【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面板4080木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，圓鋼管483（外楞）支撐，采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用4080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ483鋼管。 柱模板采用15mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用4080 木方，柱箍采用圓鋼管483圍檁加固，采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。、模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板安裝要求 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （1）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 （2）技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （1）模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 （2）技術(shù)要點(diǎn)26 / 103 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （1）模板安裝順序 搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板 （2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤2 模板平面尺寸偏差 177。3 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，27 / 103用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 柱模板 采用15mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用4080 木方，柱箍采用圓鋼管483柱截面B方向間距150mm，柱截面H方向間距150用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45176。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 樓板模板 模板高支撐架 樓板模板采用Ф48 3鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距900mm，跨距900mm，步距1200mm。 樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海? 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥8 的起拱20mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從梁邊起步250mm 立第一根立桿以后按900mm 和1000mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留28 / 103一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 梁模板 梁模板支撐 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距150mm，鋼管作為外楞間距300mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距300mm，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采4根4080方木垂直梁截面布置。橫向支承為φ483鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向900mm，梁兩側(cè)立桿間1000mm，步距1200mm。 梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥8的起拱20mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45176。） 安裝質(zhì)量要求與檢驗(yàn) 模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2022）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。 主控項(xiàng)目 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 （1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；29 / 103 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。 檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。表 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)　　目 允許偏差（mm） 備注預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3插　筋 中心線位置 5外露長(zhǎng)度 +10，0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長(zhǎng)度 +10，0預(yù)留洞 中心線位置 10外露長(zhǎng)度 +10，0注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 （4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 330 / 103件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 表 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)　　目 允許偏差（mm）) 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5M 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 模板垂直度控制 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土柱上的 500線，根據(jù)層高及板厚，沿柱、梁周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 400以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；31 / 103 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；木模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 4m 不考慮，4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 8m 的板起拱 20mm。 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 模板支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收 鋼管驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼管表面應(yīng)半直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； （2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)定； （3）鋼管必須涂有防銹漆。 （4）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； （2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 （3）構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： 模板支架檢查與驗(yàn)收 進(jìn)行腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件： （1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范； （2）本方案； （3）技術(shù)交底文件。32 / 103 腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目： （1）桿件的設(shè)置和連接，構(gòu)造是否符合要求； （2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空； （3）扣件螺栓是否松動(dòng)； （4）安全防護(hù)措施是否符合要求； （5）是否超載。 模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：表 1 構(gòu)配件的允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 Δ(mm) 示意圖 檢查工 具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 壁厚 177。177。游標(biāo)卡尺2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角尺3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤游標(biāo)卡尺的端部彎曲≤≤54鋼管彎曲 3m ≤4ml4m ≤≤12≤20鋼板尺33 / 10斜桿的鋼管彎曲≤≤305 可調(diào)托撐支托板變形 鋼板尺、 塞尺表 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)要求允許偏差 Δ(mm)示意圖 檢查方法 與工具最后驗(yàn)收垂直度 30mm—— 177。90下列滿堂支撐架允許水平偏差(mm)總高度搭設(shè)中檢查偏 差的高度(m) H=2H=10H=20H=30177。7177。30177。60177。901滿堂支撐架立桿垂直度 中間檔次用插入法用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2滿堂支撐架間距步距立桿間距——————177。20177。30 —— 鋼板尺一根桿的兩端 ——