含能材料情況調(diào)研(編輯修改稿)
2025-06-09 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 MX晶體形貌、內(nèi)部缺陷、顆粒密度和粒徑大小的控制技術(shù)，掌握了高品質(zhì)RDX和HMX的公斤級制備技術(shù)。在HEDC合成方面，我國高度重視嗪類、呋咱類、唑類、胍類等非雜環(huán)、富氮含能鹽類等化合物的合成研究，成功合成了數(shù)十種HEDC。其中成功合成的3,339。二硝基4,439。偶氮二氧化呋咱（DNAFO），生成焓為667kJ/mol，實測爆速為10km/s。此外，含能材料綠色、安全生產(chǎn)技術(shù)的研究與開發(fā)也相當(dāng)活躍，在節(jié)能減排、回收利用、污染控制與治理技術(shù)、工藝與裝備等方面取得了不少成果。 含能材料裝藥和應(yīng)用技術(shù)近五年來，發(fā)射藥裝藥技術(shù)研究保持活躍，成果豐碩。在突破驅(qū)溶、非均等弧厚等關(guān)鍵工藝技術(shù)難題基礎(chǔ)上，設(shè)計并成功制備了具有高增面性的37孔粒狀發(fā)射藥，與現(xiàn)有19孔發(fā)射藥相比，燃燒增面性提高了5%～12%，配合混合裝藥技術(shù)，明顯提高大口徑火炮彈道效率和炮口動能?；谕馁|(zhì)包覆技術(shù)設(shè)計的組合裝藥，具有優(yōu)異的低溫感效應(yīng)，應(yīng)用于大口徑火炮時，實現(xiàn)了在不增加、甚至降低最大膛壓的工況下明顯增加炮口動能，提高了射程和威力。特別是新開發(fā)的高漸增性、低溫感單元模塊裝藥技術(shù)，解決了兼顧小號裝藥燃盡性和大號裝藥膛壓限制的世界性技術(shù)難題。依托這種單元模塊組成的變裝藥，實現(xiàn)了與國外先進(jìn)的雙模塊裝藥相同的覆蓋全射程的彈道效果；而由其組成的遠(yuǎn)程裝藥，在不使用加長身管和提高膛壓的手段的條件下提高火炮射程。如在52倍口徑、155mm火炮上的射擊結(jié)果證明，在不提高膛壓的條件下可提高火炮射程20%以上，其性能優(yōu)于國外最先進(jìn)的高膛壓遠(yuǎn)程火炮。在推進(jìn)劑裝藥技術(shù)方面，我國已掌握了單室多推力裝藥技術(shù)，實現(xiàn)了單室雙推力、單室三推力和單室四推力裝藥設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)。單室多推力裝藥技術(shù)的應(yīng)用，可在發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)不變條件下總沖提高15%以上。在混合炸藥裝藥技術(shù)方面，近五年成功開發(fā)了幾十種造型粉的制備方法，并對相關(guān)工藝流程和裝備進(jìn)行了技術(shù)升級。在混合炸藥裝藥壓制工藝中，新開發(fā)的等靜壓工藝技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)雜形狀炸藥件的凈成型，從而減少了原材料的損耗。成功研發(fā)的精密壓裝裝藥技術(shù)、爆炸網(wǎng)絡(luò)裝藥的澆注工藝、微型爆炸邏輯網(wǎng)絡(luò)裝藥的微注射工藝等傳爆藥裝藥新方法，滿足了新型武器對傳爆藥裝藥要求。為適應(yīng)微小型火工器件的結(jié)構(gòu)要求，在研究氣相沉積、原位制造、納米自組裝等技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了含能薄膜、內(nèi)嵌復(fù)合物、多孔含能基材等火工藥劑裝藥新技術(shù)，其成品性能明顯優(yōu)于常規(guī)裝藥。 含能材料測試方法和技術(shù)基于密閉爆發(fā)器燃燒實驗，選擇恒面燃燒的發(fā)射藥試樣，采用精確的壓力測試手段和分段數(shù)據(jù)處理方法，建立了發(fā)射藥燃速的精確測試方法，可獲得壓力指數(shù)（n）隨壓力（p）的變化曲線。開發(fā)了測量發(fā)射藥動態(tài)力學(xué)性能的動態(tài)擠壓試驗裝置和模擬膛內(nèi)力學(xué)環(huán)境的多次撞擊試驗裝置，為發(fā)射藥及其裝藥的高壓動態(tài)力學(xué)強(qiáng)度和高膛壓發(fā)射安全性研究提供了新手段。基于老化試驗及理論模擬計算，建立了NEPE高能固體推進(jìn)劑的貯存壽命的預(yù)測方法。利用固體火箭發(fā)動機(jī)離心試驗，初步建立了高鋁粉含量的低燃速HTPB復(fù)
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