531瓦斯治理情況匯報(bào)(編輯修改稿)
2025-06-09 18:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 煤質(zhì)，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編制掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)，明確制定出鉆孔的有關(guān)參數(shù)；打鉆人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不能超出允許值范圍外；打鉆完工后要有專人驗(yàn)鉆、封孔、觀測(cè)抽放效果；技術(shù)人員要根據(jù)抽放效果及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)；現(xiàn)在公司在掘進(jìn)工作面布置了16個(gè)最少50米的超前卸壓、抽放鉆孔，控制掘進(jìn)頭前，50米范圍內(nèi)煤幫兩側(cè)各8米以內(nèi)的范圍。打鉆時(shí)瓦斯涌出量大，我們通過控制鉆進(jìn)速度，控制了瓦斯涌出速度，達(dá)到了打鉆瓦斯不超限的效果，打完鉆孔后我們進(jìn)行封孔，利用地面瓦斯抽放站系統(tǒng)進(jìn)行高負(fù)壓本煤層瓦斯抽放，降低瓦斯含量，%以下后，才能安排掘進(jìn)。（2）、在掘進(jìn)工作面抽放同時(shí)，在掘進(jìn)掌頭采用深孔高壓注水措施，一方面制造煤層裂隙，另一方面提前進(jìn)行頂板有序卸壓，提高預(yù)抽效果和瓦斯自然涌出效果，保證瓦斯提前有序釋放，減少掘進(jìn)時(shí)涌出量，達(dá)到治理超限的效果；此項(xiàng)措施正準(zhǔn)備計(jì)劃實(shí)施，現(xiàn)在正做前期工作。（3）、掘進(jìn)過程中，每班割完煤打起臨時(shí)之后，在掌頭煤壁上部打超前卸壓孔，提前釋放頂板壓力，瓦斯，減少瓦斯突然涌出的可能性；我們現(xiàn)在每班打8個(gè)卸壓鉆孔，孔深6米，控制掘進(jìn)頭前方6米，煤幫兩側(cè)各3米以內(nèi)的范圍，作為對(duì)抽放卸壓鉆孔的補(bǔ)充，提高鉆孔卸壓控制的密度（4）、我公司掘進(jìn)巷采用抽50米掘30米措施，加密鉆孔控制密度。 通風(fēng)治理：所有施工嚴(yán)格按照《規(guī)程》及《一通三防管路制度》嚴(yán)格進(jìn)行，并嚴(yán)格要求通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，做到按需供風(fēng)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，杜絕短路風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、串路風(fēng)、盲巷區(qū)等狀態(tài)，杜絕超能力生產(chǎn)，所有通風(fēng)設(shè)施材料必須由料石、水泥、黃砂構(gòu)筑，保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。 煤塵防治方面： （1）、回采前進(jìn)行煤層注水。（2）、采煤機(jī)和綜掘機(jī)都采用內(nèi)、外噴霧，巖巷掘進(jìn)采取濕式鑿巖、放炮后噴霧灑水等措施。（3）、采掘工作面、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)，煤倉放煤口等易產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵裝置。（4）、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)設(shè)置粉塵傳感器。（5）、經(jīng)常檢測(cè)風(fēng)流中的粉塵含量，定期清掃和沖洗巷道周壁，減少粉塵積存。（6）、采煤工作面回風(fēng)巷裝煤點(diǎn)下風(fēng)向、掘進(jìn)工作面迎頭等處安裝風(fēng)流凈化水幕，能封閉全斷面。（7）礦井建立完善的綜合防塵灑水系統(tǒng)，井下防塵管路與供水管路共用。在膠帶輸送機(jī)巷道、掘進(jìn)巷道、回采面進(jìn)回風(fēng)巷道每隔50m。其它巷道每隔100m處留有防塵用水接頭及控水閥門。在采掘工作面煤頭20m處，裝有防塵膠管及控水閥門等設(shè)施。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)均安設(shè)完善的噴霧灑水裝置，在主要進(jìn)回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)井、采掘工作面巷道內(nèi)均安設(shè)了風(fēng)流凈化裝置，在主要大巷、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤及半煤巖巷等處均安設(shè)有隔爆設(shè)施。綜采工作面采煤機(jī)截割部具有可靠的自
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