供應商質(zhì)保協(xié)議(編輯修改稿)
2025-06-10 05:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的要求. 這種審核可以是體系, 加工或生產(chǎn)方面的審核. 在審核實施前要提前約定好. 供應商保證客戶進入所涉及的領(lǐng)域, 允許他們查看部分資料, 只要是涉及發(fā)貨范圍的. 為確保不泄露企業(yè)的秘密, 供應商的合理限制是可以接受的. 審核所花費用由供應商承擔.除此之外, 在正在進行的合作中, 客戶有權(quán)與最終用戶的負責人按事先約定好的對供應商的質(zhì)量保證措施進行檢查.如果由于分供商生產(chǎn)或發(fā)貨所造成的質(zhì)量問題, 那么供應商有責任同客戶即最終客戶的負責人一道去分供商那里進行檢查. 上述提到的規(guī)定適用于此. 根據(jù)實際情況在客戶處所花費用由供應商負責.3. 基本前提與措施為了及早識別錯誤根源, 在批量產(chǎn)品生產(chǎn)開始前就要采取有目的的預防措施. 生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤也應及時發(fā)現(xiàn), 以便及時采取措施, 避免錯誤出現(xiàn). 基于此原因在批量產(chǎn)品生產(chǎn)前就要采取重點舉措. 技術(shù)要求在技術(shù)資料, 如圖紙, 規(guī)格, 產(chǎn)品發(fā)貨方針, 發(fā)貨條件, 訂貨指南, 過程準則及債務義務手冊中規(guī)定了應予保證的質(zhì)量特性. 客戶會把最新技術(shù)資料以印刷版和電子版方式發(fā)給供應商.供應商必須保證整理出以上最新技術(shù)資料并對之進行核查. 如果資料發(fā)出四周內(nèi)供應商無異議, 那么就算達成協(xié)議. 項目計劃為了開發(fā), 生產(chǎn)一個符合客戶要求的產(chǎn)品, 并保證批量生產(chǎn)開局順利, 要求企業(yè)的所有部門嚴格組織,及早合作. 同時保證發(fā)貨期和成本預算目標. 嚴密的項目管理是一個目標明確的項目流程的保障. 產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析確認合同前供應商應檢查一下自己的生產(chǎn)設備是否能確保合同產(chǎn)品的生產(chǎn). 經(jīng)客戶的采購部門與設計即有關(guān)的技術(shù)部門協(xié)商達成保證協(xié)議. 按產(chǎn)品等級把產(chǎn)品生產(chǎn)可行性證明寫在客戶發(fā)給的表格中. 潛在失效模式分析為了避免批量生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題, 將必要的檢測費用降到最低點, 有必要對潛在的錯誤及它可能引起的后果進行分析. 如果產(chǎn)品和過程有變動, 或有投訴, 那么這些情況要在文件資料中及時更新說明. 那些供應商負責設計的產(chǎn)品要有一個產(chǎn)品/設計錯誤可行性和后果影響分析體系.在生產(chǎn)工/模具和設備前, 供應商針對所有的產(chǎn)品即產(chǎn)品系列的過程都應有一個錯誤可行性分析體系. 所有影響生產(chǎn)過程的因素都要考慮進去并作出評估. 發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)時, 為確保過程安全一定要采取相應措施. 按要求客戶可隨時參閱錯誤可行性及影響分析報告. 控制計劃供應商對所有新系列產(chǎn)品實施書面控制計劃. 資料要寫明過程參數(shù), 檢測程序, 檢測特性, 檢測工具及檢測頻率方面的情況及出現(xiàn)質(zhì)量偏差時所作出的反應即措施計劃. 這些資料要與客戶的質(zhì)量保證部門及時協(xié)調(diào). 生產(chǎn)件批準程序通過生產(chǎn)件批準程序證明供應商獲得了產(chǎn)品生產(chǎn)和他所采用的生產(chǎn)過程的許可. 在生產(chǎn)的不同階段都要求這一許可. 這一受客戶歡迎的程序?qū)懺诘诙糠掷?( 以QS9000的PPAP為基礎(chǔ)) 其他程序如VDA的PPF也只有在與客戶取得一致后才有效. 樣品通過并不等于對以后的產(chǎn)品沒有保障要求. 批量生產(chǎn)前各種能力測試只有借助于一個有統(tǒng)計功能, 長期穩(wěn)定的過程(程序)才等達到一個穩(wěn)定的質(zhì)量效果. 不成熟的過程可導致不當?shù)拈_支. 所以在批量生產(chǎn)前要對所有性能特征和必需匯編成資料的特性進行檢查. . 這些特性必須適合技術(shù)規(guī)則的要求. 做法參看有關(guān)資料(如DGQ, VDA或QS9000). 如果短期考核(檢測)的能力指數(shù)Ppk即Cmk≥≥, 那么這個過程是可靠的. 如果前面所說指數(shù)未達到, 供應商就應立刻采取適當措施. 達到過程要求要給予證明, 在次之前要進行一次100%(全面)檢測. 功能性, 可靠性和壽命檢查如果圖紙和說明書中規(guī)定了產(chǎn)品的持久性能, 供應商有責任對此進行測試. 測試的方式及范圍必須有一致的規(guī)定. 供應商如有客戶質(zhì)量保證部門的書面批準可免去這一測試. 過程控制和批量生產(chǎn)檢測對于批量生產(chǎn)的監(jiān)測供應商應采取適當?shù)目刂拼胧? 統(tǒng)籌的過程控制對已確定的特殊質(zhì)量特性具有約束力. 要以一定的方式做文字記錄, 這樣可以及時識別變動, 為避免失誤能夠修改過程. 那些不在統(tǒng)籌過程控制范圍內(nèi)的特性, 供應商要常做抽樣檢查. 在驗收批量產(chǎn)品生產(chǎn)時, 抽樣檢查不應有不合格產(chǎn)品出現(xiàn).( 零缺陷原則) 文字記錄中要清楚寫明質(zhì)量考核過程和按質(zhì)量標準所采取的措施.對不完善的過程所生產(chǎn)出的產(chǎn)品(Cpk)要全部檢驗, 必需證明產(chǎn)品是合格的. 這樣的檢驗要一直進行下去, 直到生產(chǎn)過程得以改善為止, 就是說它的合格指數(shù)達到Cpk≥.從經(jīng)濟的角度出發(fā)客戶希望過程能得到不斷的改善, 目的是把偏差降到最低點.這些檢驗資料必須由質(zhì)量部門客戶的委托人審閱, 要給客戶寫明合格參數(shù).按DIN EN 10204即DIN 5535018的要求供應商要保管好驗收試驗證明, 如客戶要求應在24小時內(nèi)提供給客戶. 過程控制上的統(tǒng)計方式/程序的體系應用批量生產(chǎn)過程可通過使用統(tǒng)計方法如質(zhì)量規(guī)則卡( x/R, x/R 或
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