臨時(shí)便橋施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 04:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)置，埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒與坑壁之間縫隙用粘土填實(shí)。其中心位置與樁中心偏差≤20mm，并保證垂直。（3）成孔施工所采用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀槽、泥漿泵等組成，并設(shè)置排水、排漿等設(shè)施。成孔到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重、沉渣厚度等測(cè)試檢查，確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下一道工序施工。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，定時(shí)檢測(cè)泥漿比重。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果適時(shí)向孔內(nèi)倒入漿液或清水。粘性土中成孔時(shí)，～；在砂土和較厚夾砂層中成孔時(shí)，～。另外，泥漿制備選用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)摻入適量的增粘劑或分散劑，以改善泥漿性能。（4）檢孔鉆進(jìn)成孔后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定。鉆孔的允許偏差見下表：表41 鉆孔允許偏差表順號(hào)項(xiàng)目偏差檢測(cè)方法1鉆孔中心位置不大于30mmTJY型井徑儀2孔徑～+超聲波測(cè)井儀3傾斜度%TTX型測(cè)斜儀、超聲波測(cè)井儀4泥漿相對(duì)密度～濕度密度儀5粘度16～22s稠度儀6含砂率小于4%含砂率側(cè)定儀7沉渣小于10cm測(cè)繩8鋼筋籠骨架底高程177。10cm測(cè)籠頂高程9孔深比設(shè)計(jì)深度深300500mm測(cè)繩（5）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度后。稍提鉆頭離孔底10～20cm，使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，保持泥漿常循環(huán)，用換漿法清孔?！?，粘度不大于28S，含砂率不大于10％。清孔結(jié)束后測(cè)定孔底沉淤厚度，不大于300mm。 （6）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠按設(shè)計(jì)一次制作成型，整體吊裝就位。Ⅰ級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊；Ⅱ級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊，主筋接頭互相錯(cuò)開，同截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過總數(shù)的一半。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋外側(cè)加設(shè)定位耳環(huán)筋。鋼筋籠吊裝采用50T履帶吊從鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)到孔口整體吊放，鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定。立柱樁的H型鋼柱與鋼筋籠焊接固定，一起吊放。（7）混凝土灌注灌注前做好一切準(zhǔn)備，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊進(jìn)行。水下灌注混凝土除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還要具有良好的和易性、流動(dòng)性及緩凝特點(diǎn)。由試驗(yàn)確定配合比，單位水泥用量不小于370kg/m3，坍落度控制在18cm～22cm?；炷凉嘧⑺脤?dǎo)管（壁厚δ=4mm，直徑Φ=250mm，長(zhǎng)度L≤）間由法蘭盤連接。使用前要試拼試壓，～，導(dǎo)管底端到孔底距離為50cm。澆注水下混凝土前先在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水塞，然后在灌斗內(nèi)混凝土量滿足初灌量后，拔出隔水栓繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土灌注過程中導(dǎo)管始終埋在混凝土中，隨著混凝土面的上升，提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下2～4m，不大于6m，并不小1m，確保導(dǎo)管底端不提出混凝土面，以免造成斷樁。，以保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。（8）混凝土灌注完成后，及時(shí)拆除鋼護(hù)筒。 臺(tái)帽施工模板安裝采用組合鋼模拼裝，安裝時(shí)，嚴(yán)格控制中線、標(biāo)高、凈空尺寸，并且接縫嚴(yán)密，不得漏漿，支撐牢固。Φ16對(duì)拉螺栓連接固定，安裝模板時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。支撐件各節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。模板表面光滑平整涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光滑平整。在涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋和混凝土接觸面。鋼筋綁扎臺(tái)身鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范綁扎或焊接。隱蔽工程驗(yàn)收合格后并由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方能安裝臺(tái)身側(cè)模。在臺(tái)身鋼筋的外側(cè)，每一定距離綁掛同標(biāo)號(hào)水泥預(yù)制墊塊做保護(hù)層，全部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證。同時(shí)還應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行制作安裝。臺(tái)身砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋臺(tái)附近，再通過吊車和砼料斗或串筒輸入臺(tái)身。混凝土振搗使用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)（層厚不大于30cm）。混凝土灌注東西兩側(cè)臺(tái)帽均為一次灌注，每次均采用合格的商品混凝土進(jìn)行灌注，運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋臺(tái)附近，再通過吊車和砼料斗或串筒輸入臺(tái)身?；炷琳駬v使用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)（層厚不大于30cm）。混凝土采用插入式搗固器搗固，搗固時(shí)，按要求操作，不得漏搗。拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后方可拆除鋼模板，模板拆除時(shí)，不得損害混凝土棱角和表面。混凝土灌注12小時(shí)后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于規(guī)范要求時(shí)間。 預(yù)制混凝土板的吊裝梁板安裝采用50T履帶吊吊裝。梁板安裝順序根據(jù)實(shí)際情況，先安裝右幅梁板，再安裝左幅。在安裝前先測(cè)設(shè)支座墊層標(biāo)高及支座墊層的平面位置，并標(biāo)出支座的具體位置，彈出安裝控制邊線。做到位置準(zhǔn)，標(biāo)高準(zhǔn)。然后放置支座，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。安裝梁板做到線形正確，標(biāo)高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制縫的寬度和整體線型。 橋面鋪裝梁板安裝完成后，上方施做一層C40防水混凝土鋪裝層，，最后鋪裝50mm厚AC16中粒式瀝青混凝土。 漿砌片石護(hù)坡當(dāng)路基夯實(shí)后，開始進(jìn)行漿砌片石的砌筑，采用分層座漿砌筑，砌筑時(shí)，現(xiàn)在下層面鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下砌石，使砌石完全穩(wěn)定在砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn)水膜，在砌筑時(shí)，不要震動(dòng)下層，不得在已砌好的砌體上拋擲或敲擊石塊。在砌筑過程中，必須兩面立桿掛線，外面線應(yīng)順直平整，逐層收坡。當(dāng)砌筑過程因故中斷后，再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)先將其表面加以清掃，濕潤(rùn)，再進(jìn)行座漿支砌。勾縫縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條直順，曲線圓滑美觀。5 施工計(jì)劃 項(xiàng)目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人抓斗取土、校對(duì)垂直施工混凝土導(dǎo)墻度抓斗取土、校對(duì)垂直施工混凝土導(dǎo)墻度
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