【文章內(nèi)容簡介】 煙囪高度應(yīng)符合GB13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。煙囪頂部須設(shè)防雨帽。煙道及煙囪重量不得由鍋爐本體支撐。第三章 操 作w 經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，并取得使用證，鍋爐方可投入運行。w 司爐工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持證才能獨立操作。w 司爐工不得離開工作崗位。w 在操作之前，司爐工及相關(guān)人員必須對安全規(guī)則和設(shè)備非常熟悉，所有操作必須在確保人員和設(shè)備安全的情況下進行。w 故障報警后，故障未查明原因及排除后，不得強制啟動。鍋爐啟動在第一次啟動鍋爐時或因某種原因關(guān)閉鍋爐后重新啟動時，應(yīng)進行以下內(nèi)容的檢查及準(zhǔn)備。w 燃燒系統(tǒng)各油(氣)管接口、蒸汽管道、給水管道、排污管道完整，無泄漏現(xiàn)象。w 給水設(shè)備正常。w 各密封面嚴(yán)密、煙氣通道暢通。w 水位在控制水位以內(nèi)。w 通過排汽閥排出鍋殼內(nèi)氣體，并關(guān)閉排氣閥。w 進油調(diào)節(jié)閥開度及送風(fēng)擋板開度在低負(fù)荷位置。w 關(guān)閉鍋爐及水位計排污閥。w 打開供水閥。w 供水泵開關(guān)打到“自動給水”位置。w 供油及回油管路上的截止閥打開。w 對重油或渣油燃料，達到規(guī)定的油溫。w 打開燃燒器總開關(guān)，接通電源。輕油燃料w 完成以上準(zhǔn)備工作，司爐人員只要開啟運行開關(guān)，鍋爐將會按電腦設(shè)置好的程序和步驟進行正常燃燒加溫，其一般過程如下：w 風(fēng)機啟動。w 風(fēng)門開到最大位置，大風(fēng)門高負(fù)荷燃燒位置前吹掃，風(fēng)門轉(zhuǎn)到小火(或低負(fù)荷)燃燒位置，繼續(xù)吹掃。w 點火變壓氣、火焰監(jiān)控器開始運作。 打開小火電磁閥（對比例調(diào)節(jié)燃燒器通過油調(diào)節(jié)器至點火負(fù)荷），這時鍋爐將燃燒，火焰監(jiān)控器在見火后，將斷開點火變壓器。鍋爐轉(zhuǎn)小火（低負(fù)荷）燃燒，如果鍋爐壓力未達到設(shè)定壓力上限，風(fēng)門自動開大，并使大火電磁閥打開噴油（或調(diào)至高負(fù)荷狀態(tài)）燃燒鍋爐的起動過程即完成。w 如果噴油后，火末點著（由火焰監(jiān)測器監(jiān)測）；那么電腦將自動進行第二次啟動（重復(fù)上述步驟），第二次點著火則進入正常燃燒狀態(tài)，若第二次點火仍失敗，則電腦將報警，同時停止啟動。此時，司爐工應(yīng)對鍋爐有關(guān)部份檢查，找出點火失敗的原因，消除后再進行點火。w 鍋爐進入正常運行后，大、小火、高低負(fù)荷的燃燒狀態(tài)將由壓力控制器來進行控制，當(dāng)達到設(shè)定的高壓設(shè)定值時，鍋爐停止燃燒。w 當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力下降后，到達壓力控制器上設(shè)定的下限值時，電腦將自動啟動鍋爐燃燒。w 用戶需要停爐時，應(yīng)將電控箱上運行開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置；電腦控制進入停爐程序—→關(guān)閉電磁閥，進行后繼續(xù)吹掃、風(fēng)機停止、風(fēng)門關(guān)閉，水泵停止運行。重油燃料如前章所述，設(shè)計院及用戶對重油系統(tǒng)（點火方式、加熱能源、掃線介質(zhì)）有不同的選擇與布置，鍋爐啟動準(zhǔn)備，以及停爐收尾與輕油鍋爐不同，但重油加熱到一定溫度后，燃燒控制與輕柴油基本相同（重油程序控制器增加油溫控制），在此不再詳述。氣體燃料在完成上述準(zhǔn)備后，WNS 型燃氣蒸汽鍋爐一經(jīng)啟動，其步驟同樣由燃燒程序器完成，整個起動程序如下：燃燒機起動（風(fēng)機馬達轉(zhuǎn)動）—→伺服馬達打開風(fēng)門至最大 →風(fēng)門關(guān)至點火位置—→預(yù)點火—→電磁閥開啟→主控閥開啟 —→ 伺服馬達調(diào)節(jié)→停爐—→后吹掃。在程序起動過程中，風(fēng)機風(fēng)壓、燃氣壓力受控于燃燒器程序控制器，這樣確保燃氣與空氣供給的穩(wěn)定。每一步驟出現(xiàn)故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。煮 爐在鍋爐第一次使用之前，必須清除掉鍋爐內(nèi)部的有機污垢，如油膜、灰塵或其它雜質(zhì)。本系列鍋爐的煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）加磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品，其加藥量均為（2～3公斤/每噸鍋水）配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內(nèi)，不得將藥品直接加入鍋爐。步驟如下：w 關(guān)閉主汽閥，將鍋爐與整個熱網(wǎng)隔開。w 鍋爐本體上有兩個安全閥，拆下其中一個，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時，爐水應(yīng)在低水位。w 臨時從安全閥接口處接一根排放管，引到鍋爐房外的安全處，這樣，當(dāng)堿性蒸汽排放時，不致危及周圍建筑。同時，注意不要通過安全閥排放堿性蒸汽，否則會損壞安全閥。w 調(diào)節(jié)燃燒器，使燃燒處于低負(fù)荷燃燒區(qū)。由于煮爐效果好壞與燃燒持續(xù)時間成正比，因此，鍋爐第一次啟動運行前的煮爐時間不得少于6小時。w 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋殼內(nèi)取水樣進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿性低于45mmol/L 時，應(yīng)當(dāng)補充加藥。w 煮爐完成后，鍋爐應(yīng)緩慢的冷卻，拆除臨時排汽管，將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復(fù)兩次后，打開頂部人孔門，用高壓水沖洗整臺鍋爐內(nèi)表面。此時，鍋爐底部的排污閥仍處于打開狀態(tài)。w 檢查鍋殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油污，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。用新墊圈合上人孔、裝上安全閥，使鍋爐處于待運狀態(tài)，重新確認(rèn)鍋爐運行參數(shù)并整定。供 汽對第一次啟動或停爐后冷爐的啟動，供汽要點操作如下：w 燃燒器投入運行，因水的加熱后體積會膨脹，鍋內(nèi)原處于正常的水位會升高，如果水位超過最高水位線時，應(yīng)開啟排污閥排污，以保證鍋內(nèi)水位在控制水位范圍內(nèi)。w ～，應(yīng)沖洗水位表，沖洗方法為：按照旋塞位置（下部為放水旋塞、中部為水旋塞、上部為汽旋塞），先開啟放水旋塞，沖洗汽、水通道和玻璃管；再關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽通道；接著先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通道；最后，先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù) 正常。完成以上操作，如果水位迅速上升，并有輕微波動；表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。168。 ～，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，防止污物堵塞。其方 法如下：將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向大氣位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。如壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置是否相同。w ～，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏。并對安裝完畢首次啟動或檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需再擰緊一次。隨著壓力升高，要仔細觀察鍋爐各部件有無特別的響聲和現(xiàn)象，一旦發(fā)生異常，要立即停爐檢查，解除故障后，方可繼續(xù)進行。w 當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外排汽前，應(yīng)先微微開啟主汽閥，逸出微量蒸汽對管道進行暖管，同時開啟管路中疏水閥，泄出冷凝水，暖管時間應(yīng)根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況確定，但不得少于10分鐘，暖管時應(yīng)仔細檢查管道的膨脹情況和管道的支架情，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停止暖管，并消除故障。w 當(dāng)管路中冷凝水逐漸減少，說明管路系統(tǒng)已熱，才能開啟主汽閥，開始對用戶供汽。開啟主汽閥應(yīng)緩緩進行，隨時注意鍋爐各部件的情況，必要時應(yīng)停爐檢查，主汽閥開后，應(yīng)將手輪退回半圈，以防止熱脹后無法轉(zhuǎn)動。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢查各部件的運行情況，各儀表、閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，主汽閥不宜開得過大，在正常的燃燒工況下，～3圈左右，鍋爐即可達到額定出力。正常運行鍋爐正常運行要求做到，鍋筒內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，