【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)穿好引線鋼絲。 金屬電纜應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆；室內(nèi)采用 PVC 穿線管。 線管煨彎用彎管機械，不得人為折彎，管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 電纜敷設(shè) 施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。滾動電纜盤時應(yīng)沿著電纜的纏繞方向滾動，電纜敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出。電纜敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，不能打結(jié)，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 不同電壓等級 的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層，不同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于允許值 。掛標志牌：標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。線管穿線用鋼絲牽引，到設(shè)備預(yù)留 米余量。 操作柱位置要便于操作，固定牢固。 包纏電纜，套電纜終端頭套（1）剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。（2）塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。 壓接接線端子（1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。（2）將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應(yīng)在兩道以上。大規(guī)格接線端子應(yīng)采用液壓機械壓接。 施工方案 4 （3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。（4）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（5）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。 設(shè)備安裝 風(fēng)幕機安裝，按照設(shè)備技術(shù)參數(shù)，每扇門安裝四臺，一期安裝共計 20 臺。設(shè)備型號為 FM1612S（風(fēng)量 3890 m179。/h 風(fēng)速：16m/s 噪音：58db 電機功率: 500w 電壓：220V 尺寸：1200*260*310）適用安裝高度為 米。 料堆數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：防爆溫濕度傳感器 JWSM6AT,防爆氧氣傳感器 GT200，采集器 C2022MDEA,安全柵 KLM3211，配套軟件 HBSOFT。 設(shè)備安裝支架生根于車間鋼架結(jié)構(gòu)，采用螺栓或焊接牢固固定。 調(diào)試送電運行驗收 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。 工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、干粉滅火器等。 明確運行指揮者和監(jiān)護人。 檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致，定載運行 3h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。五、施工質(zhì)量控制 質(zhì)量目標保證次檢修施工一次交驗合格率達到 100％，質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”目標，最終確保電氣安裝的總體質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準。 質(zhì)量保證措施 施工前對施工人員進行技術(shù)交底，熟悉質(zhì)量標準及工機具操作規(guī)范，掌握使用方法。 對所使用的工機具在使用前嚴格進行檢查，針對施工項目準備好相應(yīng)的工機具，在 施工方案 5 使用過程中嚴格管理，嚴禁損壞丟失，對損壞的工機具嚴禁使用。 凡施工中涉及的材料其材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)要按有關(guān)質(zhì)量標準進行檢驗。對不符合要求的材料配件并影響到施工質(zhì)量的嚴禁使用。 認真制定施工技術(shù)方案，對施工項目及主要作業(yè)人員進行質(zhì)量目標、施工部署、組織管理體系、施工方法、質(zhì)量保證計劃及安全措施交底。 合理組織勞動人員，合理安排好工作。 對電氣安裝施工現(xiàn)場及時清理，做到工完料凈場地清。 施工過程嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)的有關(guān)標準，同時工程嚴格執(zhí)行翔宇公司QHSE《管理手冊》和《程序文件》 。 施工質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點序號 質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 等級1. 施工準備 送審施工方案，特種作業(yè)人員審核，作業(yè)設(shè)備、機具檢驗合格 B2. 檢查材料、產(chǎn)品合格證書 各種電氣是否具有出廠合格證；防爆電氣要求必須有防爆產(chǎn)品合格證； C3. 管路暗敷 支架間距與各種管線間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度符合要求 B4. 接地極安裝、接地電阻測定 安裝符合設(shè)計要求；焊接良好符合要求；焊接部位刷防腐漆；接地電阻值符合標準 C5. 電氣設(shè)備安裝檢查 是否符合設(shè)計要求；是否按照國家標準施工 B6. 電纜(線)絕緣電阻測定 絕緣電阻是否符合規(guī)定；阻值不低于出廠值 C7. 電纜敷設(shè)是否符合施工規(guī)定；主要內(nèi)容：電纜彎曲半徑符合標準要求；保護管安裝符合標準要求；支架距離符合標準要求；根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)C8. 配電設(shè)備安裝 安全距離符合標準；電氣元件位置橫平豎直，牢固可靠；送電檢查各項功能是否正常； B9. 全部調(diào)試、交工驗收電纜線路絕緣合格；各電氣回路是否正常工作；開關(guān)位置指示正確；接線正確；安裝位置合理；開、停動作正確；電機轉(zhuǎn)向正確；工藝連鎖正確；各種電氣保護動作正確；各種指示燈、表計指示正確B 施工方案 6 六、HSE 管理措施 安全措施 安全技術(shù)人員負責(zé)安全技術(shù)交底，負責(zé)檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)。 機械、材料、臨時用電等管理人員負責(zé)其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。 落實執(zhí)行安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特種作業(yè)持證上崗。 所有施工人員進場必須進行安全教育。班組長在施工之前要進行班前安全教育。 嚴格執(zhí)行安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患時及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。 施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。 用火人必須在劃定的用火區(qū)域內(nèi)用火，嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，對違反“三不動火”行為，有