【文章內容簡介】 安裝質量項目允許偏差（mm）檢查方法金屬幕墻立桿、橫梁安裝偏差寬度、高度不大于30 m≤ 8激光經緯儀或經緯儀寬度、高度不大于30 m,不大于60 m≤ 10寬度、高度不大于60m,不大于90 m,≤ 10寬度、高度不大于90 m,≤ 20⑤ 、將螺栓、墊片焊接固定與鐵碼上，以防止立挺發(fā)生位置偏移。⑥ 、所有不同金屬觸面應涂上保護層或加上絕緣墊片， 以防電解腐蝕。⑦ 、根據技術要求驗收鋁合金或鋼框架的安裝， 驗收合格后再進行下一步工序。 防雷保護幕墻設計上應考慮使整片幕墻框架具有連續(xù)而有效的電傳導性， 并可按設計院要求提供足夠的防雷保護接合端。 鋁板安裝及技術要求1 )、 鋁板安裝(1)、 將分放好的鋁板分送至各樓層適當位置。(2)、 檢查鋁框對角線及平整度。(3)、 用清潔劑將鋁板靠室內一側及鋁合金框表面清潔干凈。(4)、 按施工圖將鋁板放置在鋁合金框架上。(5)、 按施工圖將鋁板用螺栓與鋁合金骨架固定。(6)、 鋁板與鋁板之間的間隙一般為1 0—2 0 m m ， 用彈性材料封堵。(7)、 在接縫內放置襯墊棒。(8)、 注膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后， 再注入密封膠。2 )、 鋁板安裝技術要求(1)、 鋁板須放置與干燥通風處， 并避免與電火花、油污等腐蝕物質接觸， 以防板表面受損。(2)、 鋁板搬運時應有保護措施， 以免損壞鋁板。(3)、 注膠前， 一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金框表面清潔干凈， 清潔后的材料須在一小時內密封， 否則重新清洗。(4)、 密封膠須注滿， 不能有空隙或氣泡。(5)、 應遵守標簽上的說明使用溶劑， 且在使用溶劑場所嚴禁煙火。(6)、 注膠之前， 應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金型材之間。(7)、 根據密封膠的使用說明， 注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（ 寬度）：1（ 深度）。(8)、 注密封膠時， 應用膠紙保護膠縫兩側的材料， 使之不受污染。(9)、 鋁板安裝完畢， 在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護， 易被劃碰的部位，應設安裝護欄保護。(10)、 清潔中使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金型材等材料無任何腐蝕作用。 檢查鋁板幕墻的安裝質量和檢查方法應符合下表的規(guī)定金屬幕墻安裝質量項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直 度幕墻高度不大于3 0 m≤ 8用經緯儀檢查幕墻高度大于3 0 m， 不大于60m≤ 10幕墻高度大于6 0 m， 不大于90m≤ 15幕墻高度大于9 0 m≤ 202豎向板材直線度≤ 3用2 m 靠尺、塞尺檢查3橫向板材水平度不大于2 0 0 0 ㎜≤ 2用水平儀檢查4同高度相鄰兩根橫向構件高度差≤ 1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向水平度不大于3 m 的層高≤ 3用水平儀檢查大于3 m 的層高≤ 56分格框對角線差對角線長度≤ 2m≤ 33 m 鋼卷尺對角線長度＞ 2m≤ 玻璃幕墻施工工藝一、 駁接系統的固定與安裝 駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統的安裝精度來保證的，駁接系統是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償等功能，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。（1） 駁接座的安裝在結構調整結束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正（如圖41），確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。圖41 （2）駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結束后開始定位駁接爪 ，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準確兩橫向孔的水平度（,）配鉆定位銷孔，安裝定位銷（如圖42）。 （3）駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋 圖42的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10Nm，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯接并鎖緊，同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內.（如圖43）（4）駁接爪安裝允許偏差： a）相鄰兩爪中心間距：177。 b）相鄰兩爪中心高差：177。 c）相鄰三爪水平度；d）同一爪兩孔水平偏差： （4）玻璃安裝及控制 圖43 A玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整。B玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為177。3mm。 C玻璃安裝質量應符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差： b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：a. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差： d. 玻璃外表面垂直接縫偏差： e. 玻璃外表面水平接縫偏差： f. 玻璃外表面平整度：H≤20m， g. 膠縫寬度（與設計比）：177。（5）打膠工藝控制與檢測 （1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。 （2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 （3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠 。二、 玻璃板塊安裝 玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。 1．施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備和施工現場準備。在安排計劃時，首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4~5人，鋼化夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。用4組吊籃至上而下進行，按幕墻尺度分4組安裝。安排時要注意新老搭配，保證正常施工。材料工具準備是檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，有沒有已到場被損壞的玻璃；施工現場準備要在施工段留有足夠的場地滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。 2．檢查驗收玻璃板塊。檢查的內容：（1）規(guī)格數是否齊全（2）各層間是否有錯位玻璃（3）玻璃堆放是否安全、可靠。（4）是否有誤差超過標準的玻璃（5）是否有已經損壞的玻璃。驗收內容：（1）三維誤差是否在控制范圍內（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換。（3）結構膠是否有異?，F象。（4）抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。 3．玻璃板塊按層次規(guī)格堆放 在安裝玻璃板塊前，要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按 安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾復。 4．初安裝 初安裝之前要將幕墻完成面用鋼絲線拉出來，這樣便于以后玻璃安裝的進出位的控制。每組4~5人，安裝按以下步驟進行（1）檢查尋找玻璃（2）運玻璃（3）調整方向（4）將玻璃抬至安裝位（5）安裝固定壓塊（6）對膠縫 5．調整玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方要平，各處尺寸是否達到設計要求。 6．固定玻璃固定牢固可靠，固定方式應符合設計要求。 防雷措施幕墻的防雷應符合G B 5 0 0 5 7《建筑物防雷設計規(guī)范》，其概念是幕墻的防雷系統與主體結構的防雷體系可靠連接， 且連接部位清除表面處理層。同層后置底板用40X4扁鋼相連，形成防雷均壓環(huán)，兩端接建筑防雷引下線。這樣就解決了防雷電側擊的問題。（ 具體做法如下圖） 季節(jié)性施工措施本工程施工工期工期較短， 雨天將成為影響工程正常進行的一個關鍵因素， 而工期無法拖延， 因此做好雨雪天施工， 采取強有力的措施使雨雪天氣給施工帶來的不利因素減至最小， 是工作的一個重點。 成立以項目經理為組長，主管工程師為副組長的冬、雨季施工領導小組， 雨雪到來前， 對現場進行全面檢查， 制定冬、雨季施工措施，確保正常施工。 現場設立氣象廣告牌，責成專人每天負責抄寫第二天的氣象預報以及一周內的氣象形勢預報。 幕墻的性能檢測試驗方案為確保施工質量、本著對業(yè)主負責的精神， 除選材上采取好中選優(yōu)的原則外， 同時制定完備的試驗檢測方案， 從技術上給予保證。我公司在獲得業(yè)主確認、進場后即進行下列各項檢測、試驗工作： 防雷接地檢測 幕墻三項性能試驗檢測第 七 章 質量控制程序及質量保證體系我公司的質量方針是“ 追求質量、功能和藝術的完美， 創(chuàng)造用戶滿意的精品工程”，做一個工程出一個精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意。工程質量的好壞， 直接關系到企業(yè)的存亡。我公司全體員工都非常重視工程質量， 并根據公司質量保證體系的要求， 采取了工程全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施。針對該工程的特點， 我公司將建立由公司總經理、總工程師直接領導， 項目經理直接控制， 質檢部門現場檢查的三級質量管理程序， 形成一個由總經理到生產施工班組的垂直管理線， 以保證本項工程質量完全符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》。并按《建筑裝飾施工及驗收規(guī)范》及《建筑工程質量評定標準》檢驗， 確保工程質量達到合格標準。 質量控制程序工程質量控制程序其控制階段包括： 合同評審、初步設計控制（ 方案設計控制）、材料采購控制、對提供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇、先例和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正， 預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。設計階段總工程師對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責， 控制整個設計過程的質量情況， 確保設計圖紙的正確性。同時， 要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性， 工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄， 以及圖紙的會簽等， 此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。材料供應階段供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照公司《物資采購控制》程序規(guī)定去采購材料， 以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照公司《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗， 不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：(1)、生產廠家提供樣品， 實驗合格后收樣、報驗。(2)、進貨后生產廠家要提供質量證明材料。(3)、進貨后由計劃中心抽樣外委試驗， 合格后轉入生產。生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責， 要對加工質量進行全面控制， 嚴格按照公司《工序控制》程序規(guī)定進行組織加工和組裝?？刂埔c如下：(1)、生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。(2)、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。(3)、對加工后的產品要進行標識。(4)、加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻操作。加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責， 對加工質量進行全面控制， 控制要點如下：(1)、進行首件專檢及標識。(2)、對每道工序進行跟蹤檢驗， 確保不合格產品不轉入下道工序。(3)、進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為1 0 %，每批數量不少于3 件。(4)、發(fā)現不合格品， 按公司《不合格品控制》程序規(guī)定處理。安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責， 對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員， 負責日常的施工質量檢查、記錄， 并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：(1)、現場材料和構件擺放要符合要求。(2)、預埋件安裝處理要符合規(guī)范， 防腐措施要切實可靠。(3)、轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。(4)、框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。(5)、防火、防雷、層間封修的處理要符合規(guī)范， 滿足設計要求。(6)、要保證板塊的安裝精度與外觀質量。(7)、嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。以上要嚴格按照公司《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。驗收階段