【文章內容簡介】 ：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)護期不得少于7天，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)護（或薄膜覆蓋養(yǎng)護），透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)護時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護期為710天，高溫時不少于10天，低溫時不少于15天，5℃以下施工，養(yǎng)護期不少于25天。按照圖紙設計要求切割伸縮縫。涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在37天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。堆場擬考慮存儲2萬m3砂石料，以堆積高度4m計算，所需地面面積大致為：20000/4=5000m2。散裝水泥、粉煤灰貯藏在筒倉內，砂、石料貯藏在砂石堆棚，水儲在高位蓄水池，其它材料在專用倉庫貯藏。各類材料按比例輸送入攪拌站進行攪拌生產。生產的混凝土成品，經抽樣檢驗合格、按合同按時按量發(fā)運。 設備選型原則混凝土攪拌設備選型涉及的因素較多，其選型的原則主要包括以下幾個方面：（1）混凝土生產質量攪拌樓（站）混凝土的生產質量主要與下列因素有關：，它與骨料的含泥量、石屑量、骨料的分級質量有關；，它與配料機構形式、傳感器精度和性能、稱量方式（重量式稱量或是容積式稱量）、稱量儀精度及質量有關；，它與攪拌機性能和攪拌時間等有關。骨料質量好、配料精度高、攪拌機性能好，則能生產C50、C60甚至C80高標號混凝土。（2）攪拌樓（站）生產能力商品混凝土供應站將向著高強度、規(guī)?；较虬l(fā)展。北京、上海已規(guī)定新建站其年生產能力不小于20萬m3。攪拌樓（站）銘牌生產能力與實際生產能力往往有差距，主要是受供料和出料條件的影響和機構、電氣故障率的影響等。（3）可靠性設備可靠性的三大指標為：無故障性、可維修性、適用性。（4）自動化程度及管理功能目前攪拌樓（站）控制基本上實現(xiàn)了微機化，但微機控制水平差距很大，有的非常簡單、功能很少，有的則檔次較高、功能齊全、運行穩(wěn)定可靠。（5）對周圍環(huán)境的污染（6）一次性投資費用它直接關系到建站進度，投資規(guī)模和商品混凝土價格及其利潤。（7）占地面積以及設備造型與周圍環(huán)境相協(xié)調。（8）運行費用、配套設備、耗電量、維修費用等。（9）售后服務包括安裝調試指導、備品備件供應、運行中有關問題處理等。 設備選型 （1）主要設備來源 目前我國商品混凝土生產設備比較成熟可靠，生產廠家較多，均為成套設備。經過對國內幾家成熟的混凝土攪拌站設備生產企業(yè)進行比較，擬選用三一集團有限公司生產的HZS180型混凝土攪拌站。HZS180型混凝土攪拌站是該公司綜合國內外多種攪拌樓、攪拌站的優(yōu)點和先進技術的基礎上研制而成的產品，此產品具有以下諸多特點： （一）系統(tǒng)特點模塊化結構，運輸、安裝、調試快捷方便；計量精確，滿足各種高性能混凝土要求；擁有四項專利技術的攪拌主機；采用進口專用行星減速機，耐磨襯板保用時間提高到6萬罐次，比其他廠家提高20%；整機可靠性比其他廠家提高20%。PC+PLC控制系統(tǒng)，確保高可靠性監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)雙屏顯示，一目了然；人性化智能控制系統(tǒng)，操作極為簡單；獨創(chuàng)的故障自診斷系統(tǒng)。超重設計，減震極佳（二）優(yōu)秀的環(huán)保性能水泥、粉煤灰、礦粉等的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在封閉狀態(tài)下進行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。（三）完善的控制系統(tǒng)攪拌站控制系統(tǒng)由三一重工有限公司集團自行研制開發(fā)。這套控制系統(tǒng)主要特點是：性能可靠，功能完善，布局合理，操作簡便，易于學習、維護。（2）主要設備參數(shù)序號參 數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)HZS1801理論生產率m3/h180 2攪拌機型號臺JS3000A3攪拌電機功率kw2554理論循環(huán)周期s60 5攪拌機公稱容量L3000 6骨料最大顆粒mm 807粉料倉容量t 5009骨料倉容量m3 10010骨料種類 413卸料高度mm4000 14裝機容量kW290 15外型尺寸(長寬高)m 16總重量t 105 17骨料稱量范圍及精度0～3600kg/177。2% 18水泥稱量范圍及精度0～1600kg/177。1% 19粉煤灰稱量范圍及精度0～500kg/177。1% 20水稱量范圍及精度0～800kg/177。1% 21外加劑稱量范圍及精度0～60kg/177。1% （3）主要設備配置年產60萬m3商品混凝土主要設備序號名稱規(guī)格數(shù)量套/臺備注1配料站儲料倉25m34個1計量斗 m34個稱重傳感器3600kg12套氣缸12個振動器平皮帶1000mm1條2斜皮帶機機架桁架1套1平皮帶800mm1套托輥1套3攪拌機JS300014水泥計量計量斗1個1稱重傳感器1600kg3套5粉煤灰計量計量斗1個1稱重傳感器500kg3套6水計量及供水系統(tǒng)計量斗1個1供水管路1套稱重傳感器800kg 3套氣動蝶閥1個水泵2個管路閥門1套7外加劑計量系統(tǒng)計量斗1個1供液管路2套儲液箱10m32個稱重傳感器80kg1套防腐蝶閥1個管道泵2個管路閥門2套8氣路系統(tǒng)空壓機1個1氣動三聯(lián)件1套儲氣罐連接管路管路閥門1套9攪拌主樓主體結構1套1走臺圍欄1套待料斗1套卸料斗2 m31套外包裝1套除塵裝置1套10操作室框架1套1裝修1套靠椅1個空調1個11控制系統(tǒng)工控機1套1顯示器1套不間斷電源1套打印機1套監(jiān)視器1套低壓電器1套操作按鈕1套電控柜1套監(jiān)控軟件1套管理軟件1套料位檢測與報警控制1套12料倉倉體及支腿1V2型收塵機料位計壓力安全閥手動蝶閥破拱裝置13螺旋機螺旋輸送機φ32511螺旋輸送機φ219114混凝土攪拌運輸車輛3015拖式混凝土泵316泵車317裝載機218混凝土清洗分離機1 質量檢測為保證產品的質量，工廠自備分析和質檢儀器設備，以便對進廠的原材料以及生產的商品混凝土進行主要性能指標測試，從而較好地把好質量關，以確保商品混凝土質量。項目配備以下主要試驗儀器設備：萬能試驗機；壓力機；水泥試驗設備；混凝土試驗設備；添加劑試驗設備；滲透儀試驗設備；可控干燥箱及冰箱；混凝土標準養(yǎng)護箱?？蛇M行以下試驗項目：砂、石、輕集料等原材料檢驗；水泥強度等級鑒定及有關項目檢驗；混凝土、砂漿試配及配合比設計，試塊強度試驗；添加劑及有關項目試驗；混凝土抗?jié)B、抗凍試驗。 設備維修本項目投產后，本項目的機、電日常生產小修任務本廠解決，中、大修通過集團公司或地方有關企業(yè)協(xié)助解決。第五章 配套工程設計方案根據(jù)項目的工藝布置要求和企業(yè)的實際狀況，貴州省畢節(jié)市雙山新區(qū)岔河鎮(zhèn)擬征用土地約200畝用于規(guī)劃年產100m3商品混泥土攪拌站項目的實施. 本工程為年產100萬m3彩色透水混凝土生產線，附屬工程包括相應的材料堆放場、修車洗車場，以及綜合樓等輔助設施。 總平面布置方案（1）總平面布置原則根據(jù)本工程的生產特點和工藝流程要求，結合建設場地地形和自然條件，在滿足生產工藝、交通運輸、消防安全衛(wèi)生和便于生產管理的前提下，盡可能合理使用場地，以節(jié)約土地。（2）平面布置年產100萬m3彩色透水混凝土攪拌站工程擬規(guī)劃用地共約200畝，三條商品混凝土生產線并列布置，原料堆場與混凝土攪拌站相鄰。小型集料倉與攪拌站相鄰。辦公樓布置在廠前區(qū)，臨近廠區(qū)道路，形成獨立的辦公區(qū)。并就近設綠化帶，形成良好工作環(huán)境。設大門及門衛(wèi)。攪拌站成品與原料運輸就近出入和登記，攪拌站附近設洗車位置，并設有專用車停車場。（3）道路運輸及道路硬化按原料、成品運輸量及消防要求，廠區(qū)形成環(huán)行道路，道路路面采用混凝土路面，橫向坡度為1％。由于本項目所需的混凝土運輸車輛較多，因此在廠區(qū)內布置停車場，并設置洗車臺，檢修臺等設施。工廠外部運輸以公路汽車運輸為主，運進物料每年約80萬t，產品運出每年100萬m3。本設計配置水泥散裝運輸車8輛，混凝土運輸車30輛。場內道路設計為城市型道路，路面結構為水泥混凝土路面。主要道路寬為7m，次要道路及車間引道寬度為4m。本項目中需硬化的土地面積按占地面積的65%計算再扣除土建設施的面積，大概在15000m2左右。（4）綠化美化廠內環(huán)境是文明生產不可缺少的重要環(huán)節(jié)，利用綠化可以減少廠內的場塵與噪聲，改善工廠的環(huán)境。本項目中，采用集中綠化和行道綠化的方式，在公用工程區(qū)域以及空地進行集中綠化，在道路兩側種植行道樹和常綠灌木。按總平面布置方案，廠內綠化用地面積5000m２，%。 建筑設計原則建筑設計在符合國家有關規(guī)范并滿足生產工藝要求的前提下，盡量做到安全實用、經濟合理、美觀大方。建筑物的平面布局，豎向層數(shù)，層高按工藝要求設置，并考慮留出設備安裝、檢修的空間。室內以自然采光為主。不常設崗位工人的樓層采用砼花格窗，既解決通風采光防雨，又同時解決清灰難的問題。常設崗位工人的操作值班室，均設在便于觀察管理設備處，并盡量利用直接采光。本工程建筑面積8000m2。其中原料堆棚15000m2，商品混凝土攪拌站建筑面積約為4800m2，綜合樓約7500m2。屋面排水：一般均采用無組織排水，排水坡度不小于3％，結構找坡。屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用防水砂漿防水。其余采用自防水。樓地面：生產車間地面為混凝土墊層、水泥砂漿面層，樓面為鋼板層。各工段控制室、值班室做防滑地磚地面。維護結構：框架結構填充墻采用加氣混凝土或小型空心砌塊等，鋼結構采用門式鋼架和彩鋼板。車間外墻采用水泥砂漿粉刷，內墻采用原漿刮平勾縫，噴白漿。各工段控制室、值班室內墻粉混合砂漿，白色乳膠漆面。地坑：地坑采用級配密實防水砼。門窗：一般生產車間外門采用鋼門，內門采用木門，大門采用平開鋼大門攪拌樓、操作值班室、控制室等采用塑鋼門窗。有噪音部位使用隔音門窗。樓梯、欄桿：廠房樓梯采用鋼梯。上人的屋面、欄桿采用鋼管欄桿。（1）地基及基礎采用天然地基作為持力層，地基基礎采用鋼筋混凝土獨基或條形基礎。（2）結構方案原料堆棚、攪拌站采用鋼結構。配電室單層，為磚混結構、綜合樓多層