【文章內(nèi)容簡介】 （ 2） 鑄造圓角 為了防止?jié)沧㈣F水時沖壞砂型尖角 ， 產(chǎn)生砂孔 ， 同時避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋 ， 鑄件兩面相交處均應(yīng)做出過渡圓角 。 圓角半徑一般取鑄件壁厚的 ～ ， 鑄造圓角的大小一般為 R3～ R5， 可集中標(biāo)注在右上角 ，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中 。 鑄造圓角在圖樣上一般采用徒手繪制 ， 如圖 所示 。 （ 3） 拔模斜度 鑄件在起模時 ， 為了拔模順利 ， 在沿起模方向的內(nèi)外壁上應(yīng)有適當(dāng)斜度 ， 稱為拔模斜度 ， 一般為 1： 20～1:10。 通常在圖樣上不畫出 ， 也不標(biāo)注 , 可在技術(shù)要求中用文字說明 ， 如圖 。 （ a） （ b） （ c） （ a）拔模 （ b） （ c）拔模斜度 圖 拔模斜度 零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注 【 知識目標(biāo) 】 熟悉表面粗糙度 、 尺寸公差 、 極限偏差 、配合以及形位公差的標(biāo)注方法 。 【 技能目標(biāo) 】 能熟練的在視圖上標(biāo)注和識讀表面粗糙度 、尺寸公差 、 極限偏差 、 配合以及形位公差 。 零件圖不僅要把零件的形狀和結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚 ， 還需要對零件的材料 、 加工 、 檢驗 、 測量等提出必要的技術(shù)要求 。 用規(guī)定的代號 、 數(shù)字 、 文字等表示零件在制造和檢驗過程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) ， 稱為技術(shù)要求 。 技術(shù)要求的主要內(nèi)容包括 :表面粗糙度 、 尺寸公差 、 形位公差 、 材料及熱處理等 。 （ GB/T 1311993） 【 知識要點 】 （ 1） 表面粗糙度的概念 零件表面無論加工得多么光滑 ， 在放大鏡或顯微鏡下觀察 ， 總會看到許多高低不平的凸峰和凹谷 ， 如圖 所示 。 這些凸起的部分稱為峰 ， 低凹的部分稱為谷 。 這是由于加工零件時刀具在零件表面上留下刀痕和切削時金屬的塑性變形等影響 ， 使零件表面存在若干間距較小的輪廓峰谷 。 把零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 ， 稱為表面粗糙度 。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的指標(biāo)之一 ， 對零件的配合 、 耐磨程度 、 抗疲勞強度 、 密封性 、 抗腐蝕性及外觀等都有影響 。 圖 表面粗糙度示意圖 圖 表面粗糙度示意圖 （ 2） 表面粗糙度的符號和代號 表面粗糙度用代號標(biāo)注在圖樣上 ， 代號由符號 、數(shù)字及說明文字組成 ， 如圖 。 在零件的每個表面都應(yīng)按設(shè)計要求標(biāo)注表面粗糙度代號 。 表面粗糙度符號有三種 ， 如表 。 （ a）粗糙度的基本符號 （ b）粗糙度的代號 圖 粗糙度的符號和代號 表 表面粗糙度符號的尺寸 (見課本 ) 表 表面粗糙度符號 、 代號及其意 （ 見課本 ） 表示表面是用不去除材料的方法獲得，例如 鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷扎、粉末冶金等 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線 ， 用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 用去除材料的方法法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 在上述三個符號上均可加一小圓 ， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 表面粗糙度的高度評定參數(shù)有 : Ra輪廓算術(shù)平均偏差 。 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(單位是微米 )是最常用的表面粗糙度參數(shù)； Ra常用值為 2 、 、 、 。 Rz微觀不平度十點高度； Ry高度參數(shù)輪廓最大高度 。 零件的表面粗糙度高度評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值越大 ， 表面越粗糙 ， 零件表面質(zhì)量越低加工成本就越低；輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值越小 ， 表面越光滑 ， 零件表面質(zhì)量越高 ， 加工成本就越高 。 因此 ，在滿足零件使用要求的前提下 ， 應(yīng)合理選用表面粗糙度參數(shù) 。 【 項目實訓(xùn) 】 對于 Ra、 Rz、 Ry三種粗糙度高度參數(shù) ， 一般是根據(jù)設(shè)計要求選用其中的一種或兩種 ， 尤其選用 Ra數(shù)值的為最多 ， 標(biāo)注 Ra數(shù)值時省略 Ra字樣 。 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度時 ， 應(yīng)注意以下幾點 : （ 1） 圖樣上所注的表面粗糙度代 [符 ]號 ， 是該表面完工后的要求 。 (2)同一零件圖中 ， 每個表面一般只標(biāo)注 次表面粗糙度代號 。 （ 3） 表面粗糙度代 [符 ]號一般應(yīng)注在可見輪廓線 、 尺寸界線或它們的延長線上 ， 符號的尖端必須從材料外指向表面 ， 如圖 。 其余 圖 表面粗糙度代號的標(biāo)注 （ 4） 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖 （ a） 所示的方式標(biāo)注 。 帶有引出線的表面粗糙度符號按圖 （ b） 所示的方式標(biāo)注 。 （ a） 不帶引出線標(biāo)注 （ b） 帶引出線時標(biāo)注 圖 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向 （ 5） 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時 ， 符號 、 代號可以引出標(biāo)注 ， 如圖 。 （ 6） 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時 ， 其符號 、 代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注 ， 如圖 。 圖 連續(xù)表面及重復(fù)要素的表面粗糙度注法 圖 全部表面粗糙度相同時 當(dāng)用統(tǒng)一符號、代號和說明文字時，其高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號或文字的 ，如圖 和圖 。 （ 7）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注 “ 其余 ” 兩字，如圖。 （ 8） 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素 （ 孔 、 槽 、 齒 ……等 ） 的表面 （ 如圖 ） 和用細(xì)實線連接不連續(xù)的同一表面 （ 如圖 ） ， 其表面粗糙度符號 、 代號只標(biāo)注一次 。 （ 9） 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時 ， 須用細(xì)實線畫出其分界線 ， 并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸 ， 如圖 。 圖 同一表面不同表面粗糙度注法的標(biāo)注方法 （ 10）中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)注，如圖。 （ 11） 齒輪 、 漸開線花鍵 、 螺紋等工作表面沒有畫出齒 （ 牙 ） 形時 ， 其表面粗糙度代號可按如圖 。 （ 12） 需要將零件局部熱處理或局部鍍 （ 涂 ） 覆時 ， 應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)尺寸 ，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上 ， 如圖 。 圖 齒輪、螺紋表面粗糙度的注法 (a) (b) (c) 圖 需要局部處理的表面粗糙度的注法 滲碳深度【 項目訓(xùn)練 】 如圖 （ a） 所示 ， 改正表面粗糙度標(biāo)注中的錯誤 ， 并將正確的結(jié)果標(biāo)注在 （ b） 圖中 。 圖 改錯 （ GB/） 【 知識要點 】 現(xiàn)代機械制造業(yè)要求機器零件具有較高的互換性 。 互換性 是在按同一圖樣制造出的一批零(部 )件中 ， 任取一件不經(jīng)挑選或任何修配 ， 就能順利地裝配或替換 ， 并能達(dá)到原定的性能和使用要求的性質(zhì) 。 為了使零件具有互換性 ， 在制造零件時 ， 必須使零件尺寸的加工誤差在一定的范圍內(nèi) ， 滿足尺寸公差要求 。 下面我們就介紹國標(biāo)規(guī)定的 《 極限與配合 》 的內(nèi)容 。 在實際生產(chǎn)中 ， 零件的尺寸不可能加工得絕對準(zhǔn)確 ， 而是允許零件的實際尺寸在一個合 理的范圍內(nèi)變動 。 這個允許的尺寸變動量就是尺寸公差 ， 簡稱公差 。 如表 ， 國標(biāo)規(guī)定 《 極限和配合 》 的有關(guān)基本概念 。 表 《 極限和配合 》 的有關(guān)概念（見課本） 公差帶由公差帶大小和公差帶位置兩個要素確定 ,即由 標(biāo)準(zhǔn)公差 和 基本偏差 確定 。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)公差 公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定 。 標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20個等級 ， 即 :IT0 ITO、 IT IT2…… ITl8。 IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差 ， 數(shù)字表示公差等級 。 IT01公差值最小 ， 精度最高； IT18公差值最大 ， 精度最低 ， 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值見摘自 GB/T 。 （ 2） 基本偏差 公差帶相對零線的位置由基本偏差來確定 。 基本偏差通常是指靠近零線的那個偏差 ， 它可以是上偏差 ， 也可以是下偏差 。國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了 28種基本偏差 ，形成基本偏差系列 ， 軸的基本偏差代號用小寫字母 ， 孔的基本偏差代號用大寫字母 。 如圖 。 （ 3） 公差帶代號 孔 、 軸的尺寸公差可用公差帶代號表示 ， 公差帶代號由基本偏差代號 (字母 )和標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號 (數(shù)字 )組成 。 例如 : ￠ 50H8的含義 :基本尺寸為￠ 50，基本偏差為 H的標(biāo)準(zhǔn)公差等級 8級孔。 ￠ 5Of7的含義 :基本尺寸為 ￠ 5O， 基本偏差為 f的標(biāo)準(zhǔn)公差等級 7級軸 。 (a)孔 圖 基本偏差系列 圖 基本偏差系列 （ b)軸 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合 ， 根據(jù)使用要求不同 ， 孔和軸之間的配合松緊程度 ， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為三種 。 （ 1） 間隙配合 孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大 ，裝配在一起后 ， 軸與孔之間存在間隙 (包括最小間隙為零的情況 )， 軸在孔中能相對運動 ， 這時 ， 孔的公差帶在軸的公差帶之上 ， 這種具有間隙的配合 ， 稱為間隙配合 ， 如圖 （ a） 所示 。 （ 2） 過盈配合 孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸小 ， 在裝配時需要一定的外力才能把軸壓入孔中 ， 所以軸與孔裝配在一起后不能產(chǎn)生相對運動 。 這時 ， 孔的公差帶在軸的公差帶之下 ， 具有過盈的配合 ， 稱為過盈配合 ， 如圖 （ b） 所示 。 （ 3）過渡配合 軸的實際尺寸比孔的實際尺寸有時小，有時大。它們裝配起來后，可能出現(xiàn)間隙，或出現(xiàn)過盈，但間隙或過盈都相對較小。這種介于間隙與過盈之間的配合，稱為過渡配合，這時，孔的公差帶與軸的公差帶將出現(xiàn)相互重疊部分，可能具有間隙或過盈的配合，如圖 （ c）所示。 圖 配合 （ a）間隙配合 （ b）過渡配合 （ c）過盈配合 孔和軸公差帶形成配合的一種制度 ， 稱為配合制 。 根據(jù)生產(chǎn)實際的需要 ， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度 ，即基孔制與基軸制 。 （ a） （ b） （ c） 圖 配合 （ 1） 基孔制配合 基本偏差一定的孔的公差帶 ，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各 種配合的一種制度 。 基孔制配合的孔稱為基準(zhǔn)孔 ， 其基本偏差代號為 H， 下偏差為零 ， 即它 的最小極限尺寸等