【文章內容簡介】 擬選廠址區(qū)下伏基巖為侏羅系含礫砂巖，上部地層為第四系全新統(tǒng)豐樂組沖積層，覆蓋層厚度約15米。現(xiàn)從上至下描述如下：①層耕植土(Q4ml)，灰黃色，褐黃色，成分以粉質粘土為主，新近填積，結構松散，在廠址區(qū)均有分布，~。②層粉質粘土(Q4al)，棕黃色，灰黃色，濕，可塑狀態(tài)，等級輕~中，韌性中，干強度中，搖震反應慢，稍有光澤，含少量鐵錳結核。③層粘土(Q4al)，灰黃色，黃褐色，夾少量青灰色，濕，可塑偏硬~硬塑狀態(tài)，等級中，韌性高，干強度高，無搖震反應，有光澤。④層中粗砂(Q3al)，灰黃色，灰黑色，飽和，稍密~中密狀態(tài)。該層均有分布。⑤ 層泥質砂巖(E)，棕紅色，暗紅色，泥質膠結，全風化~強風化。(3) 巖土主要物理力學性質指標推薦根據(jù)地區(qū)建筑經(jīng)驗，推薦擬選廠址主要巖(土)層的主要物理力學性質指標如下表：地基巖(土)的主要物理力學性質指標項 目層 號重力密度g(kN/m3)壓縮模量Es12(MPa)粘聚力Ｃ(kPa)內摩擦角f(176。 )承載力特征值fak(kPa)②層粉質粘土5730451012130~150③層粘土91250701214180~220④層中粗砂1114/2530150~170⑤層泥質砂巖///250~300地下水條件擬選廠址區(qū)淺層地下水類型為上層滯水，主要補給來源為大氣降水，地下水位埋深一般為3米左右，低洼地段為1~2米。廠址附近無污染原分布，地下水對混凝土無腐蝕性。不良地質作用根據(jù)當?shù)亟ㄖ?jīng)驗，擬選廠址區(qū)淺層地層具弱膨脹性，地基基礎設計時應考慮在膨脹土地基的不良影響。廠址區(qū)未見塌陷、滑坡等不良地質作用。巖土工程分析及評價擬選廠址區(qū)的巖土工程條件較好，電廠的各類建(構)筑物均可采用天然地基，可采用②層粉質粘土或③層粘土作為天然地基持力層。擬選廠址的場地土類別為中軟土~中硬土，建筑場地類型為Ⅱ類。(二) 氣象條件1. 氣溫 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 年平均溫度： ℃2. 降雨量歷年最大降雨量： 平均年降雨量： 日最大降雨量： 最大連續(xù)降水量： 3. 積雪厚度與凍土深度 最大積雪厚度： 最大凍土深度： 4. 大氣壓力 年平均氣壓： 年最高氣壓： hPa 年最低氣壓： hPa5. 主導風向 冬季主導風向： ESE 夏季主導風向： SE 全年主導風向： ESE，SE6. 風速 年最大風速： 20m/s 年平均風速： (三) 地震裂度根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB 183062001)本區(qū)在一般場地(中硬)條件下，50年超越概率10%，地震基本烈度為7度。三、 主要原、燃、材料 本節(jié)能建材工程玻璃生產(chǎn)線主要生產(chǎn)鍍膜玻璃、光伏玻璃，必須要優(yōu)質的玻璃配合料，必須選用優(yōu)質的原料，并嚴格控制各種原料(特別是硅質原料)的化學成份、波動范圍、粒度組成、含水率。各種進廠原料在化學成份、粒度組成等技術指標方面，要求控制在下表范圍內。1. 硅砂年需硅砂332302t左右，由福建東山探石硅砂礦供應，合格粉料汽車運輸進廠。硅砂化學成份、粒度及水份：化 學 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)SiO2Al2O3Fe2O3TiO2Cr2O3177。177。177。055177。2. 長石年用量為298t，由湖南或山東新泰供給，袋裝合格粉料運輸進廠?；瘜W成份、粒度及水份：化 學 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaO2Na2O177。177。177。0503. 白云石年用量為84495t，產(chǎn)地天津薊縣，合格粉料汽車運輸進廠?；瘜W成份、粒度及水份：化 學 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)CaOMgOFe2O3177。177。177。054. 石灰石年用量為18540t，產(chǎn)地天津薊縣，合格粉料汽車運輸進廠。化學成份、粒度及水份：化 學 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)CaOMgOFe2O3≥≤177。055. 純堿年用量為100681t，產(chǎn)地為塘沽天津堿廠，罐車運輸進廠?；瘜W成份、粒度及水份：化 學 成 份 (%)粒度(%)水 份(%)Na2CO3NaCl≥99≤106. 芒硝年用量為4512t，產(chǎn)地為山西運城，袋裝運輸進廠?；瘜W成份、粒度及水份：化 學 成 份 (%)粒度(%)水份(%)Na2SO4Fe2O3≥≤≥≤10≤10≤7. 包裝木箱本項目玻璃產(chǎn)品采用集裝箱及木箱，由造箱車間及市場采購解決。8. 錫一次投錫量為330t，由市場采購解決。9. 液氨年用量為1250t，由市場采購解決，貯罐汽車運輸進廠。液氨符合國家標準GB53688，一級品液氨含氮99%。10. 燃料燃料為天然氣，年用量為92819500Nm3,管道輸送進廠。11. 壓縮空氣用量：205Nm3/min12. 保護氣體用量：N2：2920Nm3/hH2：260Nm3/h13. 蒸汽用量： t/d四、 供電本工程設備總裝機容量為36000kW，正常生產(chǎn)時計算負荷為15500kW，年總耗電量為9500104kWh。采用二路35kV電源供電，在廠區(qū)設35kV總變配電站一座，電源線路采用電纜直埋方式敷設引入。35kV電源由 電廠和 電站提供。五、 給、排水(一) 給水本項目水源由合肥市 水廠供應，總用水量為61156m3/d，其中循環(huán)水量56976m3/d，補充新鮮水4015m3/d。(二) 排水生產(chǎn)及生活污水經(jīng)分級處理達到國家排放標準后，直接排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。六、 交通運輸，其中：。第五章 技術方案一、 總圖運輸(一) 廠區(qū)概況本工程擬建于安徽省六安市的城市開發(fā)區(qū)，廠區(qū)西側為城市主公路，已有完善的基礎設施。廠區(qū)南北長約1000米，東西寬約777米，場地平坦無障礙物。(二) 總平面布置本工程廠區(qū)平面規(guī)劃設計以節(jié)約用地、滿足生產(chǎn)工藝流程為主要原則；根據(jù)廠區(qū)地形地貌和規(guī)劃發(fā)展需要進行規(guī)劃布置。達到工藝流程合理，功能分區(qū)明確，滿足消防、規(guī)劃和環(huán)保規(guī)范要求。按生產(chǎn)功能，全廠主要區(qū)分為四個功能區(qū)：壓延光伏玻璃生產(chǎn)區(qū)、浮法在線鍍膜玻璃生產(chǎn)區(qū)、玻璃深加工生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。壓延光伏玻璃生產(chǎn)區(qū)和浮法玻璃生產(chǎn)區(qū)為全廠主要功能區(qū)，壓延光伏玻璃生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)北部，浮法在線鍍膜玻璃生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)南部。主要建、構筑物為：浮法聯(lián)合車間(壓延聯(lián)合車間)、成品庫、煙囪、余熱鍋爐房和集裝箱堆場。聯(lián)合車間為全廠主體建筑物，整個建筑物為整體一層，由東向西依次為熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段和裝箱工段，總長度約為700m；煙囪和余熱鍋爐房布置于聯(lián)合車間東部；成品庫布置于生產(chǎn)線尾部；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在壓延光伏玻璃生產(chǎn)區(qū)和浮法玻璃生產(chǎn)區(qū)之間，主要建、構筑物為：硅砂均化庫、綜合原料庫、原料車間、配合料皮帶廊、混合房、混合料皮帶廊和循環(huán)水系統(tǒng)；玻璃深加工車間布置在浮法在線鍍膜玻璃生產(chǎn)線成品庫的北側。本項目的綠化布置重點在道路兩旁，因地制宜，綠化地大量種植適合自然環(huán)境和氣候條件的花草樹木。形成線、面結合的綠化空間。力求創(chuàng)造出一個整潔美觀的生產(chǎn)環(huán)境。綠化率達25%左右。(三) 運輸浮法玻璃生產(chǎn)主要運輸種類為：硅砂、純堿等各種原料和成品玻璃。根據(jù)現(xiàn)有運輸條件，采用公路運輸?shù)姆绞健S區(qū)道路采用混凝土路面，沿主要道路車輛能到達各個車間，完全能滿足交通運輸和消防的要求。二、 原料工藝(一) 原料系統(tǒng)組成本工程的原料系統(tǒng)由硅砂均化庫、綜合原料庫、原料車間、混合房、混合料皮帶廊等部分組成。(二) 配合料的制備及主要設備的選型本設計所用原料為石英砂、硅砂、白云石、石灰石、純堿、芒硝、煤粉等(白玻)。均按合格粉料進廠設計。廠內僅作控制雜物篩分。原料車間采用優(yōu)質原料(包括粒度及其分布、成分、水分)和高精度的配料混合設備，為生產(chǎn)高質量玻璃提供高質量混合料。原料車間采用完善、合理的防塵除塵措施。原料系統(tǒng)自成區(qū)域，與原有原料系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，整齊劃一，便于管理。1. 硅質原料儲存及上料系統(tǒng)硅質原料采用均化庫方式儲存、均化，可以充分保證其成份、粒度、水分的均勻性。硅質原料采用汽車進廠，提升機提升，由布料皮帶機均勻碼入均化庫分區(qū)存儲。均化采用橫堆縱取的方式，使用時由耙料機取料，皮帶輸送機至原料車間篩分，提升機提升入各配料倉。均化機選用一臺龍門式耙料機。均化庫底設有濾水排水系統(tǒng)。2. 白云石、石灰石加工系統(tǒng)白云石、石灰石為合格袋裝粉料進廠，儲存在綜合原料庫內，使用時用叉車運至原料車間, 人工拆袋上料，經(jīng)提升篩分后，篩下合格料經(jīng)提升入配料倉，篩上物棄去。3. 重堿、芒硝上料系統(tǒng)重堿為合格粉料袋裝進廠，儲存在綜合原料庫內，使用時用叉車運至原料車間, 人工拆袋上料。芒硝儲存在綜合原料庫內，用叉車倒運至原料車間，人工拆袋上料。為解決芒硝受潮結塊問題，設置檢查篩分和破碎系統(tǒng)4. 小料上料系統(tǒng)考慮到生產(chǎn)實際的需要，在配料線上預留了兩座配料倉，其中兩座倉作為備用以貯存紅粉、硝酸鈉等較大量的原料，兩座倉與芒硝合設一臺秤，秤下設有預混機，可以使芒硝、備用料預混。小料采用電動葫蘆上料。 5. 稱量、混合系統(tǒng)稱量系統(tǒng)擬引進芬蘭勞特公司的高精度電子秤，采用工業(yè)計算機結合可編程序控制器的集中控制系統(tǒng)，對稱量、混合、輸送等進行全面的自動控制和有效的診斷管理，人機對話方便，報警功能豐富，可顯示、模擬配料線形象及生產(chǎn)狀態(tài)，可以自動顯示、打印、記錄，歷史數(shù)據(jù)保存不低于一年。機械設備設計合理、完善，以充分保證稱量精度，系統(tǒng)的靜態(tài)精度可達到1/3000以上,動態(tài)精度可達1/1000以上。為了更好地提高配料精度，減少因物料水分波動而對配料精度造成的影響，石英砂、硅砂電子秤采用引進的在線水分測試系統(tǒng)，可根據(jù)水分的變化，隨時改變配料量，可有效地保證配料精度。每個配料倉下均裝有料倉活化設施，有效地防止結拱及堵料?；旌蠙C上設有復核秤，對配合料進行復核校對。兩條浮法生產(chǎn)線，采用三臺國產(chǎn)QH45000型混合機，可充分保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性?；旌虾玫牧嫌闷л斔蜋C送入窯頭料倉。壓延光伏玻璃生產(chǎn)線，選用二臺QH2250混合機作為混合設備。為了防止錯料進入熔窯，在混合料皮帶機上均設有電動犁式卸料器，將錯料排入廢料倉。碎玻璃不進入混合機，經(jīng)稱量后均勻地撒在混合料(皮帶)上。碎玻璃稱量納入配料程序統(tǒng)一控制。為了防止機械鐵進入混合機和熔窯，在配合料、混合料皮帶機上均設有永磁除鐵器，以除去機械鐵。三、 生產(chǎn)工藝(一) 浮法工藝1. 玻璃成分化學成分SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3百分比%≤2. 工藝流程簡述原料車間提供的合格配合料經(jīng)皮帶機送到窯頭料倉，窯頭料倉下設2臺寬體投料機,將料加入熔窯。投料機與玻璃液面計聯(lián)鎖，自動控制液面高度，料層厚度和推送速度可以調節(jié)。熔窯以天然氣為燃料，天然氣與助燃風定值比例調節(jié)。窯壓通過總煙道旋轉閘板聯(lián)鎖控制。壓力波動177。1Pa，熔窯設電視監(jiān)視系統(tǒng)，卡脖設水平攪拌器，并增設可調節(jié)深層水包，調節(jié)玻璃液溫度，冷卻部設微調風系統(tǒng)和柴油加熱系統(tǒng)。調節(jié)并控制作業(yè)溫度，使流道處玻璃液溫度波動范圍≤177。1℃，使冷卻部空間呈微正壓。熔化后的合格玻璃液經(jīng)澄清、均化、冷卻后經(jīng)流道進入錫槽。流道上設有兩道調節(jié)閘板，互為備用，并設有板寬流量自控系統(tǒng)。玻璃液在錫槽內經(jīng)攤平處自然攤平、拋光、積厚，形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶。在行進中逐漸冷卻，出錫槽時的溫度在600℃左右，經(jīng)過過渡輥臺進入退火窯。玻璃帶在退火窯內按一定的溫度曲線退火，以減少在成型、冷卻過程中產(chǎn)生的內應力，使應力降到切割和使用所要求的范圍內。玻璃帶出退火窯的溫度約為70℃。玻璃帶經(jīng)過缺陷檢測、切割、掰斷、加速分離、掰邊、縱分、吹風清掃進入堆垛區(qū)、裝箱(架)。生產(chǎn)線設有應急落板、破碎機等裝置,原則上不合格的玻璃不進入堆垛區(qū)。3. 鍍膜工藝流程簡述采用三項浮法在線鍍膜工藝技術，即用汽相鍍膜工藝生產(chǎn)具有單層非晶硅熱反射膜的Q系列鍍膜玻璃；用表面離子著色工藝和汽相鍍膜工藝生產(chǎn)具有雙層熱反射復合膜的F系列鍍膜玻璃；用熱噴涂鍍膜工藝生產(chǎn)具有雙層金屬氧化物的低輻射膜的D系列鍍膜玻璃。a) 表面離子著色工藝簡述在浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的中部，溫度為700℃~900℃范圍的某一個位置插入金屬電極，在電極與正在拉引的玻璃表面之間加入合金熔劑，以玻璃板下的錫液作為陰極，在電極與錫液之間施加穩(wěn)定的電場，發(fā)生電化學反應，電極金屬以離子的形式滲透到玻璃表面，在隨后的拉引過程中，金屬離子富集于玻璃表面