【文章內(nèi)容簡介】 天收集來的生活垃圾由汽車運至廠區(qū)堆放場，然后用裝載機運至給料斗；通過給料斗上的板式給料機和提升皮帶輸送機送至破袋機；沒有破袋的袋裝機；沒有破袋的袋裝垃圾在此破袋，使垃圾分散開來，促進分解作用進行，使發(fā)酵更加充分；經(jīng)破袋后的垃圾在雙層振動篩上過篩，篩上物由提升皮帶輸送機至一次發(fā)酵倉，篩下物則由人工分揀，將其中的金屬、玻璃、塑料、紙張等分別回收。（2）一次發(fā)酵工序一次發(fā)酵階段主要是微生物將垃圾中的糖類、脂肪、蛋白質(zhì)等易分解的有機物首先分解，難分解的有機物，如纖維素、半纖維素、本質(zhì)素、單寧酸等只能部分解。微生物在分解這些有機物的同時獲得各種營養(yǎng)物和能量，得以生長繁殖，這里堆肥的溫度為30~40℃，稱中溫階段，這階段起分解作用的微生物屬中溫菌。以后由于熱量繼續(xù)產(chǎn)生，溫度逐漸升高到60~70℃，高溫菌取代了中溫菌，在此溫度或更高溫度下能進行高效率的分解。高溫階段時把垃圾中的寄生蟲卵和有害微生物殺死。一次發(fā)酵是發(fā)酵倉內(nèi)進行，每個發(fā)酵倉的總?cè)莘e為120m3，在頂部設(shè)有長方形加料口，加料完后由板鏈式封口蓋將各倉頂部加料口封閉。一次發(fā)酵倉共設(shè)6個，3個倉為一列，分兩列布置。高溫好氧發(fā)酵的主要影響因素如下：：堆肥的含水最對發(fā)酵過程影響很大，水分含量過高則堵塞垃圾空隙，造成通氣不良而厭氧發(fā)酵，使發(fā)酵周期延長并產(chǎn)生惡臭。水分過低會阻止微生物的生長。根據(jù)基礎(chǔ)研究結(jié)果，經(jīng)預(yù)處理的垃圾極限含水率為51%左右，波動范圍在41~65%之間，適宜含水率為極限含水率的60~80%，則一次發(fā)酵的適宜含水率應(yīng)控制在30~50%。根據(jù)實踐經(jīng)驗，在生產(chǎn)中水分控制在40%左右。由于生活垃圾含水量隨季節(jié)及天氣的變化，有較大波動，因此，當原始含水量在低于35%時，就應(yīng)添加適量糞水，其作用不但能調(diào)節(jié)含水量，還能調(diào)節(jié)C/N比，提高堆肥質(zhì)量。堆肥物含水量在35~40%，則不必加水。水分過高時，采用減少進料量，降低料層高度，增加通風時間，以加速水分散失，必要時還可添加一部分比較干燥的成品堆肥，以降低含水量。堆肥物調(diào)節(jié)水分，應(yīng)在物料進倉時分二次噴灑，使上、中、下層水分含量比較均勻。：通風是好氧堆肥工藝中很重要的環(huán)節(jié)。其目的是向堆層中好氧微生物不斷供氧，保證堆肥反應(yīng)以最高速率進行。停止通風后，堆層氧濃度的下降與微生物利用空隙中氧的速率直接有關(guān)。根據(jù)基礎(chǔ)研究結(jié)果，當堆層氧濃度大于10%時，耗氧速率與堆層氧濃度成正比。所以在發(fā)酵的大部分時間應(yīng)保證堆層濃度在10%以上。：耗氧速率是指堆肥中微生物對氧的消耗速度，可以看作是堆肥中好氧微生物活動強弱的宏觀標志。工程上習(xí)慣用相對耗氧速率表示，即以單位時間內(nèi)堆層氧分壓的下降率（ O2%/min）表示。耗氧速率在開始時很高或很快升高，然后迅速下降，在發(fā)酵的第四至第第五天開始趨于平緩最后趣于穩(wěn)定。在正常通風供氧的情況下，耗氧速率的變化，反映了微生物對有機物的分解情況，當耗氧速率趨于平緩和穩(wěn)定的狀態(tài)，也表明有機物已接近初步穩(wěn)定。因此，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常測定堆層的氧濃度，掌握測定堆層的氧濃度，掌握耗氧還原的變化，可以針對垃圾成分的變化而調(diào)整工藝操作要求。：堆肥由于微生物代謝產(chǎn)熱，溫度升高很快，一般2~3天堆溫可升至65℃以上，堆肥正是利用這點，達到無害化要求。但溫度繼續(xù)升高，對高溫微生物的生存也有害，因此必須適當控制堆層溫度。通常把65~70℃看作是高溫菌生長的生理上限溫度。所以當堆溫升到65℃之后，通風的主要任務(wù)由供氧轉(zhuǎn)為控溫。但是，由于發(fā)酵池容積大，堆層熱慣性很大，延長通風時間對降低堆肥溫作用不明顯，經(jīng)試驗，連續(xù)通風10h，堆溫下降7~10℃。因此，在堆層溫度達60℃時，就應(yīng)適當延長通風時間，有利于溫度 的控制。在實際生產(chǎn)中，我們在一次發(fā)酵的最后一、二天，適當延長通風時間，打開發(fā)酵池蓋，加速水分散失，使之降溫并降低水率，滿足后處理機械對含水率的要求（30%）。從生產(chǎn)實踐來看，盡管有時發(fā)酵溫度高出溫度較多，但無論從發(fā)酵過程或堆肥制品中，都未發(fā)現(xiàn)有明顯的不良影響。（3）中間處理經(jīng)一次發(fā)酵倉出來的原料由螺桿出料機和皮帶輸送機送至雙層滾筒篩篩分，過篩后的物料由皮帶輸運機送至二次發(fā)酵倉，篩余物則經(jīng)磁選和手工藝和檢回收有價值的廢品，無用的廢棄物送至堆場填埋。（4）二次發(fā)酵工序經(jīng)篩分后的物料送至二次發(fā)酵倉，尚未分解的有機物如纖維素、半纖維素、本質(zhì)素等在此工序進一步分解，使其變成腐植酸、氨基酸等比較穩(wěn)定的有機物，二次發(fā)酵約需15天。為使二次發(fā)酵更充分，定期向二次發(fā)酵倉鼓入空氣。（5）后處理工序經(jīng)二次發(fā)酵腐熟的垃圾堆肥已成為成熟堆肥，由鏟車送至成品倉庫堆存，一部分直接外售，另一部分則制成復(fù)合肥外售。(1)一次發(fā)酵主要參數(shù)①含水率：35~50%②C/N： 30~35③溫度： 55~70℃，5~7天④周期： 5天（2）一次發(fā)酵終止指標①無惡臭②容積減量：30%③水分去除率約：10%④C/N：15~20（3）二鎰發(fā)酵主要參數(shù)①周期：15天②發(fā)酵溫度：40℃③含水率:35%④C/N: 20⑸肥率分熟化 設(shè)備選擇(1)設(shè)備選擇原則①根據(jù)垃圾堆肥生產(chǎn)的實際情況，選擇穩(wěn)定性好、適應(yīng)能力大的設(shè)備，同時在參數(shù)選擇上留有余。②所選設(shè)備在穩(wěn)定性可靠的基礎(chǔ)上，盡可能選用具備當前選進技術(shù)的設(shè)備。③設(shè)備選擇立足于國產(chǎn)，以節(jié)省投資。④工序盡量減少，以節(jié)省投資，減少維修工程量，并節(jié)約能耗。故本項目從綜合效能考慮未配置破碎及去石等設(shè)備。今后企業(yè)根據(jù)實際情況也可適當添置。廠區(qū)布置預(yù)留有發(fā)展余地。(2)主要設(shè)備①破袋機規(guī)格:處理能力15t/h。數(shù)量:1臺。②雙層振動篩規(guī)格:處理能力15t/h。篩除60mm的粗大物。數(shù)量:1臺。③一次發(fā)酵倉規(guī)格:L6000W4000H4500mm，有效容積:120m3。結(jié)構(gòu):箱型發(fā)酵倉，三面圍墻為混凝土結(jié)構(gòu)，每倉設(shè)有排氣、通風管道、測試孔和檢修人孔等。數(shù)量：6座。④雙層滾筒篩規(guī)格:處理能力15t/h,D1000,第二層篩網(wǎng)孔徑≤15mm.數(shù)量:1臺⑤二次發(fā)酵倉規(guī)格:L16000W4000H4500mm,有效容積:100m3.結(jié)構(gòu):箱型發(fā)酵倉,三面圍墻為混凝土結(jié)構(gòu),底部設(shè)有通風溝.數(shù)量:16座。生化制肥區(qū)的主要設(shè)備見表63，平面布置圖見圖66。表6－3生化制肥的主要設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱型號規(guī)格及技術(shù)性能數(shù)量1格柵1個2板式給料機B=1200mm1臺3破袋機15t/h1臺4雙層振動篩15t/h1臺5一次發(fā)酵倉每座容積120m3材質(zhì):鋼筋混凝土6座6通風機Q=3600m3/hP=2000Pa8臺7大車2臺小車6臺8螺桿6根9雙層滾筒篩6根10二次發(fā)酵倉箱式,L6000W4000H1500mm。材質(zhì):鋼筋混凝土16座11裝載機ZL503臺12皮帶運輸機(帶磁選)B500mm2臺13皮帶運輸機B500mm14污水糞池100m2鋼筋混凝土1座15污水水泵25WG型Q=~H\~.2ck 16貯油槽V10m, 材質(zhì):鋼1個17地磅10t1座18混合攪拌機3噸/h1臺19干燥機3噸/h1臺20造粒機3噸/h1臺 焚燒 工藝流程及主要參數(shù)醫(yī)院臨床廢物屬于國家明確規(guī)定的危險廢物，絕不能與生活垃圾混合處理。醫(yī)院臨床廢物含有各種病原微生物，必須進行焚燒處置，以便將其高溫滅絕。在這里采用間歇式熱解——高溫氧化工藝，即當進料后底部點火控風，形成500℃左右的火層為熱源，以便干燥、氣化上部廢物，氣化后的有機氣體進入二段爐。利用噴油燃燒，使其達到100~1100℃，并以足夠的二次空氣使其達到充分氧化的目的。工藝實現(xiàn)是由兩段焚燒護構(gòu)成。一段爐為儲燒器，廢物運到后直接倒入一段爐膛，當爐膛裝滿后，開啟底部的點火孔和控風孔，形成足夠的火層厚度，并在廢物上形成300~500℃氣化溫度；氣化過程約2小時，然后加大給風量使剩余的高沸點組分殘渣得以充分燃燒。此時800℃以上高溫尾氣進入二段爐，可以減少燃油層。焚燒過程中產(chǎn)生的余熱用于有機復(fù)合肥的烘干工序。除醫(yī)院臨床廢物外，分揀、生化發(fā)酵過程中產(chǎn)生的有機可燃廢物也進入爐中焚燒。 主要設(shè)備一段爐為兩座，間歇交替運行，二段爐一座，連續(xù)運行。同時設(shè)置余熱利用回收器一臺。一段爐(氣化爐)護溫400~800℃，二段爐(凈化爐)爐溫1100℃。 填埋 填埋區(qū)布置填埋區(qū)位于場區(qū)內(nèi)的西南部，三面環(huán)山，可用于堆肥的用地面積33畝。為了減少初期投資，加快建設(shè)速度，爭取早日投入使用。同時考慮防止襯層材料暴露時間過長而發(fā)生老化，設(shè)計將填埋區(qū)分成二個填埋區(qū)，即一、二填埋區(qū)。首期建設(shè)第二填埋區(qū)，用地面積18畝，約占填埋區(qū)56%。小區(qū)控制壩即1壩、2壩和3壩。1壩、2壩和3壩與周圍山體構(gòu)成第二填埋區(qū)，第二填埋區(qū)垃圾堆置標高28米。1壩與0壩周圍山體構(gòu)成第一填埋區(qū)，為二期建設(shè)區(qū)域。，容積6萬立方米，初期服務(wù)年限為5年。二個填埋區(qū)初期服務(wù)年限完成后可以繼續(xù)向上堆置，形成后期地面填埋。后期填埋垃圾堆置標高為31米。垃圾填埋總服務(wù)年限預(yù)計為15年。填埋區(qū)平面布置見圖67。 填埋區(qū)構(gòu)造填埋區(qū)采用堆好氧衛(wèi)生填埋構(gòu)造。在填埋層內(nèi)設(shè)置滲濾液集排水和導(dǎo)氣系統(tǒng)。 填埋工藝及設(shè)備填埋作業(yè)采用單元分層作業(yè)，每日作業(yè)覆上。其填埋的作業(yè)過程主要包括運、卸、推平鋪勻和碾壓。垃圾進場后按預(yù)先劃好的區(qū)、塊卸下，用堆土機推平攤鋪均勻，~。碾壓機行走速度為5~10公里/小時，輪跡應(yīng)重疊三分之二，每層每個點位要求碾壓8遍。~。在垃圾填埋層厚度達到2~，~。垃圾衛(wèi)生填埋要求對垃圾每日覆上、壓實，其作用是控制氣體味散發(fā)，控制滲濾液和氣體的產(chǎn)生，控制蒼蠅以及其它昆蟲的孳生，防止鼠類和鳥類動物覓食。填埋上可取自填埋區(qū)內(nèi)和區(qū)外:取土前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察報告決定取土位置和數(shù)量，預(yù)計10年期間用土量約6萬立方米。填埋作業(yè)主要設(shè)備見表64。表64 填埋作業(yè)主要設(shè)備主要填埋作業(yè)設(shè)備用途數(shù)量碾壓機垃圾、覆土碾壓2臺，其中1臺備用推土機攤平垃圾和覆土2臺，其中1臺備用挖掘機挖掘覆土用土1臺自卸汽車運土1臺打夯機邊角區(qū)域垃圾及覆上夯實用2臺，其中1臺備用 填埋區(qū)雨水的收集與排放XX縣地處長江中游地工我，雨量充沛，降雨量較大。據(jù)統(tǒng)計，近十年來。下式為XX地區(qū)的降雨量計算公式:q=式中: q——設(shè)計降雨強度（升/秒公頃） p——設(shè)計降雨重現(xiàn)期（年） t——設(shè)計降雨歷時（分鐘）根據(jù)這一公式，公頃。設(shè)計雨水流量按下式計算：Q= qF式中：Q——設(shè)計雨水流量（升/秒） ——設(shè)計徑流系數(shù) q——設(shè)計降雨強度（升/秒公頃） F——設(shè)計匯水面積（公頃）根據(jù)這一公式計算，整個場區(qū)的最大設(shè)計雨水流量為1422升/秒。填埋區(qū)內(nèi)雨水主要產(chǎn)白填埋區(qū)邊坡，未填埋區(qū)，已封場區(qū)和工作平臺。另外處理場區(qū)內(nèi)的雨水也需要同一個系統(tǒng)排放。為減少滲濾液的產(chǎn)生量，盡量將雨水在與垃圾接觸之前排出填埋區(qū)。因此，在錨固平臺和邊坡中間設(shè)置排水溝，以收集匯集雨水排出。當垃圾填至這一高度后，排水溝內(nèi)充填礫石作為滲濾液集排水溝使用。在各個填埋區(qū)設(shè)置相對獨立的底部集排水系統(tǒng)，并實行嚴格的分區(qū)填埋。當填埋區(qū)尚未進行填埋作業(yè)而沒有垃圾存在時，底部集排水系統(tǒng)用于收集雨水排出；而當進行填埋作業(yè)后，則用于收集滲濾液排往處理廠處理。底部集排水系統(tǒng)功能的轉(zhuǎn)換通過必要的閥門完成。所有雨水收集后排入場區(qū)排水溝。封場區(qū)雨水經(jīng)邊溝收集后排入場區(qū)排水溝。邊溝和場區(qū)排水溝采用漿砌片石溝，交通要道加鋼筋混凝土蓋板。 填埋場防滲本方案采用高密度聚乙烯(HDPE)人工合成襯層。圖68為HDPE的主要鋪設(shè)構(gòu)造，表65為HDPE膜材料的主要性能參數(shù)。表65 HDPE膜材料的主要性能參數(shù)項目單位指標厚度毫米密度克/厘米3抗拉強度公斤/厘米2200斷裂伸長率%500抗穿透力公斤70接縫強度公斤/厘米2150耐熱尺雨變化率（100℃, 15分鐘）%3目前，采用國產(chǎn)HDPE作為防滲襯層的材料。根據(jù)場地情況。 滲濾液收集與排放采用水平防滲層后，滲濾液將會被阻隔在HDPE防滲層之上。滲濾液主要由落在正在填埋的和已經(jīng)封場的區(qū)域內(nèi)的雨水滲入垃圾填埋層之后產(chǎn)生的，另外由于垃圾層的壓實和分解也會產(chǎn)生滲濾液。垃圾滲濾液產(chǎn)生量可以由下式計算得出:Q=I(C1A1+C2A2)/1000式中:Q——滲濾液產(chǎn)生量（立方米/日） I——日降雨量（毫米） A1——正在填埋區(qū)域中有雨水滲入的面積（平方米） A2——已填埋區(qū)域中有雨水流入的面積（平方米） C1——正在填埋區(qū)域浸出系數(shù)，由下式計算： C1=I－E1/I E1——正在填埋區(qū)域的蒸發(fā)量（毫米） C2——已填埋區(qū)域的浸出系數(shù)。根據(jù)XX縣氣候條件計算，一期工程50年一遇降雨量最叁朋滲濾液日平均產(chǎn)量為50立方米/日，50年一遇日最大產(chǎn)生量約為1200立方米/日，二期工程完成后50年一遇降雨量最大朋滲濾液日平均產(chǎn)量為110立方米/日，50年一遇日最大產(chǎn)生量約為2800立方米/日。滲濾液收集系統(tǒng)包括呈樹枝狀的盲溝和盲溝內(nèi)HDPE穿孔管，