【文章內(nèi)容簡介】 ，施工方法主要有：碎石土開挖用洋鎬和鋼釬；軟、風化巖石用風鎬；硬質(zhì)巖采用水鉆；，20—40米揚程的淺水泵抽水人工鑿后，提升采用卷揚機。挖孔及支撐護壁連續(xù)作業(yè)，護壁1米為一節(jié)，采用孔內(nèi)現(xiàn)澆，一天后拆模，嚴格按跳樁開挖的方法進行（詳見《人工挖孔樁安全專項施工方案》）。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新進行樁位放樣，復查準確后開始綁軋鋼筋。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時將其調(diào)整準確。（4）鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求進行。綁扎成型經(jīng)檢驗合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。（5）由于樁板墻結(jié)構(gòu)的特殊性，采用標準化的木模板。模板支架與腳手架分離，避免引起模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，及時糾正。（6）樁板墻樁長均大于10米，為防止離析，利用串桶傾卸，且在中途設(shè)置一至兩道減速裝置。由于鋼筋密度大，用4臺插入式振動器同時進行搗固，澆筑層厚度15cm左右。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當澆筑至預(yù)留錨孔處時，仔細振搗，以保證錨孔處的強度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時及時處理。專人填寫混凝土澆筑記錄。（7）擋土板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，同時作為泄水孔。（1）施工準備將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。（2）回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。隨時進行樁位監(jiān)測。（3）鉆孔鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用MG50A潛孔沖擊鉆機。該鉆機所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計長度將鉆機所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長度均有177。5mm的誤差。為防止惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和降低孔壁的粘結(jié)性，嚴禁開水鉆進。鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆進、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時應(yīng)用跟套管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時，應(yīng)立即停鉆，進行固壁灌漿處理（～），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進。鉆孔到位后，用高壓風（）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做好的探孔裝置，進行深孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序——錨索安裝。（4）錨索制作錨索制作工藝流程 編束通知單 下料、清洗 安裝承載體、擠壓P錨 編束 安裝支撐環(huán) 安裝注漿管 驗收 庫存 穿束。在預(yù)先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長40m左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。下料長度計算L下=∑Li+Lf+Lw式中 L下——下料長度Li——各分段錨固長度Lf——錨索自由段長度Lw——錨索工作段長度下料要求用砂輪切割機切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對剝除部分絞線除污洗凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個，用GYJ60A型擠壓機對剝除部分擠壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時和永久性標記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導向帽，以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標識好以后分區(qū)存放，同時做好防雨、防曬工作。（5）錨索安裝向錨索孔安索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當外露部分滿足工作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時，索體必須平順，不得扭絞，同時應(yīng)避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即可進行灌漿工作。（6）注漿注漿采用3SNS系列注漿泵，攪拌采用灰漿攪拌機進行。漿液要攪拌均勻，隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通硅酸鹽525＃，外加10%%的高效早強減水劑。漿體強度不小于40MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面一下。并保證漿體密實、飽和，達到設(shè)計漿體強度。待孔口溢出清晰的漿體即可停止注漿。注漿過程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗塊。（7）錨索的張拉待錨孔注漿體強度達到設(shè)計要求后，（按上述配合比施工一般七天就可達到40MPa以上）根據(jù)回填土的高程（一般高于相應(yīng)錨孔4米）和監(jiān)理工程師書面通知即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。張拉前，鋼絞線外包的PE護管用鋸條割掉（注意不要傷著鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除PE后要清除防腐油脂。錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級進行。張拉方式用小千斤頂對每個承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進行張拉，第一級觀測時間需穩(wěn)定10分鐘外，其余每一級需穩(wěn)定2—5分鐘，分別記錄每一級鋼絞線的預(yù)應(yīng)力施作情況。張拉過程中必須進行樁位監(jiān)測和錨索應(yīng)力的測試工作。張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進行張拉。為防止外錨頭的長期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護。每級張拉的穩(wěn)定時間必須保證，張拉時以張拉油壓為主，伸長值進行校核。當出現(xiàn)異常情況時，必須停止作業(yè)進行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施作時，對每一次控制應(yīng)力Nji應(yīng)進行如下施作方式：① 對每一孔錨索的每一次Nji的施作均應(yīng)按承載體由內(nèi)向外的順序進行。且每一次的施作Nji針對每一個承載體上的鋼絞線又須按兩步來完成：（設(shè)控制應(yīng)力為Nji）測量、記錄 持續(xù)2min第一步：0 （測量記錄后不頂壓鎖定）每根錨索的每一個承載體上的鋼絞線采用小千斤頂按第一步的步驟對稱張拉結(jié)束后進行第二步的操作。測量、記錄 持續(xù)2min 測量、記錄第二步：0 不頂壓鎖定 穩(wěn)壓3min② 當填土到位時，預(yù)應(yīng)力最終控制應(yīng)力的施作按①中第一步、第二步完成后對每根鋼絞線進行頂壓鎖定。（8）再回填、壓密、造孔預(yù)應(yīng)力施作后再進行回填、壓密工作（同時要進行樁位的監(jiān)測），至一定的高度后，再造樁上上部錨索孔，如此循環(huán)7的工作。（9）張拉鎖定、封錨按以上工序循環(huán)進行到回填土填滿到位后，對樁上所有錨索進行張拉鎖定，每次張拉需對樁位進行監(jiān)測。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后樁上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。二、樁板式錨桿擋墻施工準備(1)測量放樣利用全站儀測量放樣，木樁定位，注明里程、高程，白灰線標示開挖中線、上下邊坡線。(2)邊坡開挖施工邊坡按設(shè)計坡率開挖，邊坡距離既有成渝高速成型路基及邊坡距離較小，采用人工配合機械開挖。開挖應(yīng)采用逆做法，自上而下的分層進行開挖，利用開挖的土做支護平臺，分層高度3m，不能亂挖超挖，開挖時應(yīng)做好圍擋等工作，避免墜石傷人，邊坡配以人工分層修刮平整，應(yīng)注意邊坡坡面平整，保證邊坡表觀質(zhì)量。挖方詳見《邊坡開挖施工工藝圖》。中、邊樁測設(shè)地表清理施工準備橫向分層縱向分段臺階劃分分層開挖降坡開路場地排水坡度控制邊溝截水邊坡防護挖方運輸棄土場驗 收邊坡開挖施工工藝圖肋柱式錨桿擋墻施工(1)墻體材料錨桿擋土墻肋柱、面板：C30混凝土鋼筋：采用鋼筋HPB300、HRB400兩種，鋼筋質(zhì)量合格。本次設(shè)計錨桿采用2根Φ28 HRB400螺紋鋼。(2)灌漿材料要求灌注水泥砂漿：M30水泥：，不得使用高鋁水泥；砂：應(yīng)采用中砂，其含泥量按重量計，不得大于3%，且砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的量，按重量計，不得大于1%；水：施工用水，不含有影響水泥正常凝結(jié)的有害物質(zhì)，不得使用污水， %的水。(3)構(gòu)造要求擋墻每隔20m左右設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬2cm，伸縮縫采用瀝青麻絲填塞，填塞深度不小于20cm。擋墻沿道路走向每隔2m設(shè)置一道肋柱，截面尺寸為30cm50cm，肋柱間面板采用C30混凝土現(xiàn)澆面板，厚度為20cm。錨桿水平向間距為2m，設(shè)置于肋柱中間位置。錨桿采用2根Φ28HRB400螺紋鋼，錨桿自由段長度按尾部彎折端到巖體理論破裂面計算，錨桿尾部彎折端長度1m，分別向上、向下做成喇叭口彎曲與肋柱鋼筋連接在一起，采用焊接等措施并確保連接牢固。錨孔直徑110mm，超鉆50cm。錨桿錨固角為20176。，錨桿擋墻面板設(shè)置豎向φ5cm透水盲管，位于面板背側(cè)中間位置，接入墻底通長縱向φ10cm透水盲管，再通過橫向φ10cmPVC管接入道路排水系統(tǒng)。(4)施工工藝錨桿擋墻施工順序：坡面修整→錨桿成孔、安裝、注漿→制作安裝排水設(shè)施→安裝基礎(chǔ)梁、蓋梁、面板鋼筋→現(xiàn)澆C30混凝土→養(yǎng)護→墻面裝飾。1)坡面修整對破碎且不平整的邊坡，必須將松散的浮石和巖碴清除，處理好巖面；邊坡超挖部分應(yīng)采用與錨桿擋墻同標號的C30混凝土回填。2)錨桿防腐錨桿的自由段位于土層中時，可采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹，其層數(shù)不少于二層。錨固段應(yīng)除銹，砂漿保護層厚度應(yīng)不小于30mm。3)錨桿成孔及注漿①成孔要求：鉆機：可用氣推式風鉆。鉆進方式：采用無水鉆進。鉆孔順序：采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。鉆孔位置：孔點坐標不得與設(shè)計的坡面坐標偏差177。20mm。鉆孔直徑：孔徑不低于設(shè)計值(Φ110mm)的101%，以確保灌漿充分。鉆孔方向：鉆孔方向與坡面夾角不得與設(shè)計角度偏差177。176。~177。176。鉆孔深度：鉆孔深度不得淺于設(shè)計深度的101%。鉆孔速度：鉆孔速度嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的1~2%，采用勻速鉆進，以防止鉆桿彎曲和變形，造成下錨困難。孔底要求：鉆孔達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆1~2分鐘，防止孔底端變尖，達不到設(shè)計的錨固直徑。錨桿應(yīng)錨入中等風化完整巖層內(nèi)，鉆孔時，應(yīng)取出巖芯，觀察巖石裂隙、風化情況，巖石為非中風化層時，應(yīng)加大孔深至滿足要求為止?？妆冢嚎妆跊]有粘土或粉砂滯留，必須清洗干凈，清洗方法可用高壓水清孔，后用高壓氣吹干，以保證錨桿能下到預(yù)定深度。成孔數(shù)目：邊坡成孔數(shù)目不得少于設(shè)計數(shù)目。②錨桿制作錨桿體的材料：錨桿材料必須嚴格按照設(shè)計要求的材料選用，所用的材料必須要有國家法定部門的合格證書及試驗檢測報告。錨桿不得在同一斷面上連接，不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。錨桿采用機械連接，接頭等級應(yīng)達到Ⅰ級。錨桿質(zhì)量檢驗采用抗拔試驗，抗拔試驗應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，錨桿的檢驗抗拔力不小于250kN（2Φ28），做抗拔試驗錨桿的位置由現(xiàn)場確定。③錨桿注漿在灌漿之前用高壓風對錨孔沖洗，并排盡殘渣和污水，以保證砂漿與巖石的充分粘結(jié)。錨桿插入錨孔前，首先沿錨桿長度方向2m安裝一只間隔定位器，以使錨桿不碰貼鉆孔壁，錨桿插入深度要比孔深短500mm，使端部有500mm厚的砂漿保護層，然后將組裝好的錨桿體平順、緩緩推送入錨孔；注漿采用注漿泵壓力灌漿法，注漿應(yīng)當從孔底開始。隨砂漿的注入逐步拔出注漿管，注漿完成后靜置待凝。錨桿注漿必須飽滿、充分。特別注意當灌漿管拔至孔口時，應(yīng)立即減壓為零，以免在孔口造成噴漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，在作業(yè)時宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管線。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。錨孔灌漿完成后，至少要養(yǎng)護七天，養(yǎng)護期間，嚴禁搖動鋼筋以免松動。注漿體水泥應(yīng)采用425新鮮普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻加8％GNA－P外加劑，水泥砂漿標號采用M30。水泥必須具有抵制水土浸蝕的化學穩(wěn)定性。%。一般情況下，凡適合于飲用的水均可作為拌合水。%，%，并且含有糖分或有機懸浮質(zhì)的水不能作為拌合水。水泥砂漿用砂以中粗砂為好，并要求含泥量不應(yīng)大于3%，砂中有害物質(zhì)含量應(yīng)低于1%~2%。4)排水設(shè)施為保證擋墻表面光滑整潔，擋墻表面未設(shè)置泄水孔，擋墻背肋柱間中線豎向設(shè)置Φ5cm軟式透水管，水平間距2m，通過人工刻槽將透水管埋入槽內(nèi)，采用土工布包裹，防止透水管堵塞。擋墻底沿道路走向方向通長設(shè)置一根Φ10cm軟式透水管與豎向透水管相接。垂直道路走向方向設(shè)置Φ10cmPVC管以便排出Φ10cm軟式透水管中積水，就近接入道路雨水系統(tǒng)。5)鋼筋制作按設(shè)計要求制作好鋼筋后，鋼筋間距、數(shù)量合格，并與錨桿交接處采用綁扎（或焊接）連接牢固，保證現(xiàn)澆混凝土時鋼筋不晃動，并保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度。具體施工參數(shù)查看“肋柱式錨桿擋墻施工圖”。6)現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土前應(yīng)該清洗坡面，保證混凝土厚度和表面的光潔。混凝土澆筑24小時后澆水養(yǎng)護?，F(xiàn)澆時應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈潤滑光潔，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。7)養(yǎng)護當最后的混凝土澆注完畢24小時后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水養(yǎng)護4次，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷两K凝后的第一次噴水養(yǎng)護的壓力不宜過大，防止沖壞混凝土防護層表面。8)擋墻墻頂應(yīng)注意預(yù)留防護護欄的高度及預(yù)埋護欄澆筑的連接鋼筋。(5)錨桿試驗1)錨桿基本試驗錨固體與中風化砂巖地段粘結(jié)強度特征值基本試驗采用2Φ28孔徑110mm共3組進行試驗，錨固體砂漿為M30，并根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302013）附錄C的要求加荷及試驗要求進行試驗，并最終確定錨桿錨固體與中