【文章內(nèi)容簡介】 溫(不大于45℃)， 或熱水(不大于95℃)?！　」軓?通徑 c a b d t t1 t2　　鋼管外徑 法蘭外徑 密封面外徑 法蘭螺孔中心距 鋼管壁厚 密封面高度 涂層厚度　　mm mm mm mm mm mm mm mm　　2 50 177。 160 100 125 3 　　2 65 177。 180 120 145 3 　　3 80 177。 195 135 160 3 　　4 100 177。 230 160 190 3 　　5 125 177。 270 188 220 3 　　6 177。 300 218 250 3 3 　　8 200 177。 360 278 310 3 　　(3)螺紋式熱水用涂塑鋼管　　螺紋式熱水用涂塑復(fù)合鋼管外表面鍍鋅，有很好的機械性能和耐腐蝕性能，內(nèi)表面涂有致密的塑料涂層，具有極優(yōu)越的衛(wèi)生指標，能夠承受70℃以下的熱水。螺紋式連接操作方便，適用于額定工作壓力不大于1mpa，工作溫度在95℃以下的場合?！　」軓?通徑 d t t1 l　　鋼管外徑 鋼管壁厚 涂層厚度 鋼管長度　　mm mm mm mm mm　　〞 15 177。 6000　　〞 20 177。 6000　　1〞 25 177。 6000　　1 〞 32 177。 6000　　1 〞 40 177。 6000　　2〞 50 177。 6000　　2 〞 65 177。 6000　　3〞 80 177。 6000　　4〞 100 177。 6000 金屬原料及金屬平衡 本工程所用原料主要為合格鋼管管料，年金屬原料需要量4080t。 第五章 建設(shè)方案 建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模本項目建設(shè)工程總建筑面積20000m2 建設(shè)廠區(qū)道路：建筑面積4800m2 建設(shè)標準化廠房、倉庫：建筑面積14200m2 建設(shè)實驗室1000平方米建設(shè)圍墻：建設(shè)工程620m 占地面積：30畝購置安裝涂層復(fù)合鋼管加工生產(chǎn)線及其它配套設(shè)備：48臺套 工程設(shè)計依據(jù)和原則建筑設(shè)計依據(jù)（1）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）；（2）工程建設(shè)標準強制性條文（工業(yè)建筑部分2009年版）；（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）；（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）；（5）《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ672006）；（6）《建筑工程設(shè)計文件編制深度的規(guī)定》（2008）；（7）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）；（8）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB501892005）；（9）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB503452004）；（10）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB501892005）；（11）國家頒布現(xiàn)行的其它有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范、標準。 工程設(shè)計原則（1）經(jīng)濟、適用、安全原則，在此原則下，高起點、高標準進行設(shè)計與施工，以能充分體現(xiàn)富有地方特色、現(xiàn)代氣息的城市風(fēng)貌。（2）重視生態(tài)環(huán)境保護，節(jié)約土地資源，力求經(jīng)濟建設(shè)與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，符合可持續(xù)發(fā)展的原則。（3）統(tǒng)籌兼顧，量力而行，分期實施，滾動發(fā)展的原則。設(shè)計方案構(gòu)思和特點（1）某管業(yè)有限公司建設(shè)涂層復(fù)合鋼管生產(chǎn)線項目位于XX省淮北市XX縣乾隆湖工業(yè)園區(qū)，本次設(shè)計通過與建設(shè)方的多次溝通、考察、論證，最后達成共識，徹底改變以前傳統(tǒng)工藝布局簡單的點式布局方式，以工藝流程為基本出發(fā)點，把多個廠房通過縱橫兩個方向進行靈活組合，在廠房的中心區(qū)域設(shè)計了一個車間辦公用房，并通過連廊與廠房連為一體，形成整個廠區(qū)的生產(chǎn)指揮樞紐中心。（2）本次設(shè)計融入了全新的設(shè)計理念，以建設(shè)和諧企業(yè)為前提條件，以建筑功能、美觀、經(jīng)濟三要素前提為出發(fā)點，全盤考慮廠區(qū)可持續(xù)發(fā)展、建筑節(jié)能等各方面要素，極力打造一個功能先進、生產(chǎn)高效的現(xiàn)代化企業(yè)。（3）針對業(yè)主提出的“高標準、高質(zhì)量、快進度”的要求，為了達到這一共同的目標，本項目在整個設(shè)計過程中始終貫徹這一原則，以尊重自然、享受自然、愛護自然為基點，以提高員工的學(xué)習(xí)力、創(chuàng)造力和凝聚力，實現(xiàn)企業(yè)騰飛的發(fā)展目標。（4）土建設(shè)計基本參數(shù)①風(fēng)荷載：按50年一遇設(shè)計，基本風(fēng)壓取值：W=。②抗震設(shè)防烈度：*地區(qū)抗震設(shè)防烈度按7度設(shè)計。③結(jié)構(gòu)安全等級及防火等級：結(jié)構(gòu)安全等級確定為二級，建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件按二級耐火等級考慮。④建筑設(shè)計使用年限為50年。 工程設(shè)計方案標準化廠房及倉庫等主體工程：基礎(chǔ)：毛石墊層，混凝土圈形基礎(chǔ)。墻體：鋼筋混凝土墻以外，維護墻及隔墻，采用240m/m厚MV10以上粘土小孔空心磚。樓板：現(xiàn)澆混凝土梁、預(yù)制樓板。層面：預(yù)制混凝土板、20m/m厚1:3水泥砂漿找平層、分倉縫（60006000）、隔汽層（），找坡層（1:）保溫層（擠塑聚苯乙烯泡沫型塑料板35厚），20厚1:3水泥砂漿找平層，防水層（沅乙丙橡膠防水片材）25厚粗砂墊層。 外立面：墻面貼6120面磚。地面：水磨石地面。頂棚和內(nèi)粉：石灰砂漿、水泥砂漿、乳膠漆。門窗：塑鋼窗帶紗扇、木門。衛(wèi)生間：白色面磚配套設(shè)施給排水：本項目采用打水井供水，且水源充足，足以供應(yīng)項目建設(shè)用水。本項目采用雨、污水合流制，將廢水排入項目區(qū)外的河中。供電：項目建有配電房，保證項目建設(shè)用電。集成布線系統(tǒng)：本項目工程集成布線系統(tǒng)參照《建筑與建筑辟綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范（ESC）21:95》、《建筑與建筑辟綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范CESC89:97》標準設(shè)圖象聲音和數(shù)據(jù)“三合一”寬帶信息傳輸網(wǎng)。 第六章 技術(shù)方案 熱處理生產(chǎn)工藝流程熱處理生產(chǎn)工藝流程：普通鋼管料和接箍料由起重機放到庫料架中，生產(chǎn)時用起重機吊到熱處理作業(yè)線的上料臺架上，由鏈式運輸機將鋼管逐支撥到淬火爐入爐輥道上，輥道將鋼管輸送到淬火爐進行加熱。根據(jù)鋼管對熱處理制度的要求，鋼管將有以下三種工藝流程：1）淬火+回火需要調(diào)質(zhì)處理的鋼管在淬火爐內(nèi)加熱到淬火所需要的溫度，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到高壓水除鱗裝置，根據(jù)需要對鋼管外表面進行除鱗，之后鋼管被撥到淬火裝置上進行淬火。淬火后的鋼管將進行空水，然后由橫移裝置將鋼管逐支撥到回火爐入爐輥道上，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏鋼管將被輸送到回火爐進行回火加熱。待加熱到回火所需的溫度后，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到三機架三輥定徑機定徑。2）正火需要正火處理的鋼管在淬火爐內(nèi)加熱到正火所需要的溫度，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到高壓水除鱗裝置，根據(jù)需要對鋼管外表面進行除鱗，之后鋼管被輸送到冷床進行空冷，然后由溫矯前調(diào)溫冷床送到溫矯直機進行溫矯直，矯直后的鋼管被橫移到冷床上冷卻,然后到冷矯直機進行冷矯,后輸送到吸灰裝置前。 3） 正火+回火需要正火處理的鋼管在淬火爐內(nèi)加熱到正火所需要的溫度，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到高壓水除鱗裝置，根據(jù)需要對鋼管外表面進行除鱗，之后由輥道將鋼管輸送到冷床進行空冷，再橫移到回火爐入爐輥道上，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏鋼管將被輸送到回火爐進行回火加熱。待加熱到回火所需的溫度后，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到三機架三輥定徑機定徑。定徑后的鋼管由輥道和溫矯前調(diào)溫冷床送到溫矯直機進行溫矯直，矯直后的鋼管被橫移到冷床上冷卻,然后到冷矯直機進行冷矯,后輸送到吸灰裝置前。 鋼管經(jīng)吸灰，清除管內(nèi)氧化鐵皮后，根據(jù)鋼管品種的不同有兩條工藝路線：對于需要探傷的鋼管直接輸送到探傷機進行管體無損探傷，探傷后的鋼管根據(jù)探傷結(jié)果進行分流，合格的鋼管被輸送到下一工序；表面有輕微缺陷的鋼管被輸送到修磨臺人工修磨，后再返回到探傷機進行管體無損探傷；有嚴重缺陷的鋼管將被剔除。 螺紋加工線生產(chǎn)工藝流程鋼管螺紋加工線主要是對鋼管進行管體車絲。工藝流程簡述：管體螺紋加工線來料方式分兩種：1）高鋼級的原料來自熱處理生產(chǎn)線；2）低鋼級的原料（如J55）來自預(yù)精整線。將需要車絲的鋼管由行車吊到上料臺上，上料臺架上的鋼管再用擋料給料器逐根撥入管端探傷機組前對齊，由管端探傷機組步進裝置將鋼管送 入管端探傷機輸送輥道，進行管端探傷。探傷后，由管端探傷機組步進裝置將鋼管送入縮口機前輸送輥道上，不合格的鋼管被輸出后收集 （集中處理）；合格的鋼管由撥料裝置將鋼管撥上斜臺架，再由擋料給料器逐根將鋼管撥入縮口機，縮口后由擋料給料器逐根將鋼管撥入車絲機輸送輥道，車絲機輸送輥道將鋼管送入車絲機進行車絲。車絲后的鋼管用撥料裝置撥入斜臺架，斜臺架上的鋼管被步進機步進到人工檢查工位進行人工絲扣檢查，檢查后的鋼管被步進機送到輸出輥道上，不合格品被輸出后收集（集中處理），合格的鋼管由撥料裝置將鋼管撥上斜臺架，之后由擋料給料器逐根將鋼管撥到噴丸機上進行絲扣表面強化，之后鋼管被撥入斜臺架，再由擋料給料器逐根將鋼管撥至吸屑工位吸去管內(nèi)屑后，再將鋼管送至接箍擰接機工位擰上接箍，擰接好接箍的鋼管將被輸送到通棒機組進行全長通棒檢查，不合格的鋼管被直接輸出后收集（擰接不合格的鋼管也在此處收集），通徑后的鋼管用鋼管橫移輸送裝置送至水壓試驗機前，水壓試驗機的步進裝置將鋼管移至各工位完成吹吸灰、測長、水壓試驗、空水等工序（在水壓機后設(shè)置有升降料筐用于收集水壓不合格的鋼管）后再進行鋼管的另一端的加工：縮口、車絲、噴丸、人工檢查絲扣，之后鋼管被移至擰保護環(huán)工位擰上保護環(huán)。擰好保護環(huán)的鋼管用鋼管橫移輸送裝置送至測長、稱重、壓印、噴印機組進行測量和標記。然后用鋼管橫移輸送裝置送至涂漆機組輸入輥道，鋼管經(jīng)過涂漆裝置外表面涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂、再經(jīng)烘烤，烘烤后的鋼管由鏈式輸送裝置送至輸送輥道上。輸送輥道將成品鋼管輸送到收集臺前，之后撥料機將鋼管撥到收集臺上，人工進行打捆包裝。包裝后的鋼管由成品庫跨起重機吊起放在規(guī)定的區(qū)域。 管端加厚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程將原料鋼管由行車吊到上料臺上，上料臺架上的鋼管再用擋料給料器逐根撥入中頻加熱爐前對齊輥道并對齊；由步進裝置將鋼管送入中頻爐輸送輥道，輸送輥道將鋼管送入中頻爐對管端進行加熱，加熱至設(shè)定溫度輸送輥道將鋼管退出加熱爐；步進裝置將鋼管送入精鐓粗機前輸送輥道，輸送輥道將鋼管送入精鐓粗機對管端進行鐓粗，鐓粗后輸送輥道退出鋼管；步進裝置將鋼管送入收集臺架。 接箍加工生產(chǎn)工藝流程將管料存于料架中。用行車將管料吊至帶鋸輸入輥道上；帶鋸定尺切管；人工將接箍坯料送至普通車床車外圓按要求車光外園；人工將接箍坯料送至數(shù)控車床車絲完成車絲；人工將接箍坯料送至熒光磁粉探傷裝置進行探傷；人工將檢查合格的接箍用激光達印機標記；將合格的接箍送至磷化處理生產(chǎn)線；行車將裝好接箍的專用料框吊起，按工藝要求的順序及各工序處理時間要求將料框順次浸入酸洗池除銹、清水池沖洗、堿水池中和、清水池沖洗、磷酸液池磷化處理、清水池沖洗；接箍晾干后內(nèi)外噴涂防銹油。 生產(chǎn)工藝流程圖；高頻焊管 螺旋焊管 脫脂除油 噴砂除銹 磷化處理 流化床浸涂 固化 成品 入庫無縫焊管 主要設(shè)備選型車間內(nèi)主要布置生產(chǎn)線包括：4 條涂裝生產(chǎn)線，電焊、鋸床、切管機等，整個車間布置20t起重運輸設(shè)備及2臺過跨車。 年工作制度及年工作小時采用三班連續(xù)工作制。每年大（中）修一次，每次為20 天。每周用一個班進行設(shè)備小修，交接班時間為20 分鐘，用來檢查設(shè)備、生產(chǎn)交接和清掃場地。 主要設(shè)備性能 熱處理線熱處理生產(chǎn)線的設(shè)備除超聲波探傷主機引進外，其余設(shè)備均由國內(nèi)配套設(shè)計制造。主輔設(shè)備設(shè)計做到技術(shù)先進，生產(chǎn)效率高。因熱處理鋼管管體幾何尺寸發(fā)生變化，對幾何尺寸要求較嚴的管體，如高強石油管、管線管，在回火后進行帶溫定徑（約500～550℃）。定徑機采用三輥三機架，單獨或集體傳動。按API標準要求，如C7C90、L80及Q125等鋼級的石油管在回火處理后進行500～550℃的熱矯直。熱處理線上設(shè)計有溫矯直機，另外還設(shè)計有布置在冷床之后的冷矯直機。 螺紋加工線本生產(chǎn)線主要由上料裝置、管端探傷機、車絲機、接箍擰接機、水壓機、通棒機組、涂漆機、收集裝置等設(shè)備組成。本加工線選擇的設(shè)備除車絲機、接箍擰接機引進外其余全部為國內(nèi)配套設(shè)計制造。 1）管端探傷機采用鋼管旋轉(zhuǎn)，探頭直線行走的方式。管端探傷機具有縱向、分層探傷功能，能作縱向、內(nèi)外表面缺陷、分層標記。采用管端探傷機可對每一根鋼管的管頭進行檢查，以確保管端車絲的質(zhì)量。 2）車絲機 對鋼管管端進行機械加工，包括外倒角、平端面、車外圓、去毛刺和車螺紋，螺紋符合API標準的短圓螺紋、長圓螺紋和偏梯形螺紋以及特殊螺紋等。3）接箍擰接機 將合格的接箍擰接到套管的一端,擰接螺紋類型為API標準的短圓螺紋、長圓螺紋和偏梯形螺紋以及特殊螺紋等。4）通徑機對擰完接箍的鋼管進行管體全長通徑，機械通徑規(guī)通徑,檢查鋼管內(nèi)徑。5）水壓試驗機 對帶接箍的套管進行水壓檢驗和密封性檢驗，用水基防銹液作為介質(zhì)對單跟鋼管進行試壓。水壓試驗機設(shè)計試驗壓力高達120Mpa。水壓試驗機組生產(chǎn)過程全自動化，生產(chǎn)效率高，安全性好。6）測長稱重標記對單根鋼管進行測長、稱重，在套管外表面打上標記，在接箍表面噴上色漆，在套管外表面噴上白漆標記。測長精度: 177。