【文章內(nèi)容簡介】 清潔，無污染和油的空氣。選擇使用的研磨劑外形應(yīng)在2575mm之間 薄鋼板應(yīng)該被研磨拋光至堅硬的板體本身。除了特殊說明外，噴砂清理應(yīng)達到瑞典SIS 05 59001967 SA 21/2 等級的要求。(3) 用于完成表面去脂的溶劑應(yīng)與同一廠家的環(huán)氧樹脂涂料相容。在完成上述表面準備的4小時之內(nèi)，應(yīng)該刷含有腐蝕性磷酸鋅的聚胺類環(huán)氧樹脂底漆不多于兩遍，總厚度不能少于50mm. 不應(yīng)該使用稀釋劑，對油漆凝固所要求的環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)制造商的要求。(1) 在8小時之后，但7天之內(nèi)，使用高分子的煤焦油，聚合物或純胺基環(huán)氧樹脂與顏料調(diào)和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。對油漆凝固所要求的環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)制造商的要求。(2) 保護油漆最終應(yīng)該在現(xiàn)場完成，在對以前的油漆進行徹底地清潔，除去所有油脂，污垢及灰塵后2小時之內(nèi)，使用高分子的煤焦油，聚合物或純胺基環(huán)氧樹脂與顏料調(diào)和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。如果有最終面漆被損壞，破損處應(yīng)該用電動鐵絲刷將所有的鐵銹去除。然后破損處應(yīng)該用合適的溶液，如油漆制造商制造的溶液進行清洗，然后按以上第二條要求再次刷底漆。以上第3條中對面漆的要求適用于第一次油漆的厚。如果必要兩次油漆之間的時間間隔不能少于16小時，不能大于72小時。除了另有說明外，所有鋼管根據(jù)下列要求進行襯里：當管徑小于200mm時，管道的內(nèi)表面應(yīng)用煤焦油環(huán)氧樹脂進行襯里。其它管道應(yīng)用水泥砂漿進行襯里。砂漿的粒徑應(yīng)為8mm，誤差為177。2mm。管道的襯里應(yīng)該進行現(xiàn)場檢查，在施工期間任何破損，缺陷及其它不滿意的襯里將不被認可。所有的缺陷處應(yīng)該被修復好直到項目經(jīng)理滿意。由于收縮或管道拐彎產(chǎn)生的細小裂紋是正常的，將被許可。在任何情況下項目經(jīng)理根據(jù)BS 。在焊接接頭附近的襯里和油漆應(yīng)仔細檢查，防止其失去粘性而脫落。破損的襯里和油漆應(yīng)該用碳化鎢刮刀清除至金屬面，打磨及重新油漆的鋼表面距離應(yīng)大于300mm.除了應(yīng)該使用油漆制造商推薦的合適的碳氫溶液對表面進行清潔外，再次襯里應(yīng)該使用與以上所述類似的方法進行，任何寬于1 mm 的縫隙都應(yīng)該用襯里制造商推薦的稀水泥漿填充。法蘭的外部油漆應(yīng)該覆蓋整個表面，包括背面及邊緣。管線中的所有的氣泡，針眼，斷裂，磨損或損壞點均應(yīng)該被修復。當管道與底漆之間的粘結(jié)劑破裂后，在影響范圍內(nèi)的底漆應(yīng)該被清除，底漆的邊沿應(yīng)該被磨成斜角或打薄然后再次進行處理。對任何損壞的油漆和襯里進行修復并對焊接接頭的油漆和襯里檢測合格后，即可以接受氣泡探測測試，以滿足項目經(jīng)理的要求。任何缺陷都應(yīng)該采用類似的方法進行修復，直到項目經(jīng)理滿意。在測試時使用的電壓應(yīng)符合油漆制造廠的要求。、標簽和警告牌必須統(tǒng)一地對所有設(shè)備貼注標簽，包括操作內(nèi)容和與之配套的電控室的技術(shù)參數(shù)。警告牌，無論雕刻與否，都應(yīng)標于設(shè)備上適當?shù)奈恢?，以警告工作人員可能由該設(shè)備引起的傷害。所有標簽和警告牌的細節(jié)在制造前都應(yīng)提交項目監(jiān)理批準。標簽和警告牌應(yīng)用塑料材料刻成，并用螺釘或螺栓固定。粘貼固定是不被接受的。所有構(gòu)成安全傷害的裝置部件都應(yīng)當用質(zhì)地好的防護材料或絕緣材料覆蓋。所有設(shè)備可以移動的部分都應(yīng)當根據(jù)BS 5304設(shè)有適當?shù)姆雷o裝置。應(yīng)當使用柵欄或者防護套對所有在正常工作條件下溫度超過60℃或低于－5℃的零件進行防護。所有帶電導線，包括組成電器設(shè)備零件的導線，都應(yīng)進行絕緣處理，或者用柵欄圍起，或者把它安裝在可以防止危險發(fā)生的地方。防護體應(yīng)用軟鋼絲網(wǎng)或延展性薄鋼板制作，或者，采用完全封閉的軟薄鋼板形式。防護體的設(shè)計應(yīng)該給在軸承、給油點、溫度計以及其它檢查點進行常規(guī)觀察的操作人員提供進出方便，確保沒有危險，或者不用拆除防護體的任何部分。在必要的情況下，必須使用帶扣鎖裝置的鉸鏈門，以便到達檢查點。防護體應(yīng)當采用螺栓固定，以便不能隨意拆出或移動這些防護體。所有用來制作防護體的軟鋼，包括螺栓、螺帽、墊圈以及支架都應(yīng)該進行熱浸電鍍，除非有另外特別說明。在制作之前，安全防護體的圖紙應(yīng)該提交項目監(jiān)理批準。管道工程的供貨應(yīng)當遵守總布置圖和技術(shù)規(guī)范圖紙的規(guī)定，并包括所有必要的異型管、連接材料、法蘭接頭等。管件的平面布置和設(shè)計應(yīng)該便于管件的裝配和維修時拆除任何部分的需要。在使用普通多功能管件的地方，除非在技術(shù)規(guī)范圖紙中另有說明，應(yīng)該與單個水泵的輸送支管水平連接并成園弧形，或成一定的角度以防止水流突然改變方向。對于土建工程結(jié)構(gòu)中的接點，應(yīng)采用柔性管件以適用于不同的沉降。在管道固定點之間應(yīng)當采用斜管、套管、短管或撓性接頭，以便在所有管道運行中調(diào)整土建結(jié)構(gòu)中的施工誤差。在管道穿越地下墻體或擋水結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該提供鑄鐵管和膠泥法蘭。污水泵、排氣孔等使用的小孔徑管可以是鍍鋅鋼管或銅管。所有直徑50mm或以上的與裝置相連的管道應(yīng)具有法蘭接頭。所有管道在固定前應(yīng)當檢查其定位、法蘭連接、接頭是否達到要求。不能將管道彎曲至要求的位置。252。 所有管道都應(yīng)有適當?shù)闹魏湾^固，特別要注意確保管件的沖力盡可能不傳到機器或與之相連的其它裝置上。在需要混凝土支座的地方，承包人應(yīng)在圖紙上標明，項目經(jīng)理應(yīng)該安排必要的工作。承包人負責設(shè)計混凝土支座。如果項目監(jiān)理要求，設(shè)計計算應(yīng)提交給項目監(jiān)理。小于和等于300mm公稱直徑的法蘭連接的鐵管和配件可以是符合ISO13要求的灰鑄鐵，或者符合ISO2531，4179，8179標準要求的球墨鑄鐵。300mm以上公稱直徑的法蘭連接的鐵管和配件應(yīng)是符合ISO2531，4179，8179標準的球墨鑄鐵。所有法蘭應(yīng)該符合ISO7005－2規(guī)定的NP16，除非此法蘭將與一個帶有鉆孔裝置的現(xiàn)有部件相連。因此，管道或其配件的法蘭的厚度應(yīng)為NP16,但進行鉆孔使之適應(yīng)。承插連接的管道和配件必須是符合ISO13二級ISO2531，4179，8179的鑄鐵，套筒式產(chǎn)品應(yīng)采用已批準的撓性接頭。切管的承插口的尺寸應(yīng)該在制造商的接頭的誤差內(nèi)。應(yīng)該遵守BS 2633/534及ISO2604/2，3，6的要求，在制造廠家制造鋼管與異型管。最小壁厚不應(yīng)小于BS 534附錄A中的要求。法蘭應(yīng)該安裝在管端的法蘭盤中，并通過內(nèi)外焊接進行定位。所有法蘭應(yīng)該是NP16，并符合BS 4504的要求，除非此怯蘭將與一個帶有鉆孔裝置的現(xiàn)有部件相連。此種情況管或異型管的法蘭的厚度應(yīng)為NP16，但必須進行鉆孔使之適應(yīng)。鋼管應(yīng)符合ISO 65的要求，鍍鋅應(yīng)符合ISO1459，1460，1461的要求。小于或等于50mm直徑的鋼管可以采用螺紋式或套筒式連接。其它所有接頭應(yīng)用NP25螺紋法蘭形式。螺紋法蘭和螺紋接頭應(yīng)當采用鉻酸鋅進行粘接和保護。 UPVC管和配件用于飲用水的UPVC管件一般應(yīng)符合ISO 3127，4422或BS 3506的要求。最小壓力應(yīng)為C級?？梢允褂梅螧S 4346第一部分要求的可溶解性焊接接頭和配件，但應(yīng)提供足夠的符合BS 4346第二部分要求的機械接頭以便于維修時管件的拆除和設(shè)備元件的拆卸。機械接頭的數(shù)量應(yīng)得到項目監(jiān)理的同意。在要求使用機械接頭承受外部推力的地方，應(yīng)采用法蘭型接頭。法蘭型接頭應(yīng)該是短粗的法蘭并帶有金屬墊環(huán)。應(yīng)當符合BS 4346第一部分要求，并注意承口的尺寸。接頭也應(yīng)該達到BS4346 第二部分條款4,所有法蘭應(yīng)該是NP16，并符合ISO 7005的要求，除非此怯蘭將與一個帶有鉆孔裝置的現(xiàn)有部件相連。此種情況法蘭必須進行鉆孔使之適應(yīng)。銅管應(yīng)符合BS 2871 第一部分表X；壓縮配件應(yīng)符合ISO2016。化學管和軟管應(yīng)該是適合化學材料使用的防火材料制成，并且以雙份供貨。安裝方案應(yīng)考慮在清洗時易于拆除。如果螺旋接頭或可熔性焊接接頭用于化學管道，則應(yīng)該提供足夠數(shù)量的法蘭式或可撓性接頭，以便能夠分段地拆除管線，而不必干擾整個管線的工作。在便利的接頭位置采用三通管和管閂，以便按要求進行壓力供水管線和沖洗水管線的連接。應(yīng)該連接所有的化學管和軟管，以便識別整個管網(wǎng)中的每一條管道。當支架或托架必須固定在溝壁、池壁或建設(shè)物墻壁上時，應(yīng)當用鋼夾將化學管固定在這些支架或托架上，以便在不拆除相鄰的管道的情況下，輕而易舉地移去被鋼夾固定的化學管。合同包括所有這些支架或托架的供應(yīng)和固定。擬使用的軟管、化學管以及支架或托架的所有細節(jié)應(yīng)該提交項目監(jiān)理批準。 接頭采用聚丙稀橡膠制造管道法蘭的墊圈時，應(yīng)符合ISO4633，6447，6448的標準，硬度范圍為IRHD66至75。尺寸應(yīng)齊全，滿足BS 4865第一部分表16（b）。應(yīng)使用鉻酸鋅粘接劑制作和保護電鍍管的螺旋接頭。如果要求閥門易于拆卸，那么壓力管道應(yīng)當采用維克托利克接頭。但在管內(nèi)壓力低于大氣壓的時候，應(yīng)當使用帶有橡膠密封條的Viking，Johnson接頭或法蘭式接頭。在這些接頭的地方應(yīng)當對管道進行充分地固定。除非得到項目監(jiān)理的書面批準，否則所有的閥門應(yīng)符合BS 4504。所有的閥門都應(yīng)帶有一個特有的識別編號和/或一塊牌子，標明閥門制造商、閥門符號和簡要的閥門功能。所有閥門都應(yīng)有一個肉眼可見的閥門狀態(tài)標志。這一標志應(yīng)該能清楚地顯示此閥門的開關(guān)狀態(tài)，或者處于中間位置。閥門的把手應(yīng)是鑄鐵的，并標注開與關(guān)的方向。所有閥門都應(yīng)沿順時針方向關(guān)閉。壓鋼手柄是不能被接受的。閥門操作（配有標準手柄）的最大作用力不應(yīng)超過200N。 閥門材料閥門體及其組合部件必須由與傳輸?shù)奈镔|(zhì)相適應(yīng)的防腐材料制成，并且應(yīng)具有健全的工業(yè)設(shè)計。閥門柄、沖力墊圈、螺旋、螺帽及其暴露在傳輸物里的部件應(yīng)該由銅或不銹鋼的防腐材料制成。所有灰鑄鐵閥門符合BS 1452的220等級，應(yīng)有高張力的黃銅軸承、炮銅螺帽、炮銅切削面的閘板和支座，以及青銅密封套。所有軸承的密封應(yīng)使用軟型填塞密封套。所有球墨鐵閥門應(yīng)該符合ISO1083標準要求，包括由鍛鐵制造的閥門體、軸承密封箱、閥門帽和閘板。具有亞硝酸橡膠外殼的閘門必須是不銹鋼制造的軸。成套螺栓和螺帽應(yīng)用“O”型密封環(huán)進行密封。 閥門標識每一個閥門都應(yīng)由一種特定的標記符號進行識別，這一標記符號應(yīng)該闡明工藝控制，并在得到項目監(jiān)理的批準下進行編號。相應(yīng)的標記符號應(yīng)刻在一個3mm厚的白色／黑色／白色的薄盤上或壓印在一個1mm厚（19克）的鋼制園盤上。園盤的直徑至少為35mm，標記符號的文字和數(shù)字的高度分別不小于4mm和8mm。標識盤應(yīng)嵌于手輪中心，或者在不能這樣做的情況下，通過標識盤頂部的小孔的“S”型銅鉤或支撐鏈 ，將標識盤附在閥門手柄上。 閥門檢測應(yīng)當檢測所有的電動閥門以及相應(yīng)的電動執(zhí)行機構(gòu)，確保在完全打開或完全關(guān)閉之間的位置時，能夠順利無故障地操作。承包人應(yīng)提供有關(guān)閥門主要部件的所有材料的檢測證書。這些閥門主要部件包括閥門體、閘板、標識盤、軸承以及閥座。在項目監(jiān)理在場的情況下，對安裝完好的閥門，按照相關(guān)的標準規(guī)范進行下列流體靜力學壓力試驗：（i）。(ii) 在端部支座敞開的情況下，進行閥門額定壓力試驗。隔離閥應(yīng)進行兩個方向的檢測。滲漏率不應(yīng)超過相關(guān)標準規(guī)范中或項目經(jīng)理同意的給定值。 閥污水閘閥必須遵守ISO5996或ISO7529標準的要求。供水閘閥必須遵守ISO7529標準的要求。各種閘閥應(yīng)是楔形的，公稱壓力值為PN10或PN16，公稱壓力應(yīng)標于閥體上。閥體應(yīng)為鐵制的。金屬面閥門應(yīng)當是銅合金切削面支座和閘板，并帶有內(nèi)螺旋的下旋鍛青銅部件。閥柄密封應(yīng)是填塞或密封箱式的。閥門不應(yīng)用彈性密封。填塞密封箱必須便于重新填塞，而且不需要從管線上卸下閥門。如果要求伸張軸桿，那么伸張軸桿應(yīng)是柔鋼型的，并用套筒與閥門軸桿對接。軸桿應(yīng)得到足夠的支撐，并在改變方向的地方采取通用的接頭連接。應(yīng)當對所有操作軸桿、齒輪以及主軸箱提供足夠的潤滑油加油點。所有閥門的操作齒輪應(yīng)該有能夠在超過最大服務(wù)能力15%的情況下開關(guān)閥門。大于或等于50mm管徑的閥門應(yīng)裝有位置指示器，顯示閥門的開、關(guān)、及中間狀態(tài)。應(yīng)當通過支管將一個隔離閥連接到大于600mm管徑的閥門上。在最大不平衡壓力條件下，如果人工操作力超過200牛頓，那么，小于或等于600mm的隔離閥適用于閥控的旁通管。 閥蝶閥必須滿足BS 5155標準的要求。除了與臭氧水相連的閥門以外，所有閥門體應(yīng)為球墨鑄鐵的，公稱壓力值為PN10。與臭氧水相連的閥門應(yīng)用不銹鋼制作。隔離閥的單個螺栓應(yīng)當使用雙法蘭連接?？刂崎y可以是螺栓連接的圓型薄板。閥門應(yīng)當包括不銹鋼軸，鑄鐵盤和彈性密封。彈性密封的擋板應(yīng)配有一個不銹鋼／亞硝酸橡膠內(nèi)面，并且應(yīng)不可能使盤穿過或超過關(guān)閉的滲漏保護位置。所有內(nèi)部扣件應(yīng)為不銹鋼的。提供不滲漏的關(guān)閉閥，用于隔離功能，調(diào)節(jié)閥用于控制功能。閥門應(yīng)適合于兩個流向。所有閥門的操作齒輪應(yīng)該有能夠在超過最大服務(wù)能力15%的情況下開關(guān)閥門。在最大差動壓力下，如果操作力不超過200牛頓，直徑小于350mm的閥門應(yīng)采用板鉗操作。板鉗操作的控制閥應(yīng)能正向確保園盤在任何中間位置。當閥門關(guān)閉時，板鉗應(yīng)位于管線中軸的右角位置。直徑大于600mm的隔離閥應(yīng)當采用支架的形式。 門閘門的閘板、座身、支持管、托座、支柱應(yīng)是鑄鐵件。閘和座身的配合表面應(yīng)是非鐵的，不含鋁，或者使用人造聚合材料通過機械精確制造或通過模制的，確保在關(guān)閉狀況下不漏水。密封條應(yīng)該在服務(wù)期間容易更換。調(diào)節(jié)楔不含鋁，非鐵，表面應(yīng)適合于所有閘門。操作是通過沿順時針擰緊炮銅螺母，提升磷青銅螺栓或不銹鋼軸來進行的。重量輕的閘門可以：216。 采用鋼加固的塑性復合軟鋼座身216。 采用不銹鋼門和不銹鋼或者環(huán)氧樹脂軟鋼座身216。 以上兩種類型的節(jié)制閘門都應(yīng)有不銹鋼升降軸，限定的彈性密封材料，非鐵的，不含鋁，門調(diào)節(jié)器和不銹鋼接頭。密封圈在服務(wù)期間應(yīng)當易于替換。216。 所有閘門都應(yīng)有開／關(guān)指示。216。 使用標準手輪操作閘門所需的最大力應(yīng)不超過200牛頓。216。 每一個閘門都應(yīng)通過特殊的符號進行鑒別與編號，應(yīng)與項目監(jiān)理的要求一致。216。 相關(guān)的符號應(yīng)用刻在3mm厚的白／黑／白盤上或打在1mm（19克）厚的黃銅盤上。這些盤的直徑至少應(yīng)是35mm，并且各個參數(shù)字母和數(shù)字分別不低于4mm至8mm高。216。 在制造前，上述有關(guān)閘門的細節(jié)應(yīng)得到項目經(jīng)理的批準。閥門和節(jié)制閘門的電動執(zhí)行器包括驅(qū)動裝置和減速裝置，以及手操