【文章內(nèi)容簡介】 境c) 遠(yuǎn)離有機(jī)溶劑d) 不要直接暴露在陽光下或高濕度環(huán)境下e) 遠(yuǎn)離振動(dòng)源f) 遠(yuǎn)離大型空壓機(jī)或沖床搬運(yùn)本機(jī)床由橫梁、端架、電器柜和CNC系統(tǒng)組成，所有部件間都連接著電線或氣管，這些部件都連接在橫梁和端架上，搬運(yùn)時(shí)無須拆開。安裝a) 用戶根據(jù)圖紙自制或采購切割平臺(tái)，承梁基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)，并根據(jù)要求做好水平。b) 安裝主、副道軌并調(diào)整水平至要求。c) 安裝電纜滑車支架。d) 連接氣源并調(diào)整壓力為6177。(調(diào)整三聯(lián)件的減壓閥,拉下后方可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié))e) 確認(rèn)電源符合要求后,接上主電源,并務(wù)必接地。電源電纜必須從電器柜的底部進(jìn)入電器柜。f) 上電，并檢查相序無誤。開機(jī)前的檢查a) 線路、管路及各接頭是否有損毀；b) 總電源的電壓、頻率及相位是否正確；c) 注意是否有人員暴露于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；d) 開機(jī)時(shí)依標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)程序開機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)依標(biāo)準(zhǔn)關(guān)機(jī)程序關(guān)機(jī)。注意：只有電氣專業(yè)人員才能做電源連接工作六、機(jī)床的潤滑、維修和保養(yǎng)數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！機(jī)床的直線導(dǎo)軌和滑塊、軸承等應(yīng)加鋰基潤滑脂，其它轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部位如齒輪齒條等加N32機(jī)械油，所有外露導(dǎo)軌均應(yīng)經(jīng)常保持有油。（一）機(jī)械部分維修維護(hù) 每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。 各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。 經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。 每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。（二）氣路部分維修維護(hù) 氣路系統(tǒng)維護(hù)a、 經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。b、 應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。 減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至造成嚴(yán)重人身傷害。（三） 割炬割嘴回火防止器的維修 割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。 割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。 回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。(四) 日常維護(hù)和保養(yǎng)：1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好。(五)每周的維護(hù)與保養(yǎng)：1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2. 檢查橫縱向的導(dǎo)向軸承是否有間隙，如不正常及時(shí)調(diào)整。3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。(六)月與季度的維修保養(yǎng)：1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)加以調(diào)整。4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶張緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說明書）7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換。等離子割炬的保養(yǎng)正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以O(shè) 型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。3．清洗割炬的連接螺紋在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要用干凈的抹布把割炬內(nèi)、外螺紋清洗干凈。4．清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。5．每天檢查氣體和冷卻氣每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。6．避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。7．最常見的割炬損壞原因（1） 割炬碰撞。（2） 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。（4） 松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。8．注意事項(xiàng)（1） 不要在割炬上涂油脂。（2） 不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。（3） 在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。數(shù)控切割機(jī)的使用常識(shí)如何延長消耗件的使用壽命1. 保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會(huì)大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。2. 采用合理的割距按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。3. 穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，（）。4. 噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。6. 切割應(yīng)從邊緣開始盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件