【文章內(nèi)容簡介】 成后采用載重量為10噸、長為13米的拖掛車進(jìn)行運(yùn)輸，不得有其它貨物混裝。六、安裝場(chǎng)地布置總平面布置原則；，便利安裝，方便生產(chǎn)，便于管理；、電源由總包負(fù)責(zé)提供。安裝場(chǎng)地布置在主樓東北角設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和膜片堆放及加工場(chǎng)地（以便于成品在現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)及安裝過程中設(shè)備和材料的倒運(yùn)為原則），附近設(shè)1個(gè)臨時(shí)庫房，用于貯存工具設(shè)備及膜附件。安裝條件；；；，設(shè)配電箱1個(gè)；，要求該場(chǎng)地內(nèi)其它專業(yè)的建筑材料、設(shè)備、建筑垃圾清理干凈，以免因場(chǎng)地問題污染膜片；、展開區(qū)域下方避免其它專業(yè)人員進(jìn)入，以免造成膜片損傷和污染，或造成人員傷害。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施安裝部署安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場(chǎng)地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月 周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批⑤對(duì)施工的上道工序進(jìn)行復(fù)核，確保上道鋼構(gòu)、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑥做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、滑移系統(tǒng)、電焊機(jī)、測(cè)量儀器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。⑦檢查支架及工作平臺(tái)等。⑧對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。序號(hào)設(shè) 備數(shù)量總用量（KW）計(jì)算負(fù)荷（KW）1交、直流電焊機(jī)16130902碳弧氣焊機(jī)445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA1施工用電源，滿足施工要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)并考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用散件垂直運(yùn)輸、高空定位拼接的方法進(jìn)行施工安裝。散件垂直運(yùn)輸可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當(dāng)時(shí)的施工條件確定。，驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并按安裝順序堆放，便于二次運(yùn)輸和吊裝。，計(jì)劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。，組件的編號(hào)、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，用全站儀等測(cè)繪儀器復(fù)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)組件的安裝位置監(jiān)控點(diǎn)的三維坐標(biāo)，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。，采用吊車或滑輪放置安裝位置。，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及保證措施：本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場(chǎng)焊接均采用手工電弧焊，㎜，E43系列，壁厚較大時(shí)中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格按要求烘干。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能熟練工人擔(dān)任。③現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④,然后再拼裝焊接；（或四周）發(fā)展。⑤㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機(jī)打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號(hào)φ42φ140120160(E43)φ159以上120160（一層）(E43)150220（二層）φ4(E43)注: φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機(jī)打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。（11）現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄 坡口表面清理預(yù) 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定告。 現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部處理超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報(bào)告合格不合格焊接場(chǎng)地清理打 磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時(shí)后熱焊接完成焊中檢測(cè)低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測(cè)預(yù) 熱坡口清理焊前確認(rèn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位 30 北京物資學(xué)院文體活動(dòng)綜合樓項(xiàng)目室外看臺(tái)膜結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì)，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。,所有焊工均必須持證上崗,所有對(duì)接焊縫均必須探傷,焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求。,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊.，每根桿件應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。：根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行選擇。①現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準(zhǔn)備A、焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。B、焊接工藝試驗(yàn)及節(jié)點(diǎn)初步設(shè)計(jì)因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性?，F(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)細(xì)節(jié)及焊接工藝試驗(yàn)內(nèi)容。——連接接點(diǎn)細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評(píng)定）——工藝試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。E、對(duì)焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。A、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對(duì)接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。E、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50㎜清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超過兩次。本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反饋電焊小組焊口處理調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查 專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查八、膜安裝施工方案及技術(shù)措施工藝流程安裝準(zhǔn)備 →材料進(jìn)場(chǎng) → 膜展開及吊裝→ 給膜片頂升 →細(xì)部處理 → 工程收尾、現(xiàn)場(chǎng)清理 → 竣工驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將測(cè)量結(jié)果提交公司； ；，如有超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況，須及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；；，報(bào)檢通過后方可進(jìn)行下一步施工；、焊肉、毛刺及粗糙面清理干凈，保證其光滑。膜安裝總體思路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況膜片吊裝可采用滑輪將膜單元直接放置于就近處。然后將膜單元展開后用大繩、滑輪將膜起吊后，將膜邊做多點(diǎn)臨時(shí)固定，采用工裝將膜片的短邊張拉到設(shè)計(jì)位置并通過頂升螺桿與固定裝置相連；然后采用工裝安裝長邊，張拉到設(shè)計(jì)位置并通過螺桿與固定裝置相連。膜片吊裝順序可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)提交的工作面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。這種安裝方法有以下優(yōu)點(diǎn)：、工效高，可節(jié)約施工安裝費(fèi)用；，對(duì)其它專業(yè)施工影響小；，能更好的抵抗風(fēng)雨等自然災(zāi)害； 可根據(jù)工期需要展開多工作面施工，工作安排靈活，對(duì)施工進(jìn)度控制能力強(qiáng)。膜吊裝設(shè)備選用膜片共4個(gè)單元，由2種膜片單元類型組成，可選用多個(gè)2噸定滑輪并配合12M 2T倒鏈進(jìn)行吊裝或汽車吊吊裝。膜安裝步驟吊裝場(chǎng)地，吊點(diǎn)位置合理布置，確保吊裝順利進(jìn)行。水電接通，工機(jī)具調(diào)試，要求滿足施工和安全要求。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配勞動(dòng)力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對(duì)膜及連接附件進(jìn)行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，對(duì)膜制作進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。因單元膜的安裝方法基本相同，故以其中一片安裝為例。，連接附件在實(shí)際安裝位置上分類放置。，展開區(qū)域事先清掃干凈，鋪潔凈的鋪地保護(hù)膜。 將工裝夾板與膜單元連接。 采用２噸定滑輪和１２米２噸倒鏈或人力將膜起吊。，將膜邊與鋼結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉結(jié)，間距不大于2米。，膜片安裝和預(yù)張力施加須同時(shí)進(jìn)行，特采用專用的工裝裝置進(jìn)行膜片安裝和施加預(yù)張力。膜施加預(yù)張力通過標(biāo)定位移法控制膜的張力。：先短邊，后長邊對(duì)稱張拉；每一邊自中部開始向兩側(cè)順序張拉（如圖）；～4次進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)位移量的177。5%，張拉完成；。隨時(shí)觀察膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免膜片破壞；：根據(jù)膜設(shè)計(jì)預(yù)張力，采用標(biāo)定位移法和膜材預(yù)張力測(cè)量儀共同控制膜面張力；隨時(shí)測(cè)量膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免膜片破壞；安裝、張拉原則：膜單元同時(shí)對(duì)稱張拉，每個(gè)單元膜片內(nèi)先短邊，后長邊對(duì)稱張拉；達(dá)到設(shè)計(jì)位移量的177。5%，并通過膜面應(yīng)力測(cè)試達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力后，張拉完成。膜清理，并將膜片繩邊多余部分清除。膜安裝過程控制及膜成品保護(hù)膜是一種新型建筑材料， 具有強(qiáng)度大、使用年限長、易造型、但又易劃傷、污染，施工過程控制尤為重要。, 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防措施；, 并在進(jìn)場(chǎng)施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育；, 做到分工明確, 崗位明確；、毛刺等現(xiàn)象, 并應(yīng)確保無鋒利刺口；, 用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件包蓋；, 必須檢查孔位是否正確, 膜面有無傷痕和污染；, 應(yīng)逐一進(jìn)行檢查；, 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè), 如有膜繩邊進(jìn)到兩夾板中間的情況, 必須在張拉前及時(shí)處理, 并報(bào)處理單；、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的膜安裝平臺(tái), 登高腳