【文章內容簡介】 成后采用載重量為10噸、長為13米的拖掛車進行運輸，不得有其它貨物混裝。六、安裝場地布置總平面布置原則；，便利安裝，方便生產，便于管理；、電源由總包負責提供。安裝場地布置在主樓東北角設鋼結構構件和膜片堆放及加工場地（以便于成品在現(xiàn)場的保護及安裝過程中設備和材料的倒運為原則），附近設1個臨時庫房，用于貯存工具設備及膜附件。安裝條件；；；，設配電箱1個；，要求該場地內其它專業(yè)的建筑材料、設備、建筑垃圾清理干凈，以免因場地問題污染膜片；、展開區(qū)域下方避免其它專業(yè)人員進入，以免造成膜片損傷和污染，或造成人員傷害。七、鋼結構安裝施工方案及技術措施安裝部署安裝前,項目經理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調計劃，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工組織設計；④質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月 周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經濟核算審 批⑤對施工的上道工序進行復核，確保上道鋼構、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑥做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、滑移系統(tǒng)、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。⑦檢查支架及工作平臺等。⑧對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{整和補充。序號設 備數(shù)量總用量（KW）計算負荷（KW）1交、直流電焊機16130902碳弧氣焊機445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA1施工用電源，滿足施工要求。鋼結構安裝方案及技術措施根據(jù)本工程的工程特點并考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，采用散件垂直運輸、高空定位拼接的方法進行施工安裝。散件垂直運輸可使用滑輪和汽車吊相結合的方法，具體施工可按當時的施工條件確定。，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運輸和吊裝。，計劃在主體鋼結構安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進行安裝和焊接。，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設計圖紙和相關標準的要求后焊接。 鋼結構安裝后，用全站儀等測繪儀器復測鋼結構組件的安裝位置監(jiān)控點的三維坐標，符合設計圖紙和相關標準的要求。，采用吊車或滑輪放置安裝位置。，符合設計圖紙和相關標準的要求后焊接。現(xiàn)場焊接工藝及保證措施：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴格按焊接工藝要求進行操作，以保證焊接質量，減少焊接變形和焊接應力。①現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，㎜，E43系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應嚴格按要求烘干。②所有本工程焊接操作工必須經權威部門考核合格的技能熟練工人擔任。③現(xiàn)場焊接時，焊條必須放入保溫筒內，防止受潮。④,然后再拼裝焊接；（或四周）發(fā)展。⑤㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內徑小1㎜，長度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號φ42φ140120160(E43)φ159以上120160（一層）(E43)150220（二層）φ4(E43)注: φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側焊接前，應將右側焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機打磨，使右側焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設放的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理預 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結束 向下一下焊接處轉移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定告。 現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內一致,進一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部處理超聲波探傷檢查預熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打 磨填寫焊縫質量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完成焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預 熱坡口清理焊前確認根據(jù)結構特點確認焊接順序鋼構件調整完畢、可靠緊固操作平臺、防風棚及吊籃就位 30 北京物資學院文體活動綜合樓項目室外看臺膜結構 施工組織設計，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應達到一級要求。,拼接應嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質量時施焊.，每根桿件應二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應力。：根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結構焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結構鋼材的材質進行選擇。①現(xiàn)場焊接勞動力、設備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量較大、質量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工經驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準備A、焊工培訓針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓，讓每個焊工熟練掌握結構中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認識。B、焊接工藝試驗及節(jié)點初步設計因屋蓋系統(tǒng)在設計、構造上有其特殊性，在施工準備階段需對結構各構件的現(xiàn)場拼接接點進行細化設計，并進行焊接工藝評定試驗，驗證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點構造的可行性?，F(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場拼接接點細節(jié)及焊接工藝試驗內容?！B接接點細節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評定）——工藝試驗內容焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，A、焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。B、焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。E、對焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質量的雜物，應于電焊前清除。H、焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。必要時進行焊前加熱和焊后保溫。焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。A、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50㎜清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。G、同一部分返修不得超過兩次。本工程將組織有經驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質量目標為全優(yōu)，焊接質量控制程序如下：焊接質量保證程序圖質量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預檢專職質檢焊前焊口檢查信息反饋電焊小組焊口處理調整、預熱專職質檢按規(guī)范控制檢查 專職質檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗自檢專職質檢外觀檢查專職質檢超聲波聲波探傷檢查八、膜安裝施工方案及技術措施工藝流程安裝準備 →材料進場 → 膜展開及吊裝→ 給膜片頂升 →細部處理 → 工程收尾、現(xiàn)場清理 → 竣工驗收安裝準備、節(jié)點進行測量（平面位置和標高），并進行標識，將測量結果提交公司； ；，如有超出設計及規(guī)范要求的情況，須及時與有關單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；；，報檢通過后方可進行下一步施工；、焊肉、毛刺及粗糙面清理干凈，保證其光滑。膜安裝總體思路根據(jù)現(xiàn)場的實際情況膜片吊裝可采用滑輪將膜單元直接放置于就近處。然后將膜單元展開后用大繩、滑輪將膜起吊后，將膜邊做多點臨時固定，采用工裝將膜片的短邊張拉到設計位置并通過頂升螺桿與固定裝置相連；然后采用工裝安裝長邊，張拉到設計位置并通過螺桿與固定裝置相連。膜片吊裝順序可根據(jù)鋼結構提交的工作面進行適當調整。這種安裝方法有以下優(yōu)點：、工效高，可節(jié)約施工安裝費用；，對其它專業(yè)施工影響小；，能更好的抵抗風雨等自然災害； 可根據(jù)工期需要展開多工作面施工，工作安排靈活，對施工進度控制能力強。膜吊裝設備選用膜片共4個單元，由2種膜片單元類型組成，可選用多個2噸定滑輪并配合12M 2T倒鏈進行吊裝或汽車吊吊裝。膜安裝步驟吊裝場地，吊點位置合理布置，確保吊裝順利進行。水電接通，工機具調試，要求滿足施工和安全要求。人員進行技術交底和崗前培訓，合理分配勞動力，保證施工質量，安全，工期，施工前對膜及連接附件進行復核應符合設計和施工要求，對膜制作進行分項工程質量檢驗評定。因單元膜的安裝方法基本相同，故以其中一片安裝為例。，連接附件在實際安裝位置上分類放置。，展開區(qū)域事先清掃干凈，鋪潔凈的鋪地保護膜。 將工裝夾板與膜單元連接。 采用２噸定滑輪和１２米２噸倒鏈或人力將膜起吊。，將膜邊與鋼結構做臨時拉結，間距不大于2米。，膜片安裝和預張力施加須同時進行，特采用專用的工裝裝置進行膜片安裝和施加預張力。膜施加預張力通過標定位移法控制膜的張力。：先短邊，后長邊對稱張拉；每一邊自中部開始向兩側順序張拉（如圖）；～4次進行，達到設計位移量的177。5%，張拉完成；。隨時觀察膜應力變化情況，遇有膜片應力集中的情況應及時調整，避免膜片破壞；：根據(jù)膜設計預張力，采用標定位移法和膜材預張力測量儀共同控制膜面張力；隨時測量膜應力變化情況，遇有膜片應力集中的情況應及時調整，避免膜片破壞；安裝、張拉原則：膜單元同時對稱張拉，每個單元膜片內先短邊，后長邊對稱張拉；達到設計位移量的177。5%，并通過膜面應力測試達到設計應力后，張拉完成。膜清理，并將膜片繩邊多余部分清除。膜安裝過程控制及膜成品保護膜是一種新型建筑材料， 具有強度大、使用年限長、易造型、但又易劃傷、污染，施工過程控制尤為重要。, 明確每道工序質量要求和質量標準, 以及可能發(fā)生的質量事故的預防措施；, 并在進場施工前都必須經過專業(yè)操作培訓和專業(yè)安全教育；, 做到分工明確, 崗位明確；、毛刺等現(xiàn)象, 并應確保無鋒利刺口；, 用棉布將周邊可能傷及膜的構件包蓋；, 必須檢查孔位是否正確, 膜面有無傷痕和污染；, 應逐一進行檢查；, 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側, 如有膜繩邊進到兩夾板中間的情況, 必須在張拉前及時處理, 并報處理單；、施工現(xiàn)場搭設的膜安裝平臺, 登高腳