機(jī)修崗位作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-06-10 01:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 油現(xiàn)象，氈圈、石棉繩在裝配前應(yīng)先浸透油。 在裝配彈簧時(shí)，不準(zhǔn)拉長(zhǎng)或縮短。、螺母及機(jī)體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。，必須將尾部分開，其分開角度大于90176。，在裝配時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現(xiàn)象，裝配后必須清潔暢通，將管路通入潤(rùn)滑油，管路末端均流出清潔潤(rùn)滑油后，方準(zhǔn)許潤(rùn)滑油管與潤(rùn)滑點(diǎn)聯(lián)接。，密封處不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。，然后才可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 密封裝置的裝配、軸的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否損傷。在唇部和軸上涂以潤(rùn)滑油脂。，要注意使油封與殼體孔對(duì)準(zhǔn)，不可偏斜。孔邊倒角應(yīng)大些，在油封外圈或殼體孔內(nèi)涂少量潤(rùn)滑油。，應(yīng)該使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在軸上，不可反裝。如果作防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背向軸承。如需要同時(shí)解決防漏和防塵，應(yīng)當(dāng)采用雙面油封。、螺釘孔、臺(tái)階等時(shí)，為防止油封唇部裝配時(shí)受傷，可采用裝配導(dǎo)向套。 軸承安裝方法: 將滾動(dòng)軸承軸頸上或軸承座孔內(nèi)的最簡(jiǎn)單的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法。手錘應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ地進(jìn)行敲打，而且一定要打在帶過盈的座圈上，否則會(huì)打壞滾動(dòng)體或破壞間隙。此外，還可以用軟金屬的套筒借手錘打入或用壓力機(jī)壓入。：將軸承放在加熱槽中用機(jī)油加熱，加熱溫度一般不超過100℃，最高不超過120℃，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。 維修要求及試機(jī) 設(shè)備維修特別是外部的維修（如：設(shè)備、溜管的補(bǔ)漏），維修后要保持原樣，需做加強(qiáng)防護(hù)時(shí)，加強(qiáng)件要求平整、美觀。 維修后試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備維修完成后，須仔細(xì)清理設(shè)備內(nèi)部及周圍，確保無物件留在設(shè)備內(nèi)部或無卡碰設(shè)備情況下方可試機(jī)，試機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)一次，無異響時(shí)方可再次點(diǎn)動(dòng)和啟動(dòng)。 維修后須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理：不留任何維修材料或工具在維修現(xiàn)場(chǎng)，做好維修現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作。 維修后數(shù)據(jù)跟蹤：設(shè)備維修后須跟蹤產(chǎn)能、電流、溫升及操作性能等參數(shù)。 維修總結(jié)及記錄 三不放過原則：事故原因不查清不放過；事故責(zé)任人與員工未受到教育不放過；預(yù)防措施不制定、落實(shí)不放過。 做好維修記錄：清楚記錄維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人、驗(yàn)收人。5 電氣焊操作注意事項(xiàng) 氧氣瓶使用時(shí)，首先檢查瓶閥、減壓器等是否有缺陷；檢查漏氣時(shí)可用肥皂水，切忌用明火。 氣瓶使用時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、易燃、易爆物，一般間隔在1米以上。 乙炔瓶使用時(shí)，只能直立，不能橫躺、臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸，瓶體表面濕度不應(yīng)超過30—40C。 從安全使用來說，焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔手輪，后開氧氣手輪。熄火時(shí)先關(guān)乙炔手輪，后關(guān)氧氣手輪。 使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)注意：嚴(yán)禁將氧氣瓶與可燃?xì)怏w瓶放在一
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