【文章內(nèi)容簡介】 　3次　備注：1＃、2＃低位料倉分別試車，試車項目、要求相同。合金料倉系統(tǒng)序號項 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺就地臺現(xiàn)場1料倉料位指示將實驗料依次從低、中、高位進(jìn)行實驗。低位： % 報警　　√　3次　中位： %高位： % 報警2料倉下的插板閥開啟閥門。開閉靈活，到位?！獭　獭?次　3振動給料器啟動和停止電振?？刂朴行А！獭　獭?次　4振動給料器給料能力測定預(yù)先稱好的實驗料通過振動給料器的時間。給料能力：　　√　3次　螢石倉： m3/h；石灰、白云石、鐵礦石倉： m3/h；5稱量斗下氣動卸料閥開閉閥門。開閉靈活，到位?！獭　獭?次　6匯總斗下氣動卸料閥開閉閥門。開閉靈活，到位?！獭　獭?次　7旋轉(zhuǎn)溜槽啟動，停止，左右來回旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停位準(zhǔn)確，極限正常。　　√　3次　8稱量斗稱量精度由設(shè)備處負(fù)責(zé)稱量斗的檢測，煉鋼廠派人協(xié)助參加。對各種散裝料的稱量范圍、分度數(shù)、分度值、允差進(jìn)行測定　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　氧槍系統(tǒng)序號項 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺就地臺現(xiàn)場1氧槍冷卻水在COROS畫面和氧槍冷卻水閥站控制閥的開啟，檢測水流量及壓力，并進(jìn)行工作槍和備用槍冷卻水的轉(zhuǎn)換。水質(zhì)：鍋爐給水√　√　3次　供水溫度 〈35℃出水溫度≤50 ℃冷卻水壓力：√　√　各5次　（試驗壓力：）冷卻水流量：工作槍 190m3/h 備用槍 190m3/h③閥的開啟靈活，各儀表顯示正常，轉(zhuǎn)換方便?！獭　獭「?次　2氧槍供氧在COROS畫面和閥站控制閥的開啟、關(guān)閉，檢測氧流量及壓力，監(jiān)視氧槍經(jīng)過開、閉氧點的工作情況，并進(jìn)行吹煉和烘爐的切換，工作槍和備用槍的轉(zhuǎn)換。對供氧壓力、氧氣純度以及氧氣溫度的范圍進(jìn)行檢測　　√　3次　對吹煉供氧流量、吹煉壓力進(jìn)行檢測　　√　各5次　檢測烘爐供氧流量　　√　各5次?、荛y的開啟靈活，調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)換靈活，各儀表顯示正常。√　√　各5次?、菅鯓尳?jīng)過開閉氧點正常開閉，并迅速達(dá)到正常要求。√√　　5次　3氧槍升降按操作規(guī)程進(jìn)行氧槍升降運行，對各個定位點均進(jìn)行停位測試，觀察相應(yīng)定位點的燈顯示情況。升降速度：高速40m/min√√√　各5次　低速10 m/min。升降行程：15000mm②制動時間： s√√√　各5次?、弁Ｎ痪龋?77。 mm√√√　各5次　 定位點顯示燈亮，顯示高度正常。4氧槍橫移按操作規(guī)程進(jìn)行氧槍橫移換槍操作。橫移速度：2 m/min。√　√　各5次　定位精度：177。 mm橫移行程： ②氧槍小車互換時間：≤ min√　√　各5次?、勐?lián)結(jié)及脫開裝置運轉(zhuǎn)正常。5備用蓄電池事故提升氧槍下降到準(zhǔn)備位置以下，人為切斷電源，按“事故停止“按鈕，測試蓄電池提升系統(tǒng)。事故提升執(zhí)行之后，氧槍必須提到待吹位置，提升速度≥10m/min?！　獭　?次　6吹煉停止給出下列安全停止和事故停止的條件，測試吹煉停止執(zhí)行情況。10個安全吹煉停止條件之一發(fā)生時，必須停止吹煉，氧槍提到準(zhǔn)備位置?！獭獭　「?次　安全吹煉停止條件模擬吹氧總量達(dá)到吹煉設(shè)定值；按“吹煉停止”按鈕氧槍降到最低安全位置松繩開關(guān)接通鋼絲繩過緊開關(guān)接通冷卻水故障冷卻水流量低冷卻水溫度高備用蓄電池系統(tǒng)故障時間大于5s接收到來自廢氣和蒸汽系統(tǒng)的吹煉停止信息事故吹煉停止條件：①氧壓低②氧氣流量控制系統(tǒng)故障③冷卻水流量差值很大，即管網(wǎng)泄漏3個事故吹煉停止條件之一發(fā)生時，氧槍必須立即被提升到頂部吹止位置，其中前兩個條件發(fā)生時，必須在2秒之內(nèi)氧槍被提升?！獭獭　「?次　轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)序號項 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺就地臺現(xiàn)場1轉(zhuǎn)爐傾動轉(zhuǎn)爐在177。360176。來回運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，　　√　各3次　2～⑴傾動手柄控制在高速。轉(zhuǎn)爐在高速和低速傾動時達(dá)到設(shè)計要求　　√　3次?、苾A動手柄控制在低速?！?次3轉(zhuǎn)爐與活動煙罩聯(lián)鎖⑴活動煙罩控制在上極限。⑴轉(zhuǎn)爐可以動作?！　　獭?次?、苹顒訜熣挚刂圃谏蠘O限以下。⑵轉(zhuǎn)爐不可以動作。√3次⑶轉(zhuǎn)爐控制在“零”位。⑶活動煙罩可以動作?！?次⑷轉(zhuǎn)爐不在“零”位。⑷活動煙罩不可以動作。√3次4轉(zhuǎn)爐傾動角度與傾動速度的關(guān)系及傾動角度的顯示傾動轉(zhuǎn)爐，觀察速度變化及角度顯示。角度顯示正常，各點速度變化正常?！　　獭?次　5轉(zhuǎn)爐與氧槍聯(lián)鎖⑴氧槍控制在等候點以上。⑴轉(zhuǎn)爐可以動作?！　　獭?次　⑵氧槍控制在等候點以下。⑵轉(zhuǎn)爐不可以動作?！?次6轉(zhuǎn)爐傾動與潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖給出模擬油潤滑系統(tǒng)故障信號。在轉(zhuǎn)爐傾動倒渣側(cè)、出鋼側(cè)控制臺有相應(yīng)的報警信號?！　　獭?次　7轉(zhuǎn)爐傾動強(qiáng)制復(fù)位⑴切斷主電源⑴轉(zhuǎn)爐停止傾動　　√　5次?、瓢础笆鹿释Ｖ埂卑粹o⑵轉(zhuǎn)爐自動復(fù)位動作√5次8轉(zhuǎn)爐傾動倒渣側(cè)控制臺各種信號燈顯示。給出模擬轉(zhuǎn)爐各種聯(lián)鎖及事故狀態(tài)下的信號。相應(yīng)的信號指示燈顯示正常?！　　獭?次　9轉(zhuǎn)爐傾動出鋼側(cè)控制臺各種信號燈顯示。同上同上　　√　3次　10爐前擋火門在轉(zhuǎn)爐傾動倒渣側(cè)控制臺上移動爐前防火門，啟閉防火門上的氣動門。爐前防火門運行平穩(wěn)，操作靈活，運行速度10m/min，氣動門啟閉靈活，開啟到位?！　　獭?次　11爐后門在轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)，控制臺上手動啟閉爐后門。爐后門運行正常，操作靈活～?！　　　?次　 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)序號項 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺就地臺現(xiàn)場1底部供氣在COROS畫面和閥站控制閥的開啟、關(guān)閉，檢測閥門和支管通過的氮氬氣體流量及壓力，檢測旁通氣體流量①供氣系統(tǒng)無泄漏√　　√5次　氣體過濾和壓力√　√　5次　②控制站主氣體流量：max：500 m3/h 氣體壓力：進(jìn)口≥ MPa出口 ≥ MPa 閥站氣動切斷閥開閉正常。√　√　5次　流量調(diào)節(jié)閥控制靈活。主氣體流量max500 m3/h氣體壓力 MPa旁通氣體流量 max500 m3/h　　√　5次　切斷閥啟閉正常。4個透氣元件支管流量控制閥可單獨調(diào)節(jié)控制?！獭　獭?次　單個透氣元件氣體流量max300 m3/h氣體壓力可調(diào)節(jié)2供氣操作模擬吹煉過程，進(jìn)行全程供氮/氬氣，氮/氬氣切換測試。準(zhǔn)確地執(zhí)行供氣流量、種類及切換等底吹方式指令。儀表及閥門控制顯示正常。√　　　5次　 出鋼擋渣系統(tǒng)序號項 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺就地臺現(xiàn)場1出鋼擋渣轉(zhuǎn)爐搖爐至爐后出鋼位，用擋渣球進(jìn)行空爐加擋渣球試驗，對旋轉(zhuǎn)架、伸縮車、擺動伸縮桿進(jìn)行檢驗。旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)半徑： mm?！　　獭?次　旋轉(zhuǎn)角度：176。（等機(jī)位至擋渣位）旋轉(zhuǎn)速度：176。/s旋轉(zhuǎn)軸中心至小車端部距離mm。伸縮小車移動行程：max： mm.　　√　5次　移動速度： /m/min伸桿管長度： mm向下擺動角度：～176。速度： /176。/sec裝置操作空氣壓力 約5bar支撐點氣缸運轉(zhuǎn)正常。　　√　5次　地面車輛序號項 目試 車 方 法要 求操 作 方 法試車次數(shù)試車人員簽名COROS中央臺就地臺現(xiàn)場1鋼包車運行選擇爐后操作臺，Ar站操作臺驅(qū)動鋼包車，測試鋼包車速度，空載和重量（帶300t鋼球）測試停位精度。運行平穩(wěn)，無異常聲響　　√　各來回3次　走停速度 30m/min，負(fù)載能力145t停位精度 177。20mm　　√　各來回3次　各定位點燈顯示正常。2渣罐車運行選擇爐前、爐后控制臺，驅(qū)動渣罐車，測試渣罐車速度，空載和重量（帶60t鋼球），測試停位精度。運行平穩(wěn)，無異常聲響　　√　各來回3次　走行速度： 60 m/min②停位精度 177。150mm　　√　各來回3次　各定位點燈顯示正常?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∈?、工 序 試 車 框 圖廢鋼車運行 模擬配料稱量操作 廢鋼車帶料運行至加料跨 廢鋼槽吊起廢鋼準(zhǔn)備 稱量大屏幕顯示稱量橋電子秤顯示卸料小車到位 按順序啟動皮帶 啟動電振熔劑上料 高位料倉料位顯示聯(lián)鎖及情況報警事故停止高位料倉電振啟動 稱量斗 啟動卸料閥 匯總斗 匯總卸料閥 轉(zhuǎn) 爐卸料電振 熔劑添加 氮封系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部聯(lián)鎖傾動速度及停位 蓄電池復(fù)位出鋼側(cè)傾動加料側(cè)傾動轉(zhuǎn)爐傾動 傾動與活動煙罩聯(lián)鎖傾動與氧、副槍聯(lián)鎖傾動與OG系統(tǒng)聯(lián)鎖傾動與潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖爐前及爐后擋火門各支管供氣量的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹 N2/Ar切換閥調(diào)節(jié)供氣壓力調(diào)節(jié)擋渣機(jī)械旋轉(zhuǎn) 小車定位 小車夾執(zhí)動作 小車走行 加擋渣棒 小車退回出鋼擋渣氣冷系統(tǒng)啟動啟動“吹煉開始”信號 氧槍下降 氧氣閥開啟 流量調(diào)節(jié) 停止吹氧，氧槍上升更換氧槍 氧槍橫移 氧槍定位備用電源提升安全及事故吹煉停止氧槍 與轉(zhuǎn)爐傾動聯(lián)鎖與OG系統(tǒng)聯(lián)鎖冷卻水系統(tǒng)走行 停位 各極限位置停位及顯示座罐地面車輛 事故松閘電纜卷筒氬氣卷筒第四部分 熱負(fù)荷試車的前提條件設(shè)備單體試車、聯(lián)動試車完畢；混鐵爐、轉(zhuǎn)爐等冷負(fù)荷試車完畢。此項工作有設(shè)備部、設(shè)備制造廠家、安裝廠家或承包廠家試車，煉鋼廠負(fù)責(zé)驗收，確認(rèn)簽字合格后接受設(shè)備。煉鋼廠生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、電氣維護(hù)、安全監(jiān)督人員全部到位。負(fù)責(zé)人：梁建平、吳衛(wèi)東。原材物料全部到位且充足，所有工藝件、工器具全部到位。 準(zhǔn)備人：各科室科長、各工段工長；確認(rèn)人：蘭振平。單機(jī)試車、聯(lián)動、冷負(fù)荷試車正?；虬l(fā)現(xiàn)的問題已全部處理完畢。所有的通訊系統(tǒng)已全部投入正常使用，信息反饋渠道暢通無阻。負(fù)責(zé)人