【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00木盒；DN125～DN150管道采用250250木盒。b）竹膠板制木盒由木工加工制作，水暖技術(shù)人員只需交底給木工，具體制作過(guò)程由木工完成，水工僅負(fù)責(zé)安裝。c）具體加工制作沒(méi)有定式，只要保證①木盒子方方正正且盒面光滑②堅(jiān)固耐壓③穩(wěn)定性好就行，至于具體如何加工，可由木工發(fā)揮。(5).防水套管安裝1）.防水套管安裝方法：地下室的穿外墻管道采用剛性防水套管，按02S404制作剛性防水套管和剛性防水翼環(huán)。2）.預(yù)留孔洞尺寸：防水套管預(yù)留孔洞尺寸見(jiàn)表所示。注：給水引入管，管頂上部?jī)艨找话恪?00mm；排水排出管，管頂上部?jī)艨找话恪?50mm。項(xiàng) 次管 道 名 稱(chēng)明 管暗 管留洞尺寸長(zhǎng)寬墻槽尺寸寬度深度1采暖或給水立管d≤25d=32～50d=70～1001001001501502002001301301501302002002一根排水立管d≤50d=70～1001501502002002001302502003二根采暖或給水立管 d≤321501002001304一根給水立管d≤50和一根排水立管 d70～100在一起2001502502002001302502005二根給水立管d≤50和一根排水立管 d70～100在一起2001503502002501303802006給水支管d≤25或散熱器支管d32～4010010015013060601501007排水支管d≤80d100250200300250——8采暖或排水主干管d≤80 d100～125300250350300——9給水引入管d≤100300200——10排水排出管穿基礎(chǔ)d≤80d100～150300300（d+300）（d+200）——. 分項(xiàng)工程安裝工藝. 給水管道安裝工藝：本工程室內(nèi)高區(qū)生活給水管采用內(nèi)涂塑鋼管，溝槽連接；低區(qū)生活給水管及分戶水表后支管采用PPR管，熱熔連接。：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝水壓試驗(yàn)、沖洗防腐保溫管道消毒調(diào)試驗(yàn)收 1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路走向、管徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查、確認(rèn)無(wú)誤后，按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上配件、校對(duì)，按管段分組編號(hào)等）。使用專(zhuān)用電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管機(jī)等工具切割管材，切口應(yīng)垂直，且把切口內(nèi)外毛刺修凈。3）干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，~，如果在管井口結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置型鋼組合支架，應(yīng)將預(yù)制好的立管按編號(hào)順序安裝，對(duì)好調(diào)直。4）支管安裝：支管暗裝，確定支管長(zhǎng)度后畫(huà)線定位，輕質(zhì)墻體用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正后固定管道；其閥門(mén)和可拆卸件應(yīng)避免設(shè)在墻內(nèi)，如設(shè)在墻內(nèi)該部位應(yīng)預(yù)留檢修孔；各配水點(diǎn)管口應(yīng)用長(zhǎng)度100mm～150mm的悶頭管封堵，然后進(jìn)行管道試壓，合格后，及時(shí)用水泥砂漿覆蓋管槽。5）管道試壓：室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。用試壓泵緩慢對(duì)管道系統(tǒng)加壓，升壓時(shí)間不小于10min。升至試驗(yàn)壓力后停止加壓，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘， Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放凈。6）管道沖洗：管道試壓完畢后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應(yīng)在管道內(nèi)放置漂白粉（25mg/M3水），注滿管道24小時(shí)后放凈，再用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量（），觀察管道出水口的出水，其清潔度、透明度、色澤與進(jìn)水比較要一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗(yàn)，直至水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告合格為止。. 鋼塑復(fù)合管道，螺紋連接（1）套絲機(jī)應(yīng)符合下列要求：1）鋼塑復(fù)合管套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。2）套絲機(jī)應(yīng)使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。3）圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。（2）管端清理：1）用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。2）使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。3）襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層1/2倒角，倒角坡度宜為10176。~15176。4）襯塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。（3）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜用防腐密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（4）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（5）管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，讓后將配件用手捻上管端絲扣，確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。（6）管子與配件連接后，外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（7）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。（8）鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡管接頭。（9）鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)的內(nèi)螺紋管接頭。（10）鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)渡接頭。（11）當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。. 鋼塑復(fù)合管，溝槽連接（1）溝槽連接方式可適用于公稱(chēng)直徑不小于65mm的襯（涂）塑鋼管的連接。（2）溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。（4）用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈，用于飲用純凈水的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。（5）對(duì)應(yīng)襯（涂）塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式襯（涂）塑管件。（6）連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去6~8mm的斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3~4mm的間隙。（7）當(dāng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)。（8）管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。（9）采用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面90176。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。若溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整滾槽機(jī)后再行加工。若溝槽過(guò)深，則作廢品處理。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm)管徑溝槽深度（mm)公差管徑溝槽深度(mm)公差65~80+200~250100~150+300（10）與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。（11）襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：1） 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，然后將膠圈移至連接段中央。2） 將卡箍套在膠圈外，邊緣卡入溝槽中。3） 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并用螺母旋緊。對(duì)稱(chēng)交替旋緊，防止膠圈起皺。. PPR管，熱熔連接（1）同種材質(zhì)的PPR管及配件之間應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。 不允許在管道和管件上直接套絲。（2）PPR管與金屬管件的連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）熱熔連接的步驟1）接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開(kāi)始操作。2） 剪材:用管剪剪取所需長(zhǎng)度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長(zhǎng)度及方向,可用筆在管道上劃出所需長(zhǎng)度。3） 熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260 ℃時(shí),用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5 s 以上,注意管的長(zhǎng)度及方向變化,不可過(guò)度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。4）管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無(wú)油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號(hào),焊接后要對(duì)整個(gè)嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。5）插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭, 立即對(duì)接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時(shí),在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表 。熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑/ MM熔接深度/ MM加熱時(shí)間/ S插接時(shí)間/ S冷卻時(shí)間/ MIN2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510若環(huán)境溫度低于5 ℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)10 %。. 排水管道安裝. 管材選用及連接方式：（1）室內(nèi)排水管道：排水立管采用硬聚氯乙烯PVC—U螺旋消音管，專(zhuān)用管件連接；通氣專(zhuān)用立管、排水橫支管采用國(guó)標(biāo)硬聚氯乙烯PVC—U光壁管，粘接連接；排出管采用機(jī)制鑄鐵排水管，柔性連接。（2）潛水泵加壓排水管采用焊接鋼管，焊接連接。（3）雨水管采用壓力硬聚氯乙烯PVC—U排水管，粘接連接。（4）空調(diào)冷凝水管采用普通硬聚氯乙烯PVC—U排水管，粘接連接。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝閉水試驗(yàn)通球試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收. 施工工藝流程：（1）安裝準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，將管道座標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位，按下表檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確。預(yù)留孔洞大小尺寸管徑（mm）50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸（mm）100100200200300300400400管道安裝前需對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)審，除檢查合格證等資料外，還需對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。（2）管道預(yù)制：對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖組裝并編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。（3）污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，過(guò)地下室外墻應(yīng)有防水套管，必須下返時(shí)應(yīng)用順?biāo)ǎɑ?5176。彎頭、45176。斜三通）連接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)清掃口，橫管按下表設(shè)置清掃口、檢查口。清掃口、檢查口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)管徑（mm）清掃設(shè)備距離（M）廢水污水50～70檢查口1512清掃口108100～150檢查口2015清掃口1510200以上檢查口2520（4）雨、污水立管的安裝：校對(duì)預(yù)留洞口尺寸有無(wú)差錯(cuò)，立管安裝前吊線。如有偏差需剔鑿樓板洞，必須征得監(jiān)理、總包有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。排水立管應(yīng)先用線墜確定管中心位置，安裝立管卡后敷設(shè)立管，當(dāng)立管上、下層需要不在一垂直線上時(shí)，宜用兩個(gè)45176。彎頭連接。安裝立管時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)控制好立管垂直度，并按規(guī)范要求設(shè)置檢查口，立管檢查口方向要便于檢修。立管的彎頭部位應(yīng)采用托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。（5）污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)用順?biāo)ɑ?5176。配件，支管末端可用帶檢查門(mén)的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達(dá)到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，定準(zhǔn)尺寸并配合土建將預(yù)留孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。連接兩個(gè)及以上大便器或三個(gè)及以上衛(wèi)生器具的橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。（6）通（閉）水實(shí)驗(yàn)：明裝污廢水管、雨水管應(yīng)做通水試驗(yàn)，管道及接口無(wú)滲漏即為合格；暗裝及埋地管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，采用氣囊法分層進(jìn)行試驗(yàn)，將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水，以水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不下降為合格。（7）管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸，立管的彎頭部位應(yīng)采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞的現(xiàn)象。安裝水平管道時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制好管道的坡度和坡向，嚴(yán)禁有倒返水現(xiàn)象。管道的支、吊、托架應(yīng)安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需及時(shí)做灌、閉水試驗(yàn)。會(huì)同甲方和監(jiān)理做好檢查、記錄工作。工程竣工前需清理管內(nèi)雜物。. 機(jī)制鑄鐵排水管柔性連接（1）柔性接口鑄鐵管的緊固件材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅碳素鋼。當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí)，其接口緊固件應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)或采取相應(yīng)的防腐措施。（2）安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘接的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫后方可使用，法蘭密封圈質(zhì)量合格。（3）插入過(guò)程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊。（4）將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm安裝間隙。在插入過(guò)程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。（5）校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。（6）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺栓孔對(duì)正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個(gè)角同步進(jìn)行，逐個(gè)依次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對(duì)角線方向依次逐步擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠圈均勻受力，不得一次擰完。（7）法蘭連接螺栓長(zhǎng)度合適，緊固后外露絲扣應(yīng)為螺栓直徑的1/2。螺栓布置朝向一致，螺栓安裝前要