【文章內(nèi)容簡介】 計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。 安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 質(zhì)量要求：管道支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度：所有管材、管件、閥門、設(shè)備的接口全部采用A系列管徑。 安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。 管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物。 經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應(yīng)保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。 管道安裝橫平豎直，～003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應(yīng)垂直。 安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設(shè)計要求。 管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。 為除去安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完畢后應(yīng)進行壓縮空氣吹洗。 對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調(diào)和漆。 四、主要施工方案 ： A、防腐管道的補口應(yīng)在焊縫無損檢測及焊口熱處理合格后進行。其補口材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量檢驗等應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 B、防腐管道的補傷，應(yīng)在埋地管道回填前進行，其補傷材料、工藝方法、質(zhì)量檢驗等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管溝開挖、載荷情況和管溝開挖深度確定。，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。 多管同溝敷設(shè)時，溝底寬度應(yīng)在單管溝底寬度的基礎(chǔ)上每增加一根管，溝底寬度應(yīng)增加該管管徑再加400mm。 管線下溝，下溝設(shè)備采用25T吊車，現(xiàn)場防腐、補口補傷部位不能作為吊點。管道下溝時，不得損壞防腐層。 管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形，管道下溝吊起高度不宜超過1m。 多管道共溝的管排，應(yīng)選擇好下溝順序。一般情況下，較重的管道先下溝，就位后再吊其它管道。 管溝回填 管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對不合格者應(yīng)進行返修，合格后方可回填。 管溝回填易分兩次進行，第一次回填細土，應(yīng)高出管頂部300mm，第二次回填其他土，表層回填耕植土，回填土應(yīng)高出自然地面300mm。 下溝管道的端部，應(yīng)流出30m管段暫時不回填。 沿線施工時破壞的排水溝，便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復。 試驗與管子切割、管道安裝 試壓方案：在管線下溝回填后，進行試壓，用空氣壓縮機進行吹掃，氣流速度控制在20m/分，在排出口用涂白漆的靶板檢查，在5分內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 安全措施：試壓時，現(xiàn)場必須有施工負責人和安全員在場，設(shè)立警界線，嚴禁非施工人員及車輛進入，嚴禁敲擊帶壓管線，嚴禁帶壓拆卸或修補。試壓中，、如有泄漏，先泄壓，再修補，合格后應(yīng)重新試壓，禁止帶壓修補。巡線人員必須在安全線之外，泄壓時應(yīng)該緩慢泄壓。 管子切割 管子切割前應(yīng)移植原有標志。 切割管子時，碳鋼管道采用手工自動和半自動火焰切割機切割。 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。 不銹鋼管采用機械方法或離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 B、切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。六、焊接 坡口的制作加工 碳鋼管道金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度比1：3。 組對要求 管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm時，應(yīng)按要求進行修整。 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行。 焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 焊接方法及焊接材料選用 焊接方法管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊或手工電弧焊。 焊接材料：根據(jù)實際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。 焊接工藝要求 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起弧。焊條應(yīng)按要求進行烘干，方可使用。 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的融化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后在進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕獠怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 不銹鋼焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。 對不需預(yù)熱的管材，當環(huán)境溫度≤0176。C時，也應(yīng)預(yù)熱到15176。C以上。預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。 遇風、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負責人，定出具體返修方案，由技術(shù)負責人批準后方能再次進行返修。 焊縫檢驗 外觀檢驗 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬+（3~6）mm。 焊縫加強高與咬邊設(shè)計文件規(guī)定進行100%射線照相檢驗的管道焊縫：e≤1+,且最大為3mm（b為焊縫寬度，e為加強高）；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+，且最大為5mm；，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫無損檢驗 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗按GB3323中規(guī)定進行。超聲波檢驗按GB11345中規(guī)定進行。 當設(shè)計文件無規(guī)定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等級按下列規(guī)定執(zhí)行。七、管道壓力試驗 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆，此時，可進行壓力試驗。 壓力試驗前做好以下準備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。 準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定； 備好壓風車等。八、管道吹掃 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制相應(yīng)的吹掃方案。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗的循序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不能進入已合格的管道。 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道吹掃合格并復位后，不得在進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。九、施工安全措施 進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 凡在墜落高度離基準面2米以上（含2米）的位置進行作業(yè)時，必須系好安全帶。 使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件消防嚴禁站人，管子就位卡牢后方科松開倒鏈。 管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步驟一致，責任明確；系統(tǒng)帶壓時不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其他問題。 下雨前認真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路；機電設(shè)備等要采取有效防護措施。 管道進行水壓試驗時，應(yīng)設(shè)置能承受其載荷的臨時支架，氣壓試驗時必須采取有效安全措施。 第十部分 施工進度計劃與措施 一、施工總進度計劃的編制原則本工程施工總進度計劃的編制原則是：合理安排施工順序，保證在勞動力、物資及資金消耗量最少的情況下，按規(guī)定工期完成施工任務(wù)。采用合理的施工組織方法，使建設(shè)項目的施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進行。在安排全過程工程任務(wù)時，要盡可能按季度或月度均勻分配基本建設(shè)物資。 二、施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖本工程的詳細施工總進度計劃詳見附圖表五。 三、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施完善的項目法施工體系項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在單位系統(tǒng)內(nèi)部選擇成建制的、能打硬仗的、施工過高層建筑、業(yè)績好的施工組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務(wù)。２、發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)。安排好施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點， 通過控制節(jié)點工期目標的實現(xiàn)，來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。 四、針對可能影響工期的因素，合理調(diào)配機械、材料合理調(diào)配機械