【文章內(nèi)容簡介】 以浸透布為止。隨之再襯第二層布。l 鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料。l 襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加1~2層布。（3）結(jié)合層l 按比例要求配制樹脂砂漿，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多。l 攤鋪樹脂砂漿，應(yīng)滿足厚度要求。l 施工應(yīng)在隔離層固化后進行。（4）砌筑花崗巖面層l 塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。l 鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應(yīng)錯縫進行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。l 結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，粘接牢固?；铱p表面平整。（5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為714天，必須待樹脂砂漿和膠泥完全固化并經(jīng)確認后方可投入使用。三、其它要求1. 施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。2. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。3. 打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。4. 嚴禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。5. 嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。6. 嚴禁煙火，注意池體內(nèi)通風及人員防護，施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風，封閉池體內(nèi)施工時必須采取強制通風。7. 搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。本文就常見的工業(yè)污廢水砼處理池中的防腐蝕技術(shù)進行了一總結(jié)和探討。關(guān)鍵詞：工業(yè)污廢水防腐蝕結(jié)構(gòu)處理一、前言隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，大量新的工廠、礦山得以投產(chǎn)運行。由于工藝原因，會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水和廢水，原來相當數(shù)量的廠礦企業(yè)會直接向自然界排放，而這些未經(jīng)處理的工業(yè)污水或廢水均含有大量的腐蝕性或有害性化學物質(zhì)，不僅污染了自然環(huán)境，同時對人類自身健康產(chǎn)生了巨大的威脅，嚴重影響了可持續(xù)發(fā)展進程。為保護環(huán)境減少污染，國家通過立法要求對工業(yè)污廢水進行處理，不能未經(jīng)處理而直接排放，因此許多廠礦均采用先進環(huán)保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設(shè)施，對工業(yè)污、廢水進行合理、有效的處理，達標后排放。目前石油、化工、濕法冶煉、火力發(fā)電、制藥等企業(yè)中有許多大型混凝土貯池，其功能為：用作酸、堿液的儲放；酸堿的中和處理；污（廢）水存放；排煙脫硫系統(tǒng)中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態(tài)，大都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這些貯池由于要長期受酸堿等化學品、工業(yè)污水、工業(yè)大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復(fù)雜的腐蝕形態(tài)，嚴重影響使用壽命。為此在設(shè)計貯池時就要充分考慮采取防腐蝕的處理技術(shù)問題。大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，要經(jīng)歷一年四季的溫差變化，容易發(fā)生脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質(zhì)、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應(yīng)生成可溶性鹽類，造成水泥表面層層剝減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，堵塞在混凝土的孔隙中，還可以和碳酸鈣進一步反應(yīng)生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到破壞。當水質(zhì)為碳酸鈉、碳酸鈣型時，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態(tài)，有可繼續(xù)溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強度減弱。此外，大多數(shù)貯池的污水由于長期存放，當夏季溫度升高到30—40℃時，污水中菌藻類微生物大量繁殖，從而形成嚴重的微生物腐蝕。如上所述，就要求對各類腐蝕性的工業(yè)污（廢）水進行防腐蝕處理，以盡量延長污（廢）水處理設(shè)施長期有效的運行。根據(jù)我們對各類污廢水池多年的實際處理經(jīng)驗，對各種防腐蝕處理方法進行了一個總結(jié)，并介紹一些新型防腐蝕材料的發(fā)展及應(yīng)用給業(yè)界，以利于提高我國的環(huán)保和防腐蝕技術(shù)水平。二、常規(guī)防腐蝕處理結(jié)構(gòu)在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，23月個就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的處理池進行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內(nèi)上比較常見的防腐蝕處理方法。2．1玻璃鋼襯里這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當?shù)姆栏g樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在13mm之間。樹脂的選擇一般情況下許多廠家和工程公司均會選擇環(huán)氧樹脂，因為環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點，同時在混凝土基礎(chǔ)上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致在玻璃鋼襯里工藝時，出現(xiàn)由于樹脂的固化收縮造成的內(nèi)應(yīng)力而導致“脫殼”的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效。但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：1）環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而最后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在6070℃之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過75℃；：環(huán)氧樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學介質(zhì) 濃度（%） 溫度（℃） 化學介質(zhì) 濃度（%） 溫度（℃）硫酸 20 66 鹽酸 20 60硫酸 70 40 鹽酸 36 35氫氟酸 10 20 醋酸 10 66氫氧化鈉 30 40 苯 25苯酚 66 氨水 稀 66甲醛 40 50 雙氧水 29 20 2）由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護周期較長，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大，如乙二胺的LD50（半數(shù)致死量）為620mg/kg，蒸氣壓高達14665Pa(11mmHg)，因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽而引起皮膚過敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和肝器官等疾病，嚴懲者甚至引起急性中毒或死亡，之后開發(fā)成功并大量應(yīng)用毒性較小的固化劑，如T31等。3）一般工程中采用的6101（E44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，不可能直接操作，給現(xiàn)場施工等帶來了極大的不便，為了降低樹脂的粘度以方便施工，應(yīng)加入適當比例的稀釋劑來來達到降粘的目的，稀釋劑有活性稀釋劑（如低粘度的液體狀環(huán)氧樹脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等），但采用前者的成本相當高，一般不會采用；而采用后者時，給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來了負面的影響，丙酮極易揮發(fā)，而丙酮的氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了周圍環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生爆炸。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業(yè)中的污廢水處理中，由于工業(yè)廢水中含有氟化氫等化學介質(zhì)，而氟化氫介質(zhì)的腐蝕形態(tài)主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發(fā)生分子水平上的擴散或溶脹，正如上表中的數(shù)據(jù)所顯示的，環(huán)氧樹脂的耐氫氟酸的效果不是特別好。所以，目前在國外已經(jīng)很少采用環(huán)氧樹脂用于防腐蝕工程制作了，一般情況下會采用環(huán)氧樹脂改性的乙烯基酯樹脂。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學反應(yīng)而制得。它保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化后，表現(xiàn)出某些特殊的優(yōu)良性能，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。正如上面文章所言，樹脂的收縮率對于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規(guī)的雙酚A型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%左右，而新推出的一新低收縮891乙烯基樹脂的收縮率1%，較環(huán)氧樹脂的線收縮率也低，這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤性的特點，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內(nèi)襯制作。目前，在國內(nèi)我們利用環(huán)氧乙烯基樹脂在各種電子工廠（如中芯國際等）、化工廠等均有成功的應(yīng)用案例。891環(huán)氧乙烯基酯樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）化學介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）高氯酸1065氯化鉀100100草酸100100硫酸銅ALL100鹽酸3265次氯酸鈉1565鉻酸2040氫氧化鈉1075氫氟酸1049氫氧化鈉5085硝酸3540氨水2555硫酸7070海水90但在玻璃鋼襯里制作時，環(huán)氧乙烯基酯樹脂的成本較高，在目前國內(nèi)一些廠家還不能承受。902芳烴樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）化學介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）硫酸7060氨水飽和常溫硝酸1080硝酸30常溫鹽酸3180醋酸40常溫氫氧化鈉4060硫酸銨飽和常溫醛化液80尿素飽和常溫氫氟酸3025鹽酸37常溫鉻酸3060碳酸鈉飽和常溫在此我們推薦一種高性能的芳烴型樹脂（902），這是一種特種不飽和聚酯樹脂，含有較多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，它在硫酸和硝酸的情況下的性能尤為特出，902樹脂較常用的環(huán)氧樹脂具有低毒、更好的工藝性的特點外，更具與環(huán)氧樹脂相比的低成本性，我們對環(huán)氧樹脂與902樹脂進行了經(jīng)濟成本核算，計入各種稀釋劑等綜合成本。施工過程及要點1封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。2修補層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不宜少于24h，用樹脂膠泥料修補刮平基層。3間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進行防收縮的前處理。2.先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。3.應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。4.每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。5.鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加一至二層纖維增強材料。4連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限。2．立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。3．鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加一至二層纖維增強材料。4．應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進行下一次連續(xù)鋪襯層施工。5．連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進行封面層施工。5樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。2．2樹脂鱗片膠泥襯里所謂的鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機械配制而成的膠泥（涂料），再經(jīng)施工涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得到防腐蝕內(nèi)襯。根據(jù)樹脂基體的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinylesterglassflakemortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。VEGF鱗片膠泥具有以下特點：1）耐腐蝕性能好：由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能；2）2）較低的滲透率：VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高615倍，比普