【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樓梯 所有部位C10C25C25C25 ①基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。②基礎(chǔ)的地坑部位采用木模板支模。③將建筑177。000標(biāo)高抄測(cè)在柱、鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。④澆筑混凝土?xí)r保濕隨時(shí)準(zhǔn)備好。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。⑥管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。(1)施工段的劃分及澆筑順序①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵送筑。②混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“循序推進(jìn)、一次到位”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行淋水保養(yǎng)。③混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出漿口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部流淌處振搗密實(shí)。④由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。⑤現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組備用。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)及時(shí)淋水保養(yǎng).②新澆筑的混凝土水化速度比較快，要及時(shí)淋水保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(1)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。普通混凝土澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。5. 施工縫處理施工縫處理，應(yīng)將表面先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈?；炷翝沧⑶埃瑵菜故┕たp混凝土表面保持濕潤(rùn)，鋪3～5cm去石混凝土。所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣. 主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\(yùn)輸罐車運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土到工作面采用固定混凝土泵或汽車泵泵送。、配比準(zhǔn)備，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。攪拌站應(yīng)該隨商品混凝土一同提供混凝土出廠合格證明、骨料合格證明、配合比等資料。為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量＜%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無(wú)堿或低堿無(wú)氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。并寫明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。，混凝土地泵、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。在澆筑混凝土前，配合鋼構(gòu)公司對(duì)預(yù)埋件的預(yù)埋工作,對(duì)標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核,模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知。，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場(chǎng)后1小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實(shí)。，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。按每每100m3做1組抗壓試塊，28天一組為標(biāo)養(yǎng)、拆模一組共2組； ，可采取汽車泵加人工澆筑相結(jié)合的方式。墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。、板混凝土的澆筑(1)梁板（包括基礎(chǔ)梁）混凝土澆筑時(shí)，核心柱混凝土與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同，再澆筑梁、板混凝土。 梁柱接頭不同標(biāo)號(hào)砼澆筑(2)如梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。(3)如根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。 (4)梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。(5)標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。(6)梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。(7)板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。(8)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些鋼釬人工輔助振搗。樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。，安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控?！?小時(shí)即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤(rùn)，減少終凝前水分的蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。 混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)澆水補(bǔ)給。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。第五節(jié) 磚砌體員工宿舍和辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，使用普通灰砂磚。廠房1和倉(cāng)庫(kù)2為廠房1為一層,屬于鋼筋混凝土柱輕鋼屋蓋結(jié)構(gòu),使用加氣混凝土砌塊,、外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；砌筑砂漿的配合比由試驗(yàn)室統(tǒng)一給出；水泥、砂子、外加劑等原材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1砌筑技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)圖紙和設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行施工。、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，詳細(xì)核對(duì)預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù)埋的位置、尺寸、以及設(shè)計(jì)規(guī)定,避免事后剔鑿。，進(jìn)行一次排砌，盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，使墻體組砌合理，每道墻設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高。，不夠整塊尺寸時(shí)，用磚補(bǔ)砌，小于3cm可用水泥砂漿補(bǔ)。，頂部砌一層斜立磚，與梁底或板底頂緊，斜立磚必須等下部砌體沉實(shí)后再砌。＞L≥1500mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置不到頂現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，門洞寬L＞2100mm時(shí)。砌體按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、墻梁等。2. 砌體工程施工質(zhì)量保證措施、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次倒運(yùn)。，砌墻的前一天，將砌塊與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。3 砌體工程的要求砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；檢查數(shù)量及位置要合格；砌塊、砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)等質(zhì)量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。4 安裝過梁安裝過梁或梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)相等。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔墻鑿洞。第六節(jié) 裝修裝飾工程一、外墻裝飾工程應(yīng)選出顏色不一致的外墻墻磚，分別堆放，根據(jù)建筑物部位、特點(diǎn)計(jì)劃用料。結(jié)構(gòu)的基層面要清理干凈，保證基層水泥砂漿粘結(jié)牢固。 操作工藝打灰餅根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度，在樓房四角吊出通長(zhǎng)垂直線，然后根據(jù)垂直線在首層架子上、下各打一個(gè)灰餅，根據(jù)垂直的標(biāo)準(zhǔn)，然后拉橫向通線。，然后城有門窗口處再拉橫向通縫找出垂直、方正。抹底子灰先抹薄薄一層，用抹子壓實(shí)，砂漿配合比基層為磚墻用1：3水泥砂漿。用短杠刮平，低凹處填平補(bǔ)齊。最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，決定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度。彈線貼外墻面磚前，根據(jù)高度彈出若干水平線，在彈水平線時(shí)應(yīng)計(jì)算外墻面磚數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)，如分格需按總高度均分。根據(jù)設(shè)計(jì)與外墻面磚品種定出縫子寬度。貼外墻紙皮磚貼外墻面磚時(shí)底灰先澆水潤(rùn)濕，在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一互助組進(jìn)行操作。一個(gè)人澆水潤(rùn)濕墻面，先抹上一道素水泥漿（也可摻水泥重7至10%的107膠），再抹2至3毫米厚的水泥膠粘結(jié)層，再用抹子抹平，另一個(gè)人將外墻面磚鋪在木墊板上麻面朝上，縫子的灌上水泥膠，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層水泥膠。然后一張一張遞給另一個(gè)人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住外墻面磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對(duì)齊，要按彈好的橫豎線貼。如分格，貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。 揭紙、調(diào)縫貼完外墻磚墻面，一手拿拍板，放在貼好的墻面上，拿錘子拍板滿一遍（敲實(shí)，敲平），然后將外墻磚上的紙用刷子刷上水（等20~30分鐘開始揭紙），揭開紙后檢查縫子大小。 歪斜不正的縫子， 一側(cè)撥正撥實(shí)。先橫后豎，要通直撥，撥直為止。6．擦縫用抹子將水泥漿在鋪好的外墻面磚上抹一遍，要將縫子抹嚴(yán)抹實(shí)。用麻絲布擦凈。稍干后用棉布擦凈。分格縫要用聚全合物黑水泥漿填縫，再用擦布擦凈。質(zhì)量要求面層要與基層粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓。表面應(yīng)整潔，顏色一致，圖案正確，接縫均勻。外墻面磚不應(yīng)有裂紋、缺粒、掉角等現(xiàn)象。二 抹灰施工1 抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等影響抹灰質(zhì)量的物質(zhì)仔細(xì)清理，并灑水潤(rùn)濕，對(duì)于混凝土表面用聚合水泥漿掃毛一遍。2 墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處先用水泥砂漿分層找平，每層厚度≤20mm，必要時(shí)掛鋼板網(wǎng)加固?；旌蠅γ婺ɑ?，在不同材質(zhì)墻體交接處易發(fā)生抹灰面開裂，抹灰前，在同材質(zhì)墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)。鋼絲網(wǎng)寬度不小于200mm。3 基底抹灰壓實(shí)抹平，使其粘接牢固，中層應(yīng)待底層稍干后進(jìn)行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中層達(dá)到六七成干后，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度≤2mm。4 嚴(yán)格控制抹灰質(zhì)量，抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底粘接牢固，不得脫層、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑潔凈、接茬平整、灰線清晰、順直、無(wú)缺棱掉角?？锥?、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑管道后面平整潔凈。5 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ) 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應(yīng)清晰。 2 ) 高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 3 )護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 4 ) 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 5)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。6) 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)員方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線43拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查,按05ZJ001涂23.、型號(hào)和性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮。 色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定. 色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻 光滑無(wú)擋手感光澤均勻不致 光滑觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無(wú)刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：無(wú)光色漆不檢查光澤。清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定. 清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻 光滑無(wú)擋手感光澤均勻不致 光滑觀察、手摸檢查4刷紋無(wú)刷紋無(wú)刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰．三 樓地面工程本工程的樓地面工程主要有細(xì)石混凝土地面,陶瓷地地磚樓面，保溫樓面。、保溫地面、保溫樓面樓地面施工、樓33。、保溫樓面樓地面施工保溫地面、保溫樓面樓地面按地6樓39。細(xì)石混凝土地面按05ZJ01地6.，在各分項(xiàng)工序施工之間必須進(jìn)行驗(yàn)收，見圖 挑磚排磚基層清理鋪磚勾縫檢查清理 地磚樓地面施工工藝示意圖(1)混凝土基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，根據(jù)室內(nèi)水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。(2)基層澆水濕潤(rùn),刷素水泥漿隨刷隨鋪1:3干硬性水泥