【文章內(nèi)容簡介】 150mm；橫向背楞采用選用48，采用M14的對拉螺栓間距400400進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。、曲率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個(gè)直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。、脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。、模板拼接節(jié)點(diǎn)本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距400，豎向間距400，不設(shè)止水片，不設(shè)套管。（見對拉螺栓平面圖布置簡圖）、模板的加工模板選用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。、模板安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗(yàn)收、模板拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。五、混凝土工程。，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， ，并用壓力水沖洗干凈。，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300400㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實(shí)。，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊(duì)伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于7天。六、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施：：、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。，脫模劑涂刷均勻到位。，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。②模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：177。5，尺量檢查。216。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底的要求。216。 鋼筋連接接頭的性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范要求。216。 所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。216。 綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。216。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。：序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5鋼尺檢查長177。103受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查排距177。54橫向鋼筋間距間距177。20鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間距，取最在值5保護(hù)層厚度擋土墻177。3鋼尺檢查6剝肋滾壓直螺紋接頭外露絲扣不超過1個(gè)完整絲扣目測：“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。、試驗(yàn)員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落