層含水率不得大于12%。4） 涂料在使用前應攪拌均勻，為避免產(chǎn)生色差，應根據(jù)涂飾使用量一次調配完成，并應在規(guī)定的時間內用完。5） 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在535 攝氏度之間，并應注意通風換氣和防塵。6） 在原先的油漆層結硬并打磨后，才可進行下道涂飾工序。7） 在油漆之前，應拆開所有五金器具，并且在油漆后安回原處進行最終涂飾。8） 內墻膩子的粘結強、耐老化性及膩子對基層的附著力會直接影響到整個涂層的質量，因此新用膩子的粘結強度應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。9） 所有清水木飾面施工前嚴禁清漆封底；涂料木飾面必須用清漆二度封底后才可正常涂飾施工；紙面石膏板必須清漆封底后才可正常涂飾施工。板面涂刷乳膠漆施工工藝流程基層清理貼封縫帶第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子刷清油第一遍乳膠膝第二遍乳膠膝第三遍乳膠膝清掃（2）施工工藝及操作要點1） 基層處理 清除浮塵和油污，用膩子找補表面缺陷。2） 用穿孔膠帶貼封板間接縫。3） 滿刮膩子 用油性防水膩子刮平，干后砂紙打磨，滿刮膩子一遍干后在滿刮膩子第二遍。4） 刷清油 在干燥、清潔的表面上施涂，涂層必須均勻，不得漏涂。待清油干后即可施涂乳膠漆。5） 油漆色彩分包塊面先做樣板，經(jīng)有關方面認可后實施。6） 乳膠漆滾涂施工 第一遍應稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6 小時以上，才能進行下一道磨光。磨光是用1 號細砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方法與第一遍同。為了遮蓋質量好，還需打磨后再施涂第三遍?；炷梁湍ɑ颐嫱匡検┕すに嚵鞒袒鶎忧謇硖钛a縫隙、磨砂紙第一遍滿批膩子第二遍滿批膩子干性油打底第一遍油漆復補膩子磨光第二遍油漆磨光磨光第三遍油漆磨光第四遍油漆注：如涂刷乳膠漆，在第一遍滿批膩子前，應刷一遍乳膠水溶液。第一遍滿批膩子前，如加刷干性油時，應用油性膩子涂抹。（2）施工工藝及操作要點1） 基層處理 混凝土表面在涂刷前，應先將表面起皮、松散等缺陷清除干凈；抹灰面上沒有任何水跡及潮濕痕跡，灰砂表面堅硬呈灰白色狀，用鏟刀在抹灰面上刻劃現(xiàn)白印時，即表明抹灰面已充分干燥，即可進行刷涂油漆。2） 嵌、批膩子 嵌批用的膩子除滿足一般調配與使用要求外，在較大的缺陷及裂縫較大的地方應采用較硬的膩子來填實、嵌平。干后用鋼皮刮一遍，再進行滿批膩子。膩子一般要批兩遍，如墻面較為平整只批一遍亦可。頭遍膩子干后。再用鋼皮橫刮一次，刮去不平整的地方。最好不用砂紙打磨，以免批破壞膩子面上的結膜膠質，二遍膩子的附著力就砂好。如在水泥砂漿抹灰面上批膩子，要橫向批一遍后，再縱向批一遍。批膩子應力求平整干凈。3） 刷清油 可用34 英寸油刷或16 管排筆操作。清油要求刷到、刷勻，不能有遺漏和流淌現(xiàn)象。清油干后找補膩子，膩子干了后全部用1 號砂紙打磨并清掃灰土后就可以進行刷鉛油。4） 刷鉛油 一般用刷過清油的油刷或排筆。頭遍鉛油配得較稀些，使能刷開、刷均。涂刷的順序是先從不顯眼處刷起，以免接頭處有重疊現(xiàn)象。頭遍鉛油干后，如還有缺陷處，要用石膏油膩子找補。干后再用1 號木砂紙打磨，清掃后即可刷二遍鉛油。二遍鉛油要配得油料重、稀料少，使刷后漆膜有較好的光澤。最好采用鉛油與調合漆各半對摻使用。5） 刷無光油 這種油漆干燥快，刷時一定要動作快，刷勻，接頭處要用排筆或油刷刷開、刷勻再輕輕理直。每刷一個面要全部刷完后，再刷下一個刷面。因無光油中松香水較重、氣味大、有毒性，每次操作不超過1 小時需到通風處稍休息一下。防水膠防水工程。一、施工操作工藝工藝流程清理基層表干后，刷第二遍膠料，同時鋪第一層玻璃布刷第一遍膠料實干后，刷第三遍膠料表干后，刷第四遍膠料，同時鋪第一層玻璃布實干后，刷第五遍膠料表干后，刷第六遍膠料閉水試驗2．清理基層將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑,應用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補,使之平滑。3．做附加層屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、出入口等在基層與立面交接處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。4．涂刷第一遍膠料用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。5．鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料第一遍膠料經(jīng)2～4h，表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二遍膠料，鋪貼時將玻璃布一端固定，一邊滾鋪，一邊用長炳毛刷將布展壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象。6．涂刷第三遍膠料第二遍膠料實干后（約12～14h），再涂刷第三遍膠料，要求均勻，不得有漏刷、堆積等現(xiàn)象。7．涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布第三遍膠料表干后，涂刷第四遍膠料，同時鋪貼第二層玻璃布。上下二層玻璃布的接縫應錯開三分之一幅寬，長邊搭接不得少于70mm，短邊搭接不得少于100mm。8．涂刷第五、六遍膠料第四遍膠料實干后，即可涂刷第五遍膠料，實干后，涂刷第六遍膠料，同時均勻撒上一層過篩的細砂作保護層，要求同涂刷第三遍膠料。9．蓄水試驗第六遍涂料實干后，可臨時封閉住水落口，進行蓄水試驗，時間不少于24h，或做淋水試驗，時間不少于2h。發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。二、質量標準（一）保證項目1．所用涂料防水材料的品種、牌號、性能及玻璃布的規(guī)格、質量，必須符合設計要求和有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品質量合格證，并附有使用說明書等文件。2．涂料防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3．涂料防水層經(jīng)蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。（二）基本項目1．涂料防水層的基層應牢固、平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象；陰陽角處應呈圓弧形。2．玻璃布與基層及各層之間應粘貼牢固，表面平整，不得有折皺、空鼓、翹邊及封口不嚴等現(xiàn)象。3．屋面保護層顆粒均勻，粘結牢固。4．。三、成品保護1．操作人員應保護好已施工完的防水層，未干的涂層嚴禁踩踏；不得穿帶釘子鞋子在涂膜上踩踏，不得亂扔硬物，以免捐壞防水層。2．防水涂料施工時及干燥前，應防止雨水沖刷、陽光曝曬及冰凍。3．防水涂料施工時，不得污染已完工的墻壁、檐口和門窗等。4．嚴禁在已施工完的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。5．穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中防止碰壞；地漏、水落口等處應保持暢通，施工中防止堵塞。6．屋面鋪方磚保護層時，運輸小車鐵角應包布，方磚應輕拿輕放，防止碰傷、砸壞防水層。電氣工程施工流程:電氣管、盒預埋電管疏通、接線盒位置標高調整電纜橋架安裝配線并頭及絕緣電阻測試電纜敷設母線槽安裝配電箱、柜安裝電纜頭制安電機檢查接線開關插座面板、燈具安裝送配電系統(tǒng)調試b、施工方法和技術措施： 導線穿電線管暗敷。 導線穿鋼管暗敷。動力設備采用電纜沿電纜橋架敷設。吊頂內明敷導線采用金屬軟管保護。照明回路采用ZR－BV－500－。穿線規(guī)格：2－4 根為T15，5－6根為T20，7－8 根為T25，8 根以上分管穿放；插座回路采用ZR－BV－500－ 塑料銅芯絕緣導線穿鋼管保護沿墻沿地敷設。穿線規(guī)格：3 根為S15，4－6 根為S20，7 根為S25。照明器具：照明配電箱嵌墻安裝或明掛安裝；動力配電柜采用基礎槽鋼落地式安裝；走道及樓梯間安裝應急疏散照明燈具。鋼管敷設質量標準要求：鋼管在使用前應檢查外壁有無扁折、裂縫，并將管口對正光亮處檢查管內是否有雜物堵塞和毛刺。鋼管下料應采用切割機或手鋸，嚴禁使用電弧氣割，鋸切口必須銼平，管內外口應用園銼加工保證光滑無毛刺。鋼管采用套管連接。－2 倍。砼內預埋的鋼管套管必須滿焊，防止砂漿和水進入；磚墻內和吊頂內敷設的鋼管套管允許只焊接1／3，保證管子連接強度即可。埋入砼地坪內的鋼管外壁嚴禁防腐處理，埋入磚墻內的鋼管外壁應進行防腐處理。吊頂內安裝的鋼管在施工前先進行防銹處理。管子彎曲處不得有凹裂、折皺等不良現(xiàn)象，插座回路鋼管沿地坪暗配時彎曲半徑不小于管外徑的十倍。配管開始前應由電氣施工員根據(jù)圖紙確定設備、燈具、開關、插座等的準確位置，并用色筆按不同圖例在預埋位置作上清晰的標記供操作工人按此敷管、定盒。砌體上暗配管應在砌筑砂漿達到強度后進行，劃線定位后用開槽機剔槽， 倍，槽深為管外徑加10mm。吊頂內的金屬軟管采用普通金屬軟管， 米，否則必須進行固定。金屬軟管采用金屬接頭和鎖母固定，如采用塑料接頭，必須進行接地跨接。管內穿線整個工程中同一系統(tǒng)同一用途的導線線色必須一致，并按以下規(guī)定