【文章內(nèi)容簡介】 17自動進料系統(tǒng)分為原料、還原劑、熔劑加料裝置套1皮帶上料,自動控制爐料8雙梁行車輛29單梁行車輛310裝載車輛211運輸車輛212地磅座113鐵水模個2014供水系統(tǒng)套1生產(chǎn)用水、生活用水還原電爐主要工藝參數(shù)項 目參 數(shù)電爐變壓器一次電壓:35KV,二次電壓:120V168V,共19級調(diào)壓電極直徑Φ=1020mm電極極心圓直徑Φ=2600177。50mm爐膛直徑Φ=6000mm爐膛深度h=2300mm煙囪高度h=30mm,直徑Φ=2m電爐加料裝置包括料倉、閘門、料管、料槽等,采用皮帶上料單臺礦熱爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號名稱指標1電爐容量16500KVA2平均日產(chǎn)量100t3單位產(chǎn)品電耗3200Kwh/t產(chǎn)品4年工作天數(shù)300d5年工作時數(shù)7200h6正常熔煉時間2h/爐7產(chǎn)品合格率%8元素回收率鉻:≥95%9功能因數(shù)第七章 總圖及公用配套工程（1）建筑布局應按照功能分區(qū)的原則。布置各類用房位置,力求達到功能合理,流程便捷,解決內(nèi)外相互間的聯(lián)系與分隔,避免交叉。廠內(nèi)設施將按照人流物流暢通、工藝過程流暢、符合消防環(huán)保原則進行合理布置。（2）貫徹生態(tài)原則與效益原則。在規(guī)劃設計上注重環(huán)境空間的創(chuàng)造,尊重自然,充分利用地形地貌及周邊環(huán)境,創(chuàng)造有山有水有景的空間環(huán)境。與此同時,依據(jù)場地的地形地貌,進行合理布局,科學規(guī)劃以利于最大限度地降低建設成本。（3）體現(xiàn)建筑節(jié)能原則。加強工業(yè)建筑節(jié)能管理,降低工業(yè)建筑使用過程中的能源消耗,提高能源利用效率,有利于節(jié)約社會資源。（4）堅持以人為本的原則。結(jié)合心理學、行為學、社會學的研究成果,從人對空間的感受和實際使用需求出發(fā),努力營造分區(qū)合理,動靜分離的規(guī)劃布局,利用自然景觀創(chuàng)造人文景觀,重視建筑內(nèi)外空間環(huán)境的滲透及景觀視線的效果。（5）可實施性和可持續(xù)發(fā)展性原則?？傮w規(guī)劃方案堅持做到宏觀可控,微觀可調(diào),規(guī)劃強調(diào)前瞻性和先進性,留有以后發(fā)展的余地?？傮w平面設計按辦公、生產(chǎn)等不同功能進行分區(qū),和諧統(tǒng)一、合理布局。在設計上盡量合并單項建筑,將供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體。車間內(nèi)各生產(chǎn)線分隔,保證人、物分流明確。建筑周圍均設置運輸、消防通道,以滿足廠區(qū)內(nèi)貨物運輸和消防要求。充分利用廠區(qū)空地及人行道進行綠化,這樣既保證了廠區(qū)所必須的綠化面積,也美化了廠區(qū)環(huán)境。圖71 本項目平面圖圖72 本項目鳥瞰圖本項目將根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求,以及市場實際需求,擬分三期建設16500KVA礦熱爐生產(chǎn)線4條,形成年產(chǎn)12萬噸高碳鉻鐵規(guī)模。具體建設內(nèi)容如下:（6） 建設1900平方米廠房2間。（7） 新增2000平方米原料場2個。（8） 4臺16500KVA礦熱爐生產(chǎn)設備分三期安裝、調(diào)試。（9） 兩幢辦公樓共計4130平方米；（10） 廠內(nèi)道路、綠化等配套工程建設。（一）設計依據(jù)（1）建設部《建筑結(jié)構(gòu)負荷規(guī)范》GB500092001。（2）建設部《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500102002。（3）建設部《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001。（4）建設部《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GB500072002。（5）國家現(xiàn)行有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范和規(guī)程廠房:采用框架結(jié)構(gòu),屋蓋為輕鋼結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用靜壓管樁其他用房:采用磚混結(jié)構(gòu),屋面為混凝土現(xiàn)澆板,基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)安全等級:為二級耐火等級:二級建筑抗震:按六度設防使用年限:50年為滿足工藝、消防需要,本項目內(nèi)道路采用二級結(jié)構(gòu),即:主干道、次干道。主干道:用于連接各功能區(qū),設置寬度7米。采用城市混泥土道路。次干道:用于連接各用房的通道,。采用城市混泥土道路。進場道路從320國道引入。（一）依據(jù)（1）建設部《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB500152003）（2）建設部《室外給水設計規(guī)范》（GB500132006）（3）建設部《室外排水設計規(guī)范》（GB500142006）（4）建設部、公安部《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）（5）建設部、公安部《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）（二）水源及需求量本項目用水包括生產(chǎn)用水和生活用水,均來自開發(fā)區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)。本項目四條生產(chǎn)線均投產(chǎn)后預計員工698人,生活用水量160m3/a人，總計111680 m3/a；生活污水量128m3/a人,總計89344 m3/a。（三）供水系統(tǒng)（1）電爐變壓器、水淬渣為循環(huán)水（變壓器冷卻水為直流供水） （2）直流供水的生產(chǎn)化驗、機修、消防及循環(huán)水補充水。（3）生活飲用水,為廠區(qū)生活飲用水管網(wǎng)供給。 （4）循環(huán)供水:循環(huán)供水根據(jù)水質(zhì)要求及用途共分為五個循環(huán)水系統(tǒng)。電爐冷卻循環(huán)系統(tǒng),包括電爐和精煉爐循環(huán)冷卻系統(tǒng),每條生產(chǎn)線建循環(huán)水泵站一棟,分格集水池100m3設供水泵二臺,一臺工作,一臺備用,真空水泵二臺,一臺工作,一臺備用,循環(huán)冷卻水泵二臺,一臺工作,一臺備用。設玻璃鋼冷卻臺二座GBNL300型,建立循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)。變壓器冷卻循環(huán)系統(tǒng),設循環(huán)供水泵和冷卻泵各一臺,設GBNL200冷卻塔一座。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng),設供水泵一臺,循環(huán)水泵一臺。水淬系統(tǒng),建立淬渣池、清水池、水泵房及5噸抓頭門式起重機一臺。（三）排水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)用水沉淀后循環(huán)使用,不外排,排水量按照生活及不可預見用水量的80%計算,本項目排水量為11168m3/d。雨水流量公式按《室外排水設計規(guī)范》（GBJ1487）規(guī)定的公式計算:Q=ΦqF,q為設計暴雨強度,本工程采用設計手冊提供的貴陽地區(qū)暴雨強度公式: 1887（1+） q=────────── （t+） 經(jīng)計算,q=公頃,Q=。排水采用污水分流制,廠內(nèi)設計雨水集排系統(tǒng),生產(chǎn)工藝廢水進入循環(huán)水池處理達標后循環(huán)使用,少量生活污水經(jīng)處理后排入附近排污管道。排水管線沿廠區(qū)相關(guān)干道平行布置,給、。（一）依據(jù)（1）建設部《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB500521995)（2）建設部《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》（CBJ5283）（3）建設部《低壓配電設計規(guī)范》（GB5005495）（4）建設部《通用用電設備配電設計規(guī)范》（GB5005593）（5）國家或地方其他法律、法規(guī)、規(guī)程等要求（二）供電系統(tǒng)XX縣有110kV變電站一座，35kV變電站四座，同時還有3條110KV專線。覆蓋全縣的電力已并入國網(wǎng)。開發(fā)區(qū)內(nèi)有110千伏變電站一座，有5條10千伏備用電源可向開發(fā)區(qū)供電。根據(jù)已通過省級批準的XX縣電網(wǎng)“十二五”規(guī)劃，為滿足開發(fā)區(qū)用電需求，使區(qū)內(nèi)大型產(chǎn)業(yè)和基建項目等各種用電負荷完全能夠滿足。（三）配電所項目生產(chǎn)車間應設4臺16500KVA的變電所,供低電壓動力及照明。（四）防雷接地保護本項目建筑按三級建筑考慮防雷設計。變壓器低壓側(cè)中性線接地、PE線接地、防雷、弱電等接地共用接地裝置,其接地電阻要求不大于1歐姆。整個廠房進行總等電位聯(lián)結(jié),衛(wèi)生間作局等電位聯(lián)結(jié)。第八章 環(huán)境影響分析（一）依據(jù)（1）中華人民共和國《環(huán)境保護法》；（2）中華人民共和國《環(huán)境影響評價法》；（3）中華人民共和國《大氣污染防治法》；（4）中華人民共和國《水污染防治法》；（5）中華人民共和國《固體廢物污染環(huán)境防治法》；（6）中華人民共和國《環(huán)境噪聲污染防治法》；（7）環(huán)保部《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（第2號,2008年9月2日）（二）標準（1）環(huán)保部《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095－1996）。（2）環(huán)保部《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）。（3）環(huán)保部《污水綜合排放標準》（GB89781996）。（4）環(huán)保部《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）。（5）環(huán)保部《工業(yè)窯爐大氣污染物排行標準》（GB9078－1966）。本項目廢氣主要為高碳鉻鐵礦熱爐冶煉過程中產(chǎn)生的有組織排放電爐爐氣和無組織排放電爐爐氣,以及礦石等人工破碎工序和破碎篩分工序產(chǎn)生的無組織排放的粉塵。本項目廢水主要為生產(chǎn)廢水（包括清洗廢水、冷卻廢水）及生活污水。固體廢物主要為反吸風袋式除塵器凈化處理電爐爐氣過程中產(chǎn)生的回收煙塵,出爐工序產(chǎn)生的棄渣,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢電極,破碎工序產(chǎn)生的回收粉塵,石油焦電磁除鐵工序產(chǎn)生的鐵渣 ,三級沉淀池處理清洗廢水產(chǎn)生的泥沙,以及職工辦公生活活動中產(chǎn)生的生活垃圾等。本項目噪聲源分布較廣,主要噪聲源有礦石清洗機、破碎機、載重汽車、叉車、裝載機、卷揚機、提升機、搗爐機、行車、電力變壓器以及各類水泵、風機、電機等,噪聲源強70～105dB（A）。（1）揚塵揚塵是擬建工程施工期影響環(huán)境的主要污染物,來源于多項粉塵無組織排放源:建筑場地的平整清理,土方挖掘填埋,物料堆存,建筑材料（尤其是袋裝水泥）的裝卸、搬運、使用,以及運料車輛的出入等,都易產(chǎn)生揚塵污染。由于土石方挖掘破壞了地表的原有結(jié)構(gòu),會造成地面揚塵污染環(huán)境,但揚塵量的大小與施工現(xiàn)場條件、管理水平、機械化程度及施工季節(jié)、土質(zhì)及天氣條件等諸多因素有關(guān)。一般情況,根據(jù)監(jiān)測經(jīng)驗,建筑施工揚塵均比較嚴重,。建筑施工揚塵的影響范圍一般為其下風向150m之內(nèi),。（2）噪聲從產(chǎn)生噪聲污染的角度可以把施工期分為:土方階段、基礎(chǔ)施工階段、結(jié)構(gòu)制作階段及設備安裝階段,各階段具有其獨自的噪聲特征。第一階段即土方階段,主要噪聲源是推土機、挖掘機、裝載機以及各種車輛,大部分是移動聲源,沒有明顯的指向性。第二階段即基礎(chǔ)施工階段,主要噪聲源是各種打樁機,打樁機系脈沖噪聲,基本屬固定聲源。第三階段即結(jié)構(gòu)制作階段,主要產(chǎn)噪設備有混凝土攪拌機、振搗機、電鋸等,其中還包括一些物料裝卸碰撞撞擊噪聲。第四階段為設備安裝階段,主要產(chǎn)噪設備有吊車、升降機等。施工設備噪聲強度及影響范圍監(jiān)測結(jié)果見下表:建筑施工機械及噪聲級（dB(A)）序號機械名稱機械聲源距聲源10m距聲源40m1履帶式起重機909584672挖掘機9510587663挖泥機、鉆空機9010083654混凝土攪拌機、推土機809076625振搗機859578616電鋸951108572（3）廢水施工現(xiàn)場廢水主要來自于施工場地及臨時道路灑水、混凝土攪拌等施工用水和施工人員生活用水最高每日約510m3。（4）固廢固廢只要來自于土渣和安裝工程的金屬廢料,以及生施工人員日常生活中產(chǎn)生的廢棄物,本項目運行過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染主要是:（1）大氣污染本工程的廢氣污染源主要是16500KVA礦熱電爐熔練過程產(chǎn)生的煙氣,爐氣主要污染物為煙塵、S0N0X、C02等。根據(jù)全國第一次污染源普查鐵合金行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)手冊,經(jīng)計算,16500KVA礦熱電爐單爐煙氣產(chǎn)生量為71825Nm3/h,煙塵產(chǎn)生濃度為2105mg/Nm3,。經(jīng)同類廠家調(diào)查,煙塵主要成份是Si0Mg0、Al20Cr20Ca0、焦碳塵等,煙塵粒徑大部分小于5μm。煙塵粒徑分布表粒度μm＞75405030402030102051035＜3含量%03本工程礦熱電爐為半封閉式電爐,無組織排放包括原料破碎、轉(zhuǎn)運、配料,礦熱爐出鐵口和礦熱爐煙氣外溢所產(chǎn)生的無組織排放。原料破碎、轉(zhuǎn)運、配料工序主要產(chǎn)生粉塵,。各粉塵產(chǎn)生源均設計采用集塵裝置加高效布袋除塵器收塵,設置手動蝶閥,用于風量調(diào)節(jié),收集率按90%計,布袋收塵器收塵效率可達到98%以上,所收粉塵回用,除塵器設計風量為10000 m3/h,經(jīng)15m高的排氣筒外排, t/a, mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996中二級標準。其它未被收集的10% t/a。出鐵操作為一非連續(xù)過程,每班平均每2小時出鐵一次,每次出鐵時間約10分鐘。出爐時熔池內(nèi)溶液在上層爐料的重壓下,幾乎全部被擠出爐外,部分熔化但還沒有來得及充分還原的爐料也被排出爐外。由于赤熱鐵水涌出,出鐵時產(chǎn)生大量挾帶爐料、爐渣等塵粒物質(zhì)的煙氣。技改中對出鐵口煙氣采用矮煙罩收集,與有組織排放的電爐煙氣一并進入旋風+布袋除塵系統(tǒng)進行處理。由于出鐵持續(xù)時間短、煙氣溫度高,矮煙罩不能將出鐵口的煙氣全部收集,集氣率約為90%,其它10%煙氣無組織散發(fā)。依據(jù)表計算得出, t/a, t/a, t/a。 t/a（）, t/a（ kg/h）。（2）廢水a(chǎn)、生產(chǎn)生活廢水生產(chǎn)生活廢水主要為電爐、變壓器等冷卻過程中的間接冷卻水、沖渣工序產(chǎn)生的沖渣廢水及職工辦公生活活動過程中產(chǎn)生的生活污水。本項目每條生產(chǎn)線年用水總量（以下均為單條生產(chǎn)線用量）為1506600 m3（5022m3/d）,其中新鮮水用量43500 m3（145m3/d）,循環(huán)水用量為1463100 m3（4877m3/d）,%。生產(chǎn)用水中冷卻水和沖渣廢水均循環(huán)使用,不外排,只補充少量的新鮮水。本項目外排的廢水為職工辦公、生活污水,生活污水年排放量為5400 m3（18m3/d）。冷卻水系間接冷卻,水質(zhì)較清潔,主要為熱污染,水溫4050℃,冷卻水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。間接冷卻水年循環(huán)量1260000 m3,冷卻系統(tǒng)年補充新水量18900 m3,%。沖渣廢水主要污染物為懸浮物