【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水平線(xiàn)，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)并在墻上劃好龍骨分擋位置線(xiàn)。5) 搭設(shè)頂棚施工操作平臺(tái)架子。安裝龍骨吊桿及龍骨。在安裝時(shí)要注意吊桿標(biāo)高及連接處應(yīng)牢靠、穩(wěn)固、平直。安裝完畢后要校正其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，檢查其間距和吊荷載是否符合設(shè)計(jì)要求。6) 安裝罩面板。安裝方向由中間行龍骨的一端開(kāi)始，再向兩側(cè)延伸進(jìn)行安裝，同時(shí)固定好板材。墻面與頂棚的接縫應(yīng)交圈一致。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目a) 龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b) 龍骨安裝，吊桿、主次龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。c) 罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安裝必須牢固。2) 基本項(xiàng)目a) 龍骨骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。b) 罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無(wú)污損。c)罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫嚴(yán)密。3. 成品保護(hù)1) 安裝骨架及罩面板時(shí)要注意保護(hù)好頂棚內(nèi)各種管線(xiàn)；吊桿及龍骨不得固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。2) 吊頂材料應(yīng)注意保管，保證其不變形、不受潮、不生銹，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理，不得用于工程中。3) 龍骨骨架不得上人踩踏；其他工種的吊掛件不得吊于龍骨骨架上。4) 罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓、保溫等一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 吊頂不平：施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通現(xiàn)檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 龍骨骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3) 龍骨骨架吊固不牢：頂棚的骨架應(yīng)吊在主結(jié)構(gòu)上，并擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線(xiàn)、設(shè)備件不得吊固在骨架上。4) 罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線(xiàn)找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。5) 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質(zhì)量弊病。四，墻面工程一、 乳膠漆墻面 在抹灰面涂飾乳膠漆之前，應(yīng)先將涂刷基面起皮、松散和凸出等缺陷清除干凈，用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)缺陷。代膩?zhàn)痈稍锖?，用鋼刮板刮平，然后進(jìn)行滿(mǎn)刮膩?zhàn)?。刮膩?zhàn)討?yīng)力求平整、干凈。 刷乳膠漆時(shí)，乳膠漆開(kāi)桶需加入適當(dāng)數(shù)量的水，一般加水量不超過(guò)漆重的20%，批嵌膩?zhàn)忧八⒌囊槐榈灼嶙疃嗄芗拥?0%～80%，但以后的每遍漆以10%～20%為宜。 乳膠漆干燥快，第一遍漆涂刷后經(jīng)過(guò)2～3小時(shí)的干燥，即可進(jìn)行第二遍涂漆。二、 石材墻面鑲貼（一）、墻面鑲貼施工順序 施工準(zhǔn)備→基層處理→彈線(xiàn)→綁扎鋼筋網(wǎng)→材料拆包處理→再次切割→鉆孔剔槽→穿銅絲→鑲貼→灌漿→養(yǎng)護(hù)→擦縫→清潔打蠟 施工準(zhǔn)備石材鑲貼的組織措施、施工工藝交底，機(jī)械準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。 基層清理鑲貼需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并對(duì)預(yù)埋鐵件、錨固件位置是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的必須進(jìn)行處理調(diào)整。 材料拆包整理對(duì)拆包的石材進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將石材按預(yù)定的部位順次排開(kāi)在地上，選色、對(duì)花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適的，力求上下、左右、鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似一致。根據(jù)預(yù)排，按照安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫(xiě)在板的背面，對(duì)號(hào)入座安裝。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與石材的實(shí)際規(guī)格尺寸，通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出石材的塊數(shù)，其中需要切割處理的，要預(yù)先迅速安排好，力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 再次切割、鉆孔、剔槽等鑲面石材，每塊板上下各打2或3個(gè)眼，孔徑4～5mm，深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖?/4處，鉆孔中心與背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝石材背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋銅絲用。 綁扎鋼筋網(wǎng)鑲貼石材，一般在基層表面綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般68mm的線(xiàn)材，第一到筋橫綁在地面以上100mm處，第二道筋橫綁在第一層石材上口下2030mm處，用來(lái)固定銅絲，往上橫筋間距與石材的間距相同。 穿銅絲 選用18號(hào)或10號(hào)銅絲，把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面沒(méi)有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。 彈線(xiàn)鑲貼石材以前，用線(xiàn)錘從上至下找出垂直線(xiàn)，一般飾面板與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm為宜，在地面上順墻或柱面彈出飾面板外輪廓尺寸，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線(xiàn)。將編好號(hào)的石材板在彈好的基準(zhǔn)線(xiàn)上就位。 鑲貼施工順序：一般墻面從邊角開(kāi)始由下往上鑲貼，柱面也由下往上鑲貼，在鑲貼石材板時(shí)，在其背面用1:1水泥砂漿摻５％108膠拉毛。 灌漿灌漿宜用1:（體積比）水泥沙漿，稠度為812cm，分層灌注，每層灌注150mm左右，每次間隔12小時(shí)，等沙漿初凝后再灌漿，最后一層灌至低于板面上口80100mm左右。 擦縫待石材鑲貼完畢，清除余漿，用抹布擦拭干凈，要求縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。1 清潔打蠟待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟擦亮。 面磚墻面1 工藝流程基層處理→貼灰餅→抹底灰沙漿→彈線(xiàn)分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2） 主要工藝簡(jiǎn)述 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。 墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線(xiàn)找規(guī)距，彈出垂直線(xiàn)，做灰餅，橫線(xiàn)則以樓層的水平線(xiàn)交圈控制，豎向線(xiàn)則以四角、垛的基線(xiàn)控制，每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋。使其底層灰做到橫平豎直。 抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1:3水泥砂漿刮一道，約6mm厚，緊跟用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的灰找平，隨即用木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 彈線(xiàn)分格，待其六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。 排磚，根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致、對(duì)稱(chēng)。 浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。 鑲貼面磚，在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自上向下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。五，木作工程（地腳線(xiàn)）材料及施工要求全部木材需一級(jí)好材，徹底風(fēng)干，方楞規(guī)正，無(wú)脂汁、環(huán)裂、缺邊、松節(jié)、死節(jié)或超過(guò)25mm直徑以上木節(jié)及其他弊病。（1） 硬木：木工與細(xì)木作所用硬木，除另行規(guī)定者外，一般密度當(dāng)不少于722千克/立方米、含水率不小于10%且不大于20%。（2） 飾面實(shí)木：含水率不少于10%也不大于16%。（3） 膠合板：用于木工程室內(nèi)的膠合板為2型粘結(jié)劑板；用于室外的膠合板為1型粘結(jié)劑板。（4） 飾面板刨切薄木：，直紋，及妥善地粘結(jié)在底材上。相鄰的鑲板上的飾面板，以及鑲板與門(mén)上的飾面板紋理互相協(xié)調(diào)。（5） 木材防腐劑：非外露的木材表面，如墻裙背面，嵌條背面，門(mén)框里面等必須先用木材防腐劑處理二次，或用木材水溶防腐劑進(jìn)行真空壓浸處理，然后再鋪敷或安裝。樣品：在開(kāi)始各項(xiàng)細(xì)木作施工以前，選送用于本工程的每一實(shí)木、飾面膠合板及硬木樣品給業(yè)主審批。所有應(yīng)用木材與審定樣品具有同一外觀與質(zhì)量。工藝要求（1） 細(xì)木件生產(chǎn)時(shí)放樣要準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按照詳圖制作和裝配，精飾后制品應(yīng)顯得外觀完美，工藝精巧。一經(jīng)簽訂合同。就立即著手細(xì)木件準(zhǔn)備工作，架空涼干，不到安裝階段不得安裝。（2） 木材中間有接頭處，必須配以實(shí)木連接銷(xiāo)，木料厚度超過(guò)37mm時(shí)，需用雙橫舌榫。（3） 除非另有規(guī)定，否則細(xì)木件一律用細(xì)木砂紙砂光。（4） 養(yǎng)護(hù)期間如果細(xì)木件出現(xiàn)縮變、翹曲、扭曲或其他毛病時(shí)，須及時(shí)清除、修補(bǔ)及更換有問(wèn)題部分。 護(hù)墻板施工（1） 在設(shè)計(jì)規(guī)定的護(hù)墻板位置上設(shè)置木磚。（2） 墻筋與板的接觸面必須刨光，墻筋上必須涂抹防腐劑。（3） 安裝前，先在墻上彈線(xiàn)分欄。釘墻筋時(shí)，墻筋后面要墊實(shí)，表面要平整，并用釘子將墻筋與木磚釘牢。（4） 木護(hù)墻板，應(yīng)將木板的年輪凸面向內(nèi)防置，且木紋顏色應(yīng)相近，木板的寬窄應(yīng)均勻，如須打槽、拼縫、裁口時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。（5） 外露釘帽必須砸扁，釘入板中3mm，釘時(shí)木面不得有傷痕，板子上口應(yīng)平齊，高低相差不大于3mm。（6） 壓條接頭應(yīng)作暗榫，線(xiàn)條需一致，割角應(yīng)嚴(yán)密。 筒子板施工（1） 在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上設(shè)置防腐處理的木磚，中距一般為50cm。（2） 25mm30mm等大小木條，均需刷氟化鈉做防腐處理。（3） 采用筒子板時(shí)，門(mén)窗洞口應(yīng)比門(mén)窗框?qū)?0mm，高出25mm。（4） 木條應(yīng)兩面刨光，使其表面平整，木條用釘子與木磚釘牢。（5） 在筒子板上、下端部，均各做一組通風(fēng)孔，即在膠合板上鉆直徑為10孔，每組三個(gè)，孔距4050mm。（6） 陰陽(yáng)角應(yīng)嚴(yán)密、整齊。 貼臉板施工要點(diǎn)（1） 先刨大面，后刨小面，然后順紋起線(xiàn)，線(xiàn)條須清秀，深淺一致，刨光面平直光滑。（2） 貼臉板應(yīng)緊密地牢固固定于門(mén)框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應(yīng)不小于10mm。（3） 貼臉板割角應(yīng)準(zhǔn)確平整，接頭及對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密整齊，四周與抹灰要嚴(yán)密接觸。（4） 裝釘時(shí)釘帽要砸扁，釘入板內(nèi)3mm。（5） 貼臉板安裝容許偏差：主要檢查貼臉板內(nèi)邊沿至門(mén)窗框裁口的距離，容許偏差為2mm。 門(mén)框：門(mén)框兩側(cè)立柱與頂上的橫檔用凹凸榫接合，并涂以貼膠，再用木椎加固。門(mén)框不得上釘，門(mén)框靠墻的一側(cè)必須安裝固定支架，每側(cè)不少于3只。 踢腳板：踢腳板應(yīng)與地面平齊縫接，拼角外斜接。安裝踢腳板前，底材應(yīng)與抹灰面接合成一平面，以防踢腳板之后留有空隙、洞孔。六，門(mén)窗工程1. 作業(yè)條件：1) 門(mén)窗安裝必須在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后和抹灰前進(jìn)行。2) 按照室內(nèi)控制線(xiàn)校核門(mén)窗洞口位置、尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前處理。3) 門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后和安裝前均必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并按照規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)，如有問(wèn)題及時(shí)解決處理，合格后方可安裝。2. 工藝流程： 彈線(xiàn)找規(guī)矩 → 門(mén)窗洞口處理 → 防腐處理→ 就位和固定→門(mén)窗扇安裝 → 安裝五金配件 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 3. 施工做法：1) 彈線(xiàn)找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)窗口邊線(xiàn)，用經(jīng)緯儀將門(mén)窗邊線(xiàn)下引，并在每層門(mén)窗口處劃線(xiàn)標(biāo)記，對(duì)不直的邊口應(yīng)進(jìn)行處理。2) 門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋500水平線(xiàn)為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線(xiàn)找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。3) 門(mén)窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門(mén)窗在墻厚方面的安裝位置。4) 門(mén)窗框兩側(cè)應(yīng)做防腐處理，可涂刷防腐材料。5) 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線(xiàn)安裝并將其吊直找正，無(wú)問(wèn)題后用木契臨時(shí)固定。6) 門(mén)窗框安裝好后應(yīng)用水平儀測(cè)水平位置，豎直方向采用經(jīng)緯儀測(cè)門(mén)窗位置，保證門(mén)窗位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。4. 施工要求：1) 門(mén)窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊墊起、墊平，碼放整齊。2) 任何工種嚴(yán)禁用門(mén)窗框當(dāng)架高支點(diǎn)，防止變形和損壞。3) 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。七，清洗、修補(bǔ)工程 原地磚、花崗石等板塊地面磨光、清洗、打蠟。對(duì)板塊面層用磨光機(jī)磨光，開(kāi)磨前應(yīng)先局部試磨，要隨磨隨灑水保證磨盤(pán)下有水，同時(shí)隨時(shí)清掃磨石漿，一般需磨23遍。頭遍磨完用水洗凈涼干，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后磨第二遍。第三遍用細(xì)磨石灑水細(xì)磨。直到表面光滑發(fā)亮、無(wú)磨紋及孔眼為止。粉刷面的整修 細(xì)心地修去粉刷面上的、裂縫和填補(bǔ)不超過(guò)150平方厘米的洞。如為室內(nèi)粉刷面，用抗收縮石膏填料；如為室外粉刷面，用與原粉刷面相類(lèi)似的材料。粉刷及打底層表面都要徹底刷清。做水泥漆的表面，先用新鮮清水噴灑，待水分被吸收后再漆。膩?zhàn)臃鬯⒚?，在上乳膠漆之前，要將墻砂平。 吊頂工程的平整⑴、小心剔除吊頂表面灰層，刷108膠。⑵、刮防潮膩?zhàn)臃勰ㄆ?，涂乳膠漆，顏色按原有顏色配。木質(zhì)表面上漆之前都要處理節(jié)疤（用膩?zhàn)忧短睿蒙凹埳肮?，再按?guī)定上漆。實(shí)木表面上清漆前，要先嵌填，再用砂紙砂出光滑的表面。木質(zhì)表面的縫隙孔洞等，按照以下規(guī)定嵌填：1 要上漆的室外木件——用硬質(zhì)漆器填料。2 上油或清漆的室外木件——用木器賽璐鉻填料。3 上漆的室內(nèi)木器——用硬質(zhì)漆器填料或油灰填料。4 上漆的室內(nèi)木器具——用木器賽璐鉻填料。 木料防腐在安裝地面基材、構(gòu)架、踢腳板、膠合板墻的底板背面等非暴露的木構(gòu)件前，在他們和混凝土或磚砌體接觸的表面上涂二道防腐劑。 鍍鋅鐵板、鐵件、鋁合金板的表面整修以上金屬片的表面都應(yīng)除去油污，所有焊縫、擦傷、短頭等處，都需磨擦或用噴砂器加工出基底金屬色，然后在干燥的表面涂一層防銹漆，再按說(shuō)明涂二層面漆。 清潔刷漆時(shí)臨近的物體、器具、家具等，應(yīng)予以適當(dāng)防護(hù)，濺落在地板或漆器上的斑點(diǎn)，當(dāng)時(shí)就清除。上漆工序完成時(shí)，工作面應(yīng)清潔無(wú)瑕疵。八，配管工程工藝流程 預(yù)制加工管彎、支架、吊架→測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線(xiàn)連接技術(shù)要求①、管路敷設(shè)時(shí)的偏差量應(yīng)在規(guī)范允許偏差值內(nèi)，并要注意管路通暢，鍍鋅層完整。②、管路連接應(yīng)采用絲扣連接。③、盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。④、穿過(guò)變形縫處要補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。原配工程①、工藝流程 穿帶線(xiàn)→掃管→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護(hù)口→穿線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)接頭→接頭包扎→線(xiàn)路檢查絕緣遙測(cè)②、技術(shù)要求⑴、穿帶線(xiàn)時(shí)先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)在管路的兩側(cè)應(yīng)留有10—15CM的余量。