【文章內容簡介】 費用大幅度下降（不需要加石灰、鐵屑等），同時厭氧消化徹底，所產沼氣中的H2S含量大為降低。這種技術在生產實際的運行中獲得了很好效果。這一技術的先進性及環(huán)保和經濟效益會在今后的生產實踐中越來越充分的顯示出來。上述A~F種去除SO42的方法，多為試驗研究數據，雖能對SO42的去除有一定的效果，但都存在運行費用高、不穩(wěn)定、效果差的缺點。我國從90年代起，有的糖蜜酒精廠按淀粉酒精廠廢水處理工藝建造了廢水治理工程（如廣東城月糖廠、南方酒精公司、廣西平吉糖廠等），結果因廢水中SO42無法有效去除，工程建成后無法投入使用，教訓是慘痛的。在此我們懇切提請廠家，在選擇糖蜜酒精廢水治理方案時，要特別注意方案中是否有去除SO42的有效措施；有沒有成功的生產運行實例。我們推薦露塘糖廠采用F菌株技術去除水中的SO42，效果好、經濟可靠、有大規(guī)模生產運行實例，能徹底解決厭氧消化的技術難題。二、工藝流程本方案采用的工藝流程詳見：附圖一：工藝流程示意圖（一級標準）附圖二：工藝流程示意圖(厭氧部分)（一）工藝流程說明 為了便于分析，我們把工藝流程分為預處理部分、厭氧處理部分、好氧處理部分、好氧塘處理部分、污泥處理部分、臭氣處理部分、沼氣利用和自動化控制部分，現分述于下： 預處理部分預處理部分包括旋轉格柵、調節(jié)酸化池、F菌株池、調配池等。① 旋轉格柵：它的主要作用是用來分離木薯酒精廢水中的木薯渣。通過旋轉格柵后，含渣量占總量80%的濃液（400m3/d）進入全糟厭氧消化池；含渣量占總量20%的稀廢水，通過調節(jié)酸化池等進入UASB。②調節(jié)酸化池：廢水進入預處理部分的調節(jié)酸化池，同時厭氧部分UASB的出水也回流進調節(jié)酸化池，回流水的目的是：（1）調節(jié)PH值；（2）調節(jié)水溫；（3）為廢水接種菌種。經回流水調節(jié)后的廢水PH上升，對構筑物的腐蝕減弱，并使調節(jié)酸化池中的水質水溫更適于預處理微生物的生長繁殖。在調節(jié)酸化池出口處安裝在線PH計控制回流水量，在這樣的環(huán)境中甲烷菌的活性被抑制，調節(jié)酸化池產出的氣體中甲烷含量少，大部分有機物被酸化水解。③F菌株池：經調節(jié)酸化池后的廢水流入F菌株池進行生物脫硫，在F菌株池內安裝有曝氣系統(tǒng)，使厭氧菌失去活性，而F菌株可以大量繁殖，池內安裝組合填料作為F菌株的載體，以提高生物滯留期（SRT）。廢水經F菌株池處理后，這樣的廢水對污水泵、UASB布水器和罐體不會產生腐蝕，可以節(jié)約防腐費用；經F菌株池處理后的廢水中SO42的濃度下降到300mg/l左右，SO42的去除率大于90%。廢水中的SO42在厭氧發(fā)酵之前被去除，%，因此經F菌株池脫硫處理后的廢水厭氧發(fā)酵生產的沼氣有的廠家直接用于鍋爐燃燒，不設脫硫裝置進行脫硫處理。而且經F菌株池處理后的廢水其可生化性（B/C）指標可提高10～15%，最大限度地提高了UASB的有機負荷，減少了UASB的有效體積，從而減少工程造價。④調配池：主要用于調節(jié)UASB進水的PH值和溫度，使UASB能夠達到高溫厭氧消化對溫度的要求。調節(jié)酸化池、F菌株池和調配池共同組成一個聯(lián)體地下水池，這樣設置的優(yōu)點為：（1）節(jié)約占地；（2）節(jié)省工程造價；（3）便于對不同功能的微生物設定不同的溶解氧環(huán)境；（4）容易保持廢水的溫度；（5）便于廢（臭）氣有組織地排放；（6）可以通過調節(jié)調配池的水位來控制預處理部分的水力滯留期；（7）有利于廢水處理廠環(huán)境的美化。厭氧處理部分厭氧處理部分由2座采用UASB和2座全糟厭氧消化罐組成，它們是對有機物進行生物降解的主要構筑物。經旋轉格柵分離后的廢水80%進入UASB進行厭氧消化，UASB因采用高溫厭氧發(fā)酵，有機負荷高，COD去除率大，沼氣產量大。經UASB厭氧處理后的廢水PH值為7～8，COD濃度降低90%以上。經旋轉格柵分離后的廢水20%進入全糟厭氧消化罐處理，全糟厭氧消化罐采用高溫或中溫厭氧消化，該構筑效率相對較低，但不易堵塞，管理簡單。好氧處理部分好氧處理部分主要包括厭氧沉淀池、池、固液分離器、加藥混凝裝置氧化塘等，它們是對有機物進行好氧生物降解和固液分離的主要構筑物。曝氣池采用高效射流曝氣器充氧方式。廢水在一定壓力條件下，以很高的流速（一般在10～20米/秒）從射流器噴射嘴噴射出來，形成一股高速水流，這種高速水流，穿過射流器室進入喉管（或稱混合管），由于高速水流的抽吸作用，夾帶了氣室中一定數量的空氣，而使氣室中氣壓降低，甚至形成真空狀態(tài)，這時，外界空氣應源源不斷的給予補充，以保證這一抽吸作用的繼續(xù)。當廢水與所夾帶的空氣所組成的混合流體在混合管的流動過程中，產生高速度的紊動切割作用及強烈的攪拌與混合作用，活性污泥與氣泡均被切割得非常的小，從而大大增加了活性污泥與顆粒與氣泡的表面積，并改善了有機物，活性污泥與微小氣泡的接觸狀態(tài)。這將有利于活性污泥的吸附與氧的轉移，從而提高了氧的利用率。經測定，在鼓風曝氣系統(tǒng)中，氧的利用率一般為6～8%左右，而在射流曝氣系統(tǒng)中，氧的利用率可高達20～30%以上。而且射流曝氣器的噪音不大,而鼓風機的噪音非常大。所以采用射流曝氣器泵進行充氧較為適宜。曝氣池出水進入好氧塘，讓廢水在好氧塘進行進一步的好氧處理，好氧塘的出水可以達到排放標準，可以用于灌溉。一級標準和厭氧部分主要污染物預計去除情況分別詳見：附表五：主要污染物預計去除情況一覽表（一級標準）附表六：主要污染物預計去除情況一覽表(厭氧部分)污泥處理部分 本工藝好氧處理部分產生的污泥除部分回流外一部分進入UASB進行厭氧消化，另一部分進入污泥干化場，UASB底部設排泥管道，定期排泥。廢水站正常運行時每天產生含水率90%的厭氧污泥60噸左右，本工藝污泥處理部分設在污水儲存塘邊坡處建一座污泥干化場，干化后的污泥含水率75%左右，定期外運做農肥。臭氣處理部分調節(jié)酸化池、F菌株池產生的氣體中含有惡臭氣體成分（如硫化氫、硫醚、硫醇等），許多酒精廠、淀粉廠等深受臭氣污染的困擾，工廠職工和周圍居民怨聲載道，嚴重影響了工廠的聲譽，制約了工廠的發(fā)展。本設計將全部池體加蓋后將氣體導出，集中處理。全部廢水處理構筑物進行加蓋密封，收集的臭氣通過生物除臭塔和噴淋處理。處理后的廢氣從上部排放，廢氣通過二級處理后不會對環(huán)境造成污染。沼氣利用部分本工藝厭氧部分正常運行后日產沼氣約50000m3，并且由于本工藝中采用了先進的F菌株脫硫技術，沼氣中硫化物的含量少，%左右，可直接用于鍋爐燃燒。自動化控制部分動力設備有兩種控制方式，現場手動控制開關，中控室設有遠程控制，主要以控制室控制。遠程污水提升泵站采用無線小型PLC控制，并根據條件來進行邏輯監(jiān)控。采用自動化控制是為了使操作更簡便快捷，因此應根據工廠管理水平等實際情況來確定是否采用自動化控制?？赡軐⑹謩优c自動靈活結合，達到操作簡單、管理方便的目的。（二）菌種來源及培養(yǎng)除SO42的F菌株由凈宇公司提供，甲烷細菌可以利用附近現有菌種加強擴充培養(yǎng)。菌種的富集培養(yǎng)工作要從施工開始后進行，這樣可減少菌種購置和運輸費用。第五章 工程設計工程規(guī)模為：處理木薯酒精和糖蜜酒精混合廢水2000m3/d，出水水質達到GB89781996一級標準，所產沼氣用于鍋爐燃燒。一、主要構筑物及設備的確定㈠前處理部分旋轉格柵2臺，用于處理將木薯渣與廢水分離。型號XG3，不銹鋼柵條，,功率 。有20%的含木薯渣較高的廢水進入全糟厭氧消化罐中發(fā)酵，其余的含渣量少的進入UASB前處理系統(tǒng)。渣池一座。LBH=44，鋼筋混凝土結構水池，用于全糟部分提升的緩沖池。㈡預處理部分預處理綜合水池一座，LBH=30305m，內含調節(jié)酸化池、F菌株池、調配池，其中F菌株池內裝有曝氣系統(tǒng)和填料。在F菌株池和調配池內安裝高效曝氣器20套，確保F菌株的培養(yǎng)及 生長繁殖，并調節(jié)調配池內的PH值和溫度。F菌株池內放置生物棉填料500立方。提升泵三臺，二用一備，型號80WL，Q=70m3/h，H=22m，N=。F菌射流泵三臺，二用一備，型號100WL，Q=140m3/h，H=28m，N=。全糟部分提升泵三臺，二用一備，型號50WL，Q=25m3/h，H=20m，N=㈢厭氧處理部分清水部分水量1600 m3/d，COD總量為86800kg，建2座UASB，尺寸Φ2213m，主體為鋼結構，基礎為鋼筋混凝土結構，外敷保溫層。全糟部分水量400 m3/d，COD總量為37200kg，建全糟厭氧消化罐2座，尺寸Φ2211m，主體為鋼結構，基礎為鋼筋混凝土結構，外敷保溫層。厭氧沉淀池一座，LBH=1210，平流式，分兩格。厭氧污泥回流泵二臺，一用一備，型號50WL，Q=25m3/h，H=20m，N=㈣好氧處理部分曝氣池綜合水池一座，鋼筋混凝土結構，LBH=24246m，分兩格。沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀池出水進入固液分離器進一步沉淀污染物，固液分離器出水進入好氧塘，進行自然降解。高效射流曝氣器100個。射流泵四套，三用一備。型號ISO200 Q=375 m3/h，H=28m， N=45KW。污泥回流泵二臺，一用一備。型號50WL Q=25m3/h，H=20m，N=。固液分離器一套，鋼制成套設備。㈤污泥處理部分（略）㈥臭氣處理部分臭氣吸收塔1座，鋼結構，內裝填料和水沖洗系統(tǒng)，另設臭氣輸送管道，將廢