【文章內容簡介】 為纖維素纖維中的主力。天絲產(chǎn)品會隨著粘膠纖維的停產(chǎn)而迅速增加，市場上取代粘膠的天絲產(chǎn)品也會呈相應曲線增長。全球天絲產(chǎn)品市場的發(fā)展趨勢如下： 纖維的性能比較項 目天絲纖維粘膠Modal棉聚酯纖度（dtex）強度(/tex)38422226343620245560伸長(%)141620251315792530濕強度(/tex)34381015192126305458濕伸長(%)16182530131512142530濕模量(%)27050110100210回潮率(%)138吸水能力(%)659075503綜上所述，某油棉加工有限公司擬新建紡紗廠，購置集聚紡紗機及其它先進的配套設備，生產(chǎn)高檔精梳無毛羽純棉紗線，是符合國際紡織業(yè)發(fā)展潮流的，實現(xiàn)以產(chǎn)品為龍頭，市場為導向，效益為中心的發(fā)展戰(zhàn)略。第二節(jié) 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案一、 建設規(guī)模某油棉加工有限公司為使規(guī)模效益的優(yōu)勢在該公司得以充分體現(xiàn)，只有達到一定的生產(chǎn)規(guī)模，才能更好地實現(xiàn)低成本、高效益，充分發(fā)揮各類設備的潛力，提高綜合利用能力。據(jù)此原則，結合公司的發(fā)展規(guī)劃，本次新建紡紗總體規(guī)劃為紡紗建設規(guī)模為集聚紡2萬枚，環(huán)錠紡8萬錠及其配套設備。二、產(chǎn)品方案本項目主要生產(chǎn)高檔純棉及新型纖維產(chǎn)品，通過對市場情況的分析，結合新建廠的具體情況及建設單位的要求，制定產(chǎn)品方案如下：1）二萬錠集聚紡JC60S 1163噸/年2）二萬錠Ten/JC60S 3）四萬錠JC40S 4826噸/年4) 二萬錠C32 S 5）C16 S OE紗 2361噸/年(全部來自精梳落棉及回花紡制)本項目所配置的紡紗設備均考慮了品種變換的需要，具有一定的靈活性，可根據(jù)市場的不同要求，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。第三章 原材料一、 紡織原料的種類按本項目制定的產(chǎn)品方案，該廠建成后將生產(chǎn)純棉和新型纖維產(chǎn)品，所用原料為原棉、長絨棉和天絲纖維。 二、原料的用量及貯存原輔材料用量表序號名 稱用量（噸/年）備 注集聚紡JC60S棉花70%長絨棉30%Ten/JC60S棉花35%天絲65%JC40S棉花80%長絨棉20%C32 S棉花C16 S OE紗全部來自精梳落棉及回花紡制 根據(jù)原料的貯存要求及當?shù)貧夂驐l件，在廠區(qū)內建原料庫貯存原料，原料的貯存量按三個月用量計算。第四章　生產(chǎn)工藝與設備第一節(jié) 工藝流程一、 工藝流程的制定原則根據(jù)本項目的產(chǎn)品方案，本設計所選用的工藝流程能夠滿足本項目產(chǎn)品以高檔為主的要求，是目前紡織行業(yè)成熟的工藝路線，能夠保證產(chǎn)品質量，可適用于不同產(chǎn)品的加工要求，可根據(jù)市場需要生產(chǎn)不同品種的產(chǎn)品。在工藝設備的配置上，采用引進國外先進設備與國產(chǎn)先進設備相結合的做法，能夠滿足本項目所制訂的產(chǎn)品方案的要求，也可適應多品種變化的要求。二、紡紗工藝流程集聚紡JC60s清花→梳棉→預并條機→條并卷機→精梳機→并條機（自調均整）→粗紗機→集聚紡細紗機→自動絡筒機Ten/JC60sTen:清花→梳棉機 →C:清花→梳棉機→預并條機→條并卷機→精梳機頭并→二并→三并→粗紗機→環(huán)錠細紗機→自動絡筒機JC40s清梳聯(lián)→預并條機→條并卷機→精梳機→并條機（自調均整）→粗紗機→環(huán)錠細紗機→槽筒絡筒機C32s清花→梳棉→頭道并條機→二道并條機→粗紗機→環(huán)錠細紗機→自動絡筒機C16s清梳聯(lián)→頭并→二并→轉杯紡紗機清梳聯(lián)流程：引進清梳聯(lián)流程：往復式抓棉機(A11)→開棉機(B11)→多倉混棉機(B70)→除微塵機(B60)→喂棉箱(A70)+梳棉機(C51)清梳聯(lián)流程：青島紡機流程：往復式抓棉機(FA009)→輸棉風機(FT245F)→火星金屬探除器(AWP2000)+三通搖板閥(FT213A)→微塵分流器(FT215A)→重物分離器(FA124)→輸棉風機(FT240F)→單軸流開棉機(FA105A)→輸棉風機(FT240F)→三通搖板閥(FT213)→（分兩路,流程如下）多倉混棉機(FA029)→輸棉風機(FT240F)→橋式磁鐵(FT214)→主除雜機(FA116)+喂棉箱(FA179)→輸棉風機(FT201B)→火星金屬探除器(119AⅡP)→連續(xù)喂給控制器(FT301B)→喂棉箱(FA178)+梳棉機(FA203A)+自調勻整器（SLT4）鄭州紡機流程：往復式抓棉機(FA006C)+橋式吸鐵（TF27）→火星金屬探除器(AWP2000)→凝棉器（ZFA051A）+重物分離器（TF30A）→雙軸流開棉機（FA103）→兩路配棉器（TF2212）→（分兩路,流程如下）輸棉風機(TV425A)+多倉混棉機(FA028)+三刺輥清棉機(FA109)+吸鐵裝置（TF34）→除微塵機（FA151）→防火裝置（119A）→喂棉箱(FA177A)+梳棉機(FA221B)清花成卷流程：紡棉流程：抓棉機(FA002)→金屬火星探除器(AMP2000)→混開棉機(A035D)+凝棉器()→多倉混棉機(FA0228)→豪豬開棉機(FA106)+凝棉器(A045B)→鋸片打手開棉機(FA106B)+凝棉器(A045B)→氣動兩路配棉器(FA133)→振動棉箱給棉機(FA046A)+凝棉器(A045B)→單打手成卷機(FA141A)第二節(jié) 主要工藝設備一、 設備選型原則設備應選擇國內現(xiàn)有的先進、成熟、可靠的設備，在主要設備選型上按以下原則進行：所選設備技術性能先進，應達到目前國內先進水平，經(jīng)生產(chǎn)廠家使用證明其運轉穩(wěn)定可靠，能夠滿足生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的要求。設備性能價格比合理，使投資方能夠以合理的投資獲得生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的設備。充分考慮設備的正常運轉費用，以保證在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時，能夠保持最低的生產(chǎn)成本。選用生產(chǎn)設備廠家具有國內一流裝備，管理科學，達到國際質量認證標準。對生產(chǎn)設備進行合理配置，充分發(fā)揮各類設備的最佳技術水平。二、主要工藝設備 清梳聯(lián)國內鄭州紡機在消化德國特呂茨勒公司技術基礎上開發(fā)的清梳聯(lián)，采用雙軸流開棉機和凝棉器輸棉工藝；青島紡機在引進、消化、吸收瑞士立達和赫格特公司技術基礎上開發(fā)的清梳聯(lián)，采用單軸流和變頻風機輸棉工藝，兩家同樣在各單元機的設計方面不盡相同，但在設備制造技術和工藝性能方面，都已接近世界先進水平，具有流程短、占地面積小、機械加工精度高、運行質量穩(wěn)定，價格適中服務好的特點。因此國產(chǎn)清梳聯(lián)擬選用鄭州紡機或青島紡機的產(chǎn)品。國產(chǎn)清梳聯(lián)性能對比表 廠 家機器規(guī)格及性能鄭州紡機青島紡機抓包機型號FA006FA009抓包型式上抓住復式上抓住復式間歇下降量（mm/次）棉束平均重量≤30≤30打手型式鋸齒刀片雙打手雙打手變頻調速軸流開棉機型號FA103雙軸流FA105A單軸流打手形式角釘滾筒式角釘打手變頻調速多倉混棉機型號FA028FA029原料輸入輸出方式由氣流逐倉不同時間喂入,經(jīng)各倉底部的開棉打手開松后同時輸出由氣流各倉同時充料,依靠原料到達角釘簾的距離不同,開成時間差輸出清棉機型號FA109清棉機FA116主除雜機清棉形式三輥筒,粗針粗鋸齒細鋸齒三輥筒,專用金屬針布包復梳棉機型號FA221BFA203A產(chǎn)量（公斤）≥50≥50出條速度（米/分）最高250最高250加轉蓋板根數(shù)（工作蓋板/蓋板總數(shù)）30/8032/86附加梳理部件預分梳板,固定蓋板前3后3刺輥分梳板,前后固定蓋板梳棉機裝機功率自調勻整裝置長、短片段勻整長、短片段勻整占地面積4741267543182735 精梳機擬選用江蘇昆山凱宮機械有限公司生產(chǎn)的JSFA360條并卷機、JSFA288精梳機。最佳的牽伸系統(tǒng)及成卷卷繞架構提供了最優(yōu)的牽伸條件、纖維平行度、纖維結構、棉絮結構及棉卷結構，是高產(chǎn)量、高質量精梳的首要前提。JSFA360條并卷機牽伸倍數(shù)合理，并合數(shù)較大，改善了纖維的伸直度和棉卷的均勻度，減輕了精梳機梳理負擔，自動化程序高，易操作，已成為精梳準備工藝中生產(chǎn)效率高的一種設備。JSFA288精梳機緊湊而又正確的間歇性運動使棉卷的棉層在有效的握持狀態(tài)下進行梳理，使棉層中的短絨、棉結、雜質與纖維疵點得惟清除，且進一步的分離纖維，提高纖維的伸直平行度。該機全部運轉過程中的操作、維護簡便、舒適，采用半自動小卷運輸機全自動小卷上卷、換卷系統(tǒng)，機器效能高。 并條機擬選用國產(chǎn)FA306型并條機，該機吸收了國內外同類產(chǎn)品的先進技術，采用三上三下壓力棒曲線牽伸機構，適用原料范圍廣，末并條干水平可達到89年烏斯特公報25%水平。車頭、車尾采用全封閉油浴式齒輪箱，防漏油性好。調整牽伸倍數(shù)的裝置方便可靠。電氣采用PC機控制提高控制系統(tǒng)的可靠性，便于維修保養(yǎng)，并且配有自動換筒裝置。 粗紗機選用JWF1415型粗紗機，該機是在TJFA458A型懸錠粗紗機基礎上民展的一種新型粗紗機。適于普梳和精梳棉型纖維，以及65毫米以下人造纖維的純紡和混紡。將并條后的熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗機紡制細紗。該機具有速度高，卷裝大，結構先進等特點。取消了原有的上、下錐輪、錐輪皮帶自動復位、張力微調和成形裝置。采用一臺變頻電機一臺伺服電機分部傳動，由計算機實現(xiàn)同步控制。設有紅外光電斷頭自停裝置，滿紗自動控制裝置，積極式上下清潔及吸風裝置，變頻調速和可編程序控制器（PLC）。全機結構可靠，運轉平穩(wěn)，噪音低，耗電少，與國外同類機型相比，在相同卷裝條件下，占地面積小。主要特點：1）.采用新型封閉錠翼,機電一體化程度高,數(shù)學模型控制適應高速,錠翼和筒管采用螺旋齒輪或齒形帶傳動。2).取消上下錐輪，三自動，成型等機構提高控制精度，合理的數(shù)學模型使粗紗張力得到嚴格控制，在高速下自動保持粗紗離心力恒定，具有有效的防細節(jié)措施。3）.錠速提高，斷頭減少，相應減少停車次數(shù)，具有儲存成熟工藝功能，更換品種方便快捷。4）.機構簡化有利于提高機械可靠性，采用可編著程序控制（PLC）5）.用觸摸屏輸入紡紗參數(shù)，方便、快捷，不需調換電機皮帶輪，機構簡化，減少調整、維修、清潔、加油，配置巡回式吹吸風馬牛不相及裝置，減少了清潔工作。6）.滿紗定長，定位停車，可減少超出設定長度部分的紗，斷頭停車時間的縮短，減少了廢紗。集聚紡紗機集聚紡紗工藝（ComforSpin）是瑞士立達公司1998年推出的一種紡紗新工藝，它的主要技術特點是使纖維束在經(jīng)過主牽伸區(qū)后通過氣流使其平行和聚集，在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間，纖維都得到了完全的控制。這種生產(chǎn)工藝在加工過程中飛花極少，可使紗線的起毛現(xiàn)象大大降低，紗線更加結實。用這種紗線織造的織物的紋路更加清晰，色彩更加鮮明，穿戴更加舒適。目前，該類型設備在歐洲市場已占有牢固的地位，在我國的已有應用，并獲得了良好的效果。集聚紡紗工藝的主要特性為：與普通紡紗機生產(chǎn)的紗線相比，毛羽減少5070%，棉結降低30%左右，強力高，耐磨度提高40%，節(jié)約漿料40%，單紗代替股線，提高產(chǎn)量，用做針織紗時可省去上蠟工序，織物印花前無需燒毛，該機錠子轉速最高可達25000 r/min，可較大幅度地提高產(chǎn)量。擬選用JWF1530型緊密紡細紗機該機吸收了緒森緊密紡技術開發(fā)的，具有高速、高效、高質量、高穩(wěn)定性與可靠性的特點。1）．機架彩傳統(tǒng)的鑄鐵U型龍筋，L型車面，框架中墻板。比傳統(tǒng)細紗機各增加一塊中墻板，機器抗震性能大大提高。2）．龍筋與中墻板、龍筋與龍筋之間聯(lián)接采用銷子螺栓緊固，無間隙聯(lián)接，長向尺寸控制精度高，機架抗震性能優(yōu)于傳統(tǒng)細紗機結構。3）．主軸直徑加粗，軸承加大，高速紡紗時跳動小。4）．。5）．主軸軸承采用自動油脂潤滑，使軸承永遠處于良好的潤滑狀態(tài)。6）．車頭采用斜齒鋼齒輪全程循環(huán)淋浴潤滑閉式傳動，傳動平穩(wěn)，承載力大潤滑充分。7）．三路升降采用伺服控制系統(tǒng)，系精密卷繞，卷繞數(shù)學模型可根據(jù)用戶最佳運行狀態(tài)進行調整，可進行人機對話，調整簡單方便。改升降系統(tǒng)為積極式，取消了傳統(tǒng)的拉桿牽吊系統(tǒng)及重錘平衡系統(tǒng)，機構簡潔，升降平穩(wěn)，適合機器高速運轉，管紗成型好，高速絡筒不脫圈。8）．風管采用變截面優(yōu)化設計，高速時，車頭、車尾負壓差小吸棉效果大大提高。9）．牽伸系統(tǒng)前下羅拉采用無有害機械波羅拉，中鐵輥采用套有工程塑料，中鐵輥采用套有工程塑料的中上羅拉（解決生銹問題）。皮圈張力架采用工程塑料彈性上銷，有利提高成紗質量。10）．超長細紗機由前羅拉作為傳動軸，中、后羅拉中部斷開，車尾設計有同步牽伸傳動系統(tǒng)，防止羅拉的扭振的扭曲，減少了長機開車斷頭多的現(xiàn)象。11）．配氣圈環(huán)裝置，有利于降低高速運轉時紡紗斷頭率。12）．電氣采用西門子PLC、大屏幕觸摸式人機對話界面、倫茨變頻調速系統(tǒng)。該電氣控制系統(tǒng)可進行計算機聯(lián)網(wǎng)控制，留有系統(tǒng)接口。13）．集體落紗的人字臂升降采用倫茨伺服控制系統(tǒng)，絲杠螺母傳動結構，動作準確，平穩(wěn)