【文章內(nèi)容簡介】 計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。 安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗(yàn)過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 質(zhì)量要求：管道支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。立管垂直度：所有管材、管件、閥門、設(shè)備的接口全部采用A系列管徑。 安裝前對(duì)管材及附件進(jìn)行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對(duì)于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。 管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物。 經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應(yīng)保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。 管道安裝橫平豎直，～003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點(diǎn)，豎直安裝的管子應(yīng)垂直。 安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量符合要求外，還要核實(shí)管徑、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求。 管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝各種支吊架，要保證活動(dòng)支架、固定支架位置正確。 為除去安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹洗。 對(duì)管道外表面進(jìn)行防腐處理，對(duì)于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調(diào)和漆。 四、主要施工方案 ： A、防腐管道的補(bǔ)口應(yīng)在焊縫無損檢測及焊口熱處理合格后進(jìn)行。其補(bǔ)口材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量檢驗(yàn)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、防腐管道的補(bǔ)傷，應(yīng)在埋地管道回填前進(jìn)行，其補(bǔ)傷材料、工藝方法、質(zhì)量檢驗(yàn)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管溝開挖、載荷情況和管溝開挖深度確定。，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。 多管同溝敷設(shè)時(shí)，溝底寬度應(yīng)在單管溝底寬度的基礎(chǔ)上每增加一根管，溝底寬度應(yīng)增加該管管徑再加400mm。 管線下溝，下溝設(shè)備采用25T吊車，現(xiàn)場防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位不能作為吊點(diǎn)。管道下溝時(shí)，不得損壞防腐層。 管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形，管道下溝吊起高度不宜超過1m。 多管道共溝的管排，應(yīng)選擇好下溝順序。一般情況下，較重的管道先下溝，就位后再吊其它管道。 管溝回填 管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格者應(yīng)進(jìn)行返修，合格后方可回填。 管溝回填易分兩次進(jìn)行，第一次回填細(xì)土，應(yīng)高出管頂部300mm，第二次回填其他土，表層回填耕植土，回填土應(yīng)高出自然地面300mm。 下溝管道的端部，應(yīng)流出30m管段暫時(shí)不回填。 沿線施工時(shí)破壞的排水溝，便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。 試驗(yàn)與管子切割、管道安裝 試壓方案：在管線下溝回填后，進(jìn)行試壓，用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，氣流速度控制在20m/分，在排出口用涂白漆的靶板檢查，在5分內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 安全措施：試壓時(shí)，現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人和安全員在場，設(shè)立警界線，嚴(yán)禁非施工人員及車輛進(jìn)入，嚴(yán)禁敲擊帶壓管線，嚴(yán)禁帶壓拆卸或修補(bǔ)。試壓中，、如有泄漏，先泄壓，再修補(bǔ)，合格后應(yīng)重新試壓，禁止帶壓修補(bǔ)。巡線人員必須在安全線之外，泄壓時(shí)應(yīng)該緩慢泄壓。 管子切割 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)志。 切割管子時(shí)，碳鋼管道采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 不銹鋼管采用機(jī)械方法或離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 B、切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。六、焊接 坡口的制作加工 碳鋼管道金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度比1：3。 組對(duì)要求 管道的對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量＞3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。 焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。 焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。 焊接方法及焊接材料選用 焊接方法管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊或手工電弧焊。 焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。 焊接工藝要求 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方可使用。 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部兩邊的融化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后在進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕獠怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。 對(duì)不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤0176。C時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15176。C以上。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，定出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。 焊縫檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬+（3~6）mm。 焊縫加強(qiáng)高與咬邊設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e≤1+,且最大為3mm（b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高）；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+，且最大為5mm；，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫無損檢驗(yàn) 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按GB11345中規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和質(zhì)量等級(jí)按下列規(guī)定執(zhí)行。七、管道壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定； 備好壓風(fēng)車等。八、管道吹掃 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制相應(yīng)的吹掃方案。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗的循序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不能進(jìn)入已合格的管道。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。九、施工安全措施 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上（含2米）的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件消防嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方科松開倒鏈。 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步驟一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其他問題。 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置能承受其載荷的臨時(shí)支架，氣壓試驗(yàn)時(shí)必須采取有效安全措施。 第十部分 施工進(jìn)度計(jì)劃與措施 一、施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制原則本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制原則是：合理安排施工順序，保證在勞動(dòng)力、物資及資金消耗量最少的情況下，按規(guī)定工期完成施工任務(wù)。采用合理的施工組織方法，使建設(shè)項(xiàng)目的施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進(jìn)行。在安排全過程工程任務(wù)時(shí)，要盡可能按季度或月度均勻分配基本建設(shè)物資。 二、施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖本工程的詳細(xì)施工總進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖表五。 三、編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)計(jì)劃，定期落實(shí)計(jì)劃實(shí)施完善的項(xiàng)目法施工體系項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項(xiàng)職能，并在單位系統(tǒng)內(nèi)部選擇成建制的、能打硬仗的、施工過高層建筑、業(yè)績好的施工組成作業(yè)隊(duì)，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。２、發(fā)揮計(jì)劃管理的龍頭作用，采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)。安排好施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)， 通過控制節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 四、針對(duì)可能影響工期的因素，合理調(diào)配機(jī)械、材料合理調(diào)配機(jī)械