【文章內容簡介】 效、低耗、投資省的每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 印染水處理新技術已日顯重要。 厭氧的主要處理構筑物是厭氧罐，染料中的偶氮基團、三苯甲烷以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行（37 oC） ，水力停留時間（HRT）8h，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。用UASB 反應器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表面，廢水中的色度和 COD 去除率分別穩(wěn)定在 80%~90%以上。 此時與好氧法相結合的厭氧處理作用已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時間（HRT）一般為 6h~12h，只發(fā)生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發(fā)生水解、酸化作用，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。應用這一流程，較好地解決了 PVA、染料的處理問題。這一流程的另一大特點是，好氧段所產生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的污泥停留時間（SRT） ，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統(tǒng)的剩余污泥量。上述組合工藝具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統(tǒng)的剩余污泥進行消化。5. 3 本項目廢水處理工藝選擇 物化工藝選擇混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法、混凝過濾法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑最常用是的聚丙烯酰胺（PAM） ，有陰離子型、陽離子型及每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 非離子型。根據以往經驗，印染廢水中懸浮物與藥劑形成的膠團比重較大，考慮到操作強度及運行方便，本項目應宜采用混凝沉淀法。 厭氧工藝的選擇厭氧處理主要有水解酸化池、厭氧生物濾池、UASB 反應池等。其中水解酸化池取代了傳統(tǒng)的初沉池，水解池對有機物的去除率遠遠高于傳統(tǒng)的初沉池，更為重要的是經過水解處理，使污水更適宜后繼的好氧處理；可掛裝填料提高處理效率，操作簡便，處理效率高，適用于中低濃度廢水；本項目采用水解酸化處理方法。 好氧生物處理好氧處理工藝有很多處理方法。好氧處理工藝分為活性污泥法和生物膜法，活性污泥法大致分為兩大類：第一類為按空間進行分割的連續(xù)流活性污泥法；第二類為按時間進行分割的間歇式活性污泥法。生物膜法以接觸氧化法應用最多最普遍。生物接觸氧化法是一種典型的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態(tài)，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。生物接觸氧化法中微生物所需的氧通過鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外。每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 生物接觸氧化法具有以下特點：（1）由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；（2）由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便；綜上所述，接觸氧化法處理效果穩(wěn)定，操作強度較小，易于控制，剩余污泥少而且污泥穩(wěn)定，不需設污泥消化池，能實現生物處理池的功效最大化。根據項目實際情況，結合我們在其它同類污水治理工程中的實踐經驗，本著“兩低兩高”的原則（即投資低、運行費用低、去除效率高、可操作性高） ，從經濟效益，社會效益和環(huán)境效益相結合的觀點出發(fā)，確定本項目采用漿染廢水分類預處理+水解酸化池+ 二級接觸氧化+物化處理工藝。選擇這種工藝有如下特點：運行穩(wěn)定，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉經驗。物化池負擔部分有機物去除，生化池完成有機物降解，沉淀池中進行泥水分離，需獨立的沉淀池。有物化處理控制，可抵抗沖擊負荷。污泥有一定的穩(wěn)定性，無需進行泥的厭氧消化處理。曝氣采用鼓風曝氣，設高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力效率高，能耗低，池深大，占地少。每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 自動化程度要求較低，運行管理簡單方便。占地面積相對小、投資小、污泥量大。每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 廢水處理工藝流程漂染廢水污泥濃縮池人工格柵鼓風機脫色劑水解酸化池提升泵上清液濾液回流調節(jié)池PH 調整污水管線污泥管線 上清液回流管線空氣管線板框壓濾機泥餅衛(wèi)生填埋或焚燒深度染色廢水脫色預處理池接觸氧化池混凝反應池沉淀池脫色池達標排放投混凝劑污泥回流空氣攪拌鼓風曝氣剩余污泥緩沖池每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 工藝流程說明車間排除的廢水收集后經粗細兩道格柵，去除較大懸浮物后，進入PH 調整池，調節(jié) PH 值。而后進入調節(jié)池。其中當染色廢水為大紅染色廢水或較難處理的染色廢水時，需要將其排入脫色預處理池進行脫色預處理，減輕系統(tǒng)的處理負荷，而后進入 PH 調整池，調節(jié) PH 值。再進入調節(jié)池。在調節(jié)池內，底部設置曝氣穿孔管采用空氣攪拌進行調節(jié)。廢水經均質均量后，由提升泵提升到水解酸化池，水解酸化池內設置彈性填料，提供厭氧細菌的生長環(huán)境，提高厭氧污泥的去除效率。在水解酸化池停留較長時間，一方面去除了污水中的污染物，另一方面也減輕了后續(xù)處理的負荷，提高了污水的可生化性，并提高了處理效率。廢水經水解酸化池后進入緩沖池，緩沖池進行緩沖處理，再到接觸氧化池，接觸氧化池內設置組合填料，提供活性污泥的生長環(huán)境，增大廢水與活性污泥的接觸面積，提高對有機物的去除效率，在鼓風曝氣提供充足氧源的情況下，好氧微生物通過吸收廢水中的有機質實現自身的新陳代謝等生命活動，同時廢水中的有機質得到充分去除，填料上脫落下來的生物膜（污泥）與廢水一起進入二級接觸氧化池內；廢水在二級接觸氧化池中進一步處理，混合廢水在二級接觸氧化池內進一步強化處理后，廢水內的有機污染物基本被完全消解，二級接觸池出水進入混凝反應池，在混凝反應池進水端投加混凝劑，混凝劑與廢水在混凝反應池內充分混合反應，而后進入沉淀池進行固液分離。沉淀池部分污泥回流至水解酸化池和接觸氧化池，剩余污泥排放進污泥濃縮池，經沉淀池處理的廢水自流入脫色池，往脫色池內加入脫色劑進一步去除廢水中的色度后，達標清水外排。剩余每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 污泥進入污泥濃縮池內進行濃縮處理，然后由污泥螺桿泵打入板框壓濾機進行脫水處理，濾液回流到調節(jié)池內，泥餅由運泥車外運衛(wèi)生填埋或鍋爐焚燒處理。 緊急狀態(tài)及處理措施（1）當發(fā)生設備故障的緊急狀態(tài)時，主要設備（如提升泵、鼓風機等）均設有相應的備用設備，非主要設備雖現場不設置備用，但要求業(yè)主在倉庫設有備用的電機或其他設施，以便能及時更換；（2）本站設置兩路電源，當外電源斷電時，切換至廠備用電源，以便維持本系統(tǒng)的正常運行，特別是好氧池空氣的供應；（3）調節(jié)池均按照一定的調節(jié)時間設置預留空間，可充分緩沖水質水量，因而不會終止水處理；各處理單元預期效果見表 51表 51 各處理單元預期效果一覽表CODcr（mg/l） BOD5（mg/l ） SS（mg/l） 色度編號 處理單元出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率1 原水 850 300 300 2002 調節(jié)池 ≤765 ≥10% ≤285 ≥5% ≤270 ≥10% ≤200 ≥0%3 水解酸化池 ≤459 ≥40% ≤ ≥30% ≤135 ≥50% ≤100 ≥50%4 接觸氧化池 ≤ ≥70% ≤40 ≥80% ≤ ≥20% ≤60 ≥40%5 混凝反應池沉淀池 ≤ ≥40% ≤20 ≥50% ≤ ≥60% ≤54 ≥10%6 脫色池 ≤ ≥15% ≤ ≥60%7 總去除率 % % 88% %8 排放標準 ≤80 ≤20 ≤60 ≤60每天 3000 噸紡織印染廢水處理設計方案 7．處理工藝設計 設計參數及設備選型設計參數： 根據業(yè)主提供的生產情況，得出每天廢水的排放最大量為 3000 m3/d，本污水站設計處理量 Q=3000 m3/d＝ 125m3/h 格柵井 格柵井設置粗細各一道，用于去除污水中較大懸浮物，可保護水泵及后續(xù)處理單元。 數量：1 座結構：鋼混構筑物工藝尺寸：配套設備：格柵 人工格柵柵寬：B =格柵間隙 15mm柵前水深