【文章內(nèi)容簡介】 （ 2） 鑄造圓角 為了防止?jié)沧㈣F水時(shí)沖壞砂型尖角 ， 產(chǎn)生砂孔 ， 同時(shí)避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋 ， 鑄件兩面相交處均應(yīng)做出過渡圓角 。 圓角半徑一般取鑄件壁厚的 ～ ， 鑄造圓角的大小一般為 R3～ R5， 可集中標(biāo)注在右上角 ，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中 。 鑄造圓角在圖樣上一般采用徒手繪制 ， 如圖 所示 。 （ 3） 拔模斜度 鑄件在起模時(shí) ， 為了拔模順利 ， 在沿起模方向的內(nèi)外壁上應(yīng)有適當(dāng)斜度 ， 稱為拔模斜度 ， 一般為 1： 20～1:10。 通常在圖樣上不畫出 ， 也不標(biāo)注 , 可在技術(shù)要求中用文字說明 ， 如圖 。 （ a） （ b） （ c） （ a）拔模 （ b） （ c）拔模斜度 圖 拔模斜度 零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注 【 知識(shí)目標(biāo) 】 熟悉表面粗糙度 、 尺寸公差 、 極限偏差 、配合以及形位公差的標(biāo)注方法 。 【 技能目標(biāo) 】 能熟練的在視圖上標(biāo)注和識(shí)讀表面粗糙度 、尺寸公差 、 極限偏差 、 配合以及形位公差 。 零件圖不僅要把零件的形狀和結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚 ， 還需要對(duì)零件的材料 、 加工 、 檢驗(yàn) 、 測量等提出必要的技術(shù)要求 。 用規(guī)定的代號(hào) 、 數(shù)字 、 文字等表示零件在制造和檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) ， 稱為技術(shù)要求 。 技術(shù)要求的主要內(nèi)容包括 :表面粗糙度 、 尺寸公差 、 形位公差 、 材料及熱處理等 。 （ GB/T 1311993） 【 知識(shí)要點(diǎn) 】 （ 1） 表面粗糙度的概念 零件表面無論加工得多么光滑 ， 在放大鏡或顯微鏡下觀察 ， 總會(huì)看到許多高低不平的凸峰和凹谷 ， 如圖 所示 。 這些凸起的部分稱為峰 ， 低凹的部分稱為谷 。 這是由于加工零件時(shí)刀具在零件表面上留下刀痕和切削時(shí)金屬的塑性變形等影響 ， 使零件表面存在若干間距較小的輪廓峰谷 。 把零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 ， 稱為表面粗糙度 。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的指標(biāo)之一 ， 對(duì)零件的配合 、 耐磨程度 、 抗疲勞強(qiáng)度 、 密封性 、 抗腐蝕性及外觀等都有影響 。 圖 表面粗糙度示意圖 圖 表面粗糙度示意圖 （ 2） 表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào) 表面粗糙度用代號(hào)標(biāo)注在圖樣上 ， 代號(hào)由符號(hào) 、數(shù)字及說明文字組成 ， 如圖 。 在零件的每個(gè)表面都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注表面粗糙度代號(hào) 。 表面粗糙度符號(hào)有三種 ， 如表 。 （ a）粗糙度的基本符號(hào) （ b）粗糙度的代號(hào) 圖 粗糙度的符號(hào)和代號(hào) 表 表面粗糙度符號(hào)的尺寸 (見課本 ) 表 表面粗糙度符號(hào) 、 代號(hào)及其意 （ 見課本 ） 表示表面是用不去除材料的方法獲得，例如 鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷扎、粉末冶金等 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線 ， 用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 用去除材料的方法法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓 ， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 表面粗糙度的高度評(píng)定參數(shù)有 : Ra輪廓算術(shù)平均偏差 。 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(單位是微米 )是最常用的表面粗糙度參數(shù)； Ra常用值為 2 、 、 、 。 Rz微觀不平度十點(diǎn)高度； Ry高度參數(shù)輪廓最大高度 。 零件的表面粗糙度高度評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值越大 ， 表面越粗糙 ， 零件表面質(zhì)量越低加工成本就越低；輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值越小 ， 表面越光滑 ， 零件表面質(zhì)量越高 ， 加工成本就越高 。 因此 ，在滿足零件使用要求的前提下 ， 應(yīng)合理選用表面粗糙度參數(shù) 。 【 項(xiàng)目實(shí)訓(xùn) 】 對(duì)于 Ra、 Rz、 Ry三種粗糙度高度參數(shù) ， 一般是根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用其中的一種或兩種 ， 尤其選用 Ra數(shù)值的為最多 ， 標(biāo)注 Ra數(shù)值時(shí)省略 Ra字樣 。 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度時(shí) ， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : （ 1） 圖樣上所注的表面粗糙度代 [符 ]號(hào) ， 是該表面完工后的要求 。 (2)同一零件圖中 ， 每個(gè)表面一般只標(biāo)注 次表面粗糙度代號(hào) 。 （ 3） 表面粗糙度代 [符 ]號(hào)一般應(yīng)注在可見輪廓線 、 尺寸界線或它們的延長線上 ， 符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面 ， 如圖 。 其余 圖 表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注 （ 4） 表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖 （ a） 所示的方式標(biāo)注 。 帶有引出線的表面粗糙度符號(hào)按圖 （ b） 所示的方式標(biāo)注 。 （ a） 不帶引出線標(biāo)注 （ b） 帶引出線時(shí)標(biāo)注 圖 表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向 （ 5） 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí) ， 符號(hào) 、 代號(hào)可以引出標(biāo)注 ， 如圖 。 （ 6） 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí) ， 其符號(hào) 、 代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注 ， 如圖 。 圖 連續(xù)表面及重復(fù)要素的表面粗糙度注法 圖 全部表面粗糙度相同時(shí) 當(dāng)用統(tǒng)一符號(hào)、代號(hào)和說明文字時(shí)，其高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)或文字的 ，如圖 和圖 。 （ 7）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注 “ 其余 ” 兩字，如圖。 （ 8） 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素 （ 孔 、 槽 、 齒 ……等 ） 的表面 （ 如圖 ） 和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面 （ 如圖 ） ， 其表面粗糙度符號(hào) 、 代號(hào)只標(biāo)注一次 。 （ 9） 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí) ， 須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線 ， 并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸 ， 如圖 。 圖 同一表面不同表面粗糙度注法的標(biāo)注方法 （ 10）中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡化標(biāo)注，如圖。 （ 11） 齒輪 、 漸開線花鍵 、 螺紋等工作表面沒有畫出齒 （ 牙 ） 形時(shí) ， 其表面粗糙度代號(hào)可按如圖 。 （ 12） 需要將零件局部熱處理或局部鍍 （ 涂 ） 覆時(shí) ， 應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)尺寸 ，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長邊的橫線上 ， 如圖 。 圖 齒輪、螺紋表面粗糙度的注法 (a) (b) (c) 圖 需要局部處理的表面粗糙度的注法 滲碳深度【 項(xiàng)目訓(xùn)練 】 如圖 （ a） 所示 ， 改正表面粗糙度標(biāo)注中的錯(cuò)誤 ， 并將正確的結(jié)果標(biāo)注在 （ b） 圖中 。 圖 改錯(cuò) （ GB/） 【 知識(shí)要點(diǎn) 】 現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)要求機(jī)器零件具有較高的互換性 。 互換性 是在按同一圖樣制造出的一批零(部 )件中 ， 任取一件不經(jīng)挑選或任何修配 ， 就能順利地裝配或替換 ， 并能達(dá)到原定的性能和使用要求的性質(zhì) 。 為了使零件具有互換性 ， 在制造零件時(shí) ， 必須使零件尺寸的加工誤差在一定的范圍內(nèi) ， 滿足尺寸公差要求 。 下面我們就介紹國標(biāo)規(guī)定的 《 極限與配合 》 的內(nèi)容 。 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確 ， 而是允許零件的實(shí)際尺寸在一個(gè)合 理的范圍內(nèi)變動(dòng) 。 這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量就是尺寸公差 ， 簡稱公差 。 如表 ， 國標(biāo)規(guī)定 《 極限和配合 》 的有關(guān)基本概念 。 表 《 極限和配合 》 的有關(guān)概念（見課本） 公差帶由公差帶大小和公差帶位置兩個(gè)要素確定 ,即由 標(biāo)準(zhǔn)公差 和 基本偏差 確定 。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)公差 公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定 。 標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20個(gè)等級(jí) ， 即 :IT0 ITO、 IT IT2…… ITl8。 IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差 ， 數(shù)字表示公差等級(jí) 。 IT01公差值最小 ， 精度最高； IT18公差值最大 ， 精度最低 ， 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值見摘自 GB/T 。 （ 2） 基本偏差 公差帶相對(duì)零線的位置由基本偏差來確定 。 基本偏差通常是指靠近零線的那個(gè)偏差 ， 它可以是上偏差 ， 也可以是下偏差 。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了 28種基本偏差 ，形成基本偏差系列 ， 軸的基本偏差代號(hào)用小寫字母 ， 孔的基本偏差代號(hào)用大寫字母 。 如圖 。 （ 3） 公差帶代號(hào) 孔 、 軸的尺寸公差可用公差帶代號(hào)表示 ， 公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào) (字母 )和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào) (數(shù)字 )組成 。 例如 : ￠ 50H8的含義 :基本尺寸為￠ 50，基本偏差為 H的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 8級(jí)孔。 ￠ 5Of7的含義 :基本尺寸為 ￠ 5O， 基本偏差為 f的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 7級(jí)軸 。 (a)孔 圖 基本偏差系列 圖 基本偏差系列 （ b)軸 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合 ， 根據(jù)使用要求不同 ， 孔和軸之間的配合松緊程度 ， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為三種 。 （ 1） 間隙配合 孔的實(shí)際尺寸總比軸的實(shí)際尺寸大 ，裝配在一起后 ， 軸與孔之間存在間隙 (包括最小間隙為零的情況 )， 軸在孔中能相對(duì)運(yùn)動(dòng) ， 這時(shí) ， 孔的公差帶在軸的公差帶之上 ， 這種具有間隙的配合 ， 稱為間隙配合 ， 如圖 （ a） 所示 。 （ 2） 過盈配合 孔的實(shí)際尺寸總比軸的實(shí)際尺寸小 ， 在裝配時(shí)需要一定的外力才能把軸壓入孔中 ， 所以軸與孔裝配在一起后不能產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng) 。 這時(shí) ， 孔的公差帶在軸的公差帶之下 ， 具有過盈的配合 ， 稱為過盈配合 ， 如圖 （ b） 所示 。 （ 3）過渡配合 軸的實(shí)際尺寸比孔的實(shí)際尺寸有時(shí)小，有時(shí)大。它們裝配起來后，可能出現(xiàn)間隙，或出現(xiàn)過盈，但間隙或過盈都相對(duì)較小。這種介于間隙與過盈之間的配合，稱為過渡配合，這時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶將出現(xiàn)相互重疊部分，可能具有間隙或過盈的配合，如圖 （ c）所示。 圖 配合 （ a）間隙配合 （ b）過渡配合 （ c）過盈配合 孔和軸公差帶形成配合的一種制度 ， 稱為配合制 。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要 ， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度 ，即基孔制與基軸制 。 （ a） （ b） （ c） 圖 配合 （ 1） 基孔制配合 基本偏差一定的孔的公差帶 ，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各 種配合的一種制度 。 基孔制配合的孔稱為基準(zhǔn)孔 ， 其基本偏差代號(hào)為 H， 下偏差為零 ， 即它 的最小極限尺寸等