【文章內(nèi)容簡介】 繪成果必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、測量工程責任師檢驗和測量分公司最終檢驗。、過程控制(1）生產(chǎn)準備階段的控制 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務，由技術部編制測量方案，由測量工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結果?！y量工程師依據(jù)測量方案提出儀器需用計劃。 公司按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。 測量工程師在作業(yè)前向施測人員作好技術交底，施測人員明確自己的職責和技術要求。、生產(chǎn)階段的控制測量工程師按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。 作業(yè)過程中根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。 作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行。作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。二、 土方工程場地平整：施工土方開挖前清除地表渣土，平整場地。測量放線：根據(jù)建設單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙開挖上口線，驗收合格后方可土方開挖施工。施工要點：a) 反鏟挖土，鉤端和鉤側開挖相結合，充分利用挖土半徑提高效率，盡量抓緊工期，緊前不緊后。b) 測量工作隨時配合，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界時，預留30cm，人工配合清理和修坡。 c) 嚴禁超挖，防止擾動基底土。挖至標高后，曬槽時間不可太長，否則采取保護措施。施工方法：土方開挖時坡壁留10cm的土體進行人工修坡，為保證工程質量，要求坡壁平整，在確定邊坡土體安全情況下應盡可能減小預留土厚度，土方開挖時各工序互不影響，互相配合，為交叉施工提供條件，在挖至基底位置時，測量人員應標出距預留土面標高水平線，以防止基底持力層土方被擾動。預留原土層采用人工開挖，在人工挖至接近槽底標高時，用鋼卷尺隨時校核標高，最后清除底部土方，修底鏟平，嚴禁超挖?；A驗槽：土方挖至設計標高后，由地質勘察單位、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗槽，合格后方可進行下步施工。土方工程質量驗收標準 土方工程質量驗收標準表項目序號項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目１標高mm50２長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）mm+200～50一般項目１表面平整度mm20２基底土性設計要求回填土施工方法(1)。(2)對回填土土料的要求：回填土采用同類土填筑，非腐質土，無雜質，且土塊粒徑不大于501mm，并控制回填土在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。(3)施工方法：基底清理→檢驗土質→分層填土→機械夯實→找平驗收。(4)基底清理：土方回填前應清除基坑中雜物，測定回填前的標高。(5)檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質量。在回填前應予以試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數(shù)。(6)分層鋪填：填土前應分層鋪填，每層鋪土厚度根據(jù)土質、密實度要求確定，填土虛鋪厚度≤200～250mm。(7)填土采用機械夯實：打夯前應將填土初步平整，夯實施應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。(8)驗收：在夯實后，對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。質量標準加強安全生產(chǎn)宣傳教育，工人進入施工現(xiàn)場實行三級安全教育，并做好安全技術交底使其掌握安全生產(chǎn)常識及操作技能。班組施工前，由工長、技術員進行安全技術交底并堅持履行簽字手續(xù)。施工中如遇有連雨天，應事先準備好防雨設施，并派專人24小時對易發(fā)生危險的地方進行監(jiān)控，同時基坑內(nèi)做好排水設施，為防雨水倒灌，基槽邊破砌兩行紅磚外抹砂漿。(1)回填土方的標高，平整度允許偏差應符合規(guī)范要求。(2)回填土的虛鋪厚度用插釬進行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。(3)回填土占壓遍數(shù)的確定，應根據(jù)回填土密實度試驗進行確定。(4)填方密實度合格率不應小于90%，其余10%。三、 超流態(tài)砼灌注樁工程施工準備：根據(jù)該工程特點及現(xiàn)場的場地情況，基坑開挖的同時將砼泵坑開挖出來，為保證工程質量和工期要求，必須加強管理，合理布局，擇好施工機具設備。、施工機具及測量儀器的選擇：根據(jù)該工程的工程量，并考慮基礎尺寸，選擇配備一臺超流態(tài)混凝土鉆機、一臺混凝土泵。詳見施工設備一覽表。測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀各１臺，鋼尺（50Ｍ）1把（必須經(jīng)過年檢）。、施工場地總布置原則：充分考慮本工程的設計和施工特點，滿足樁基現(xiàn)場施工的需要；由于本工程工期短，盡量簡化臨時設施；施工場地總體布置必須征得業(yè)主同意方可實施；按現(xiàn)場條件和業(yè)主指定位置詳細布置現(xiàn)場臨設、道路及水、電源位置。、 施工場地布置：A、本工程采用超流態(tài)混灌注B、鋼筋加工場鋼筋加工場占地約4000m2，包括鋼筋堆放、加工、綁扎等車間,場地采用鋪墊。C、施工電源布置主要施工機械用電鉆機 4臺 1107=770kW混凝土泵： 1臺 7110=770KW注漿泵 1臺 730=210KW攪拌灌 1臺 7=電焊機 10臺 1010=100kW 調直機 1臺 1=無齒鋸 1臺 1=2KW輔助用電： 50KWD、總用電量P總=770+770+210＋＋100++2+50=1945kW用電功率為1945kW，用五根主電纜從業(yè)主指定主配電箱接入我方的配電網(wǎng),安設7個600kVA空氣開關。（電源點到樁機距離不得超過100m，否則降壓過大）。E、施工區(qū)域夜間作業(yè)照明布置在施工現(xiàn)場和臨設區(qū)設置固定的節(jié)能防雨照明燈，滿足夜間正常的施工要求；定位放線：為確保樁位準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌注白灰，并以φ6鋼筋釘紅布記號的方法布設樁點位，樁點位布設完成后要經(jīng)總承包方與監(jiān)理單位雙方負責人共同驗線、驗點，并作好記錄，經(jīng)總承包方和監(jiān)理單位簽字準確無誤方可施工。工藝流程圖：、施工工藝流程圖定 位 放 線校正垂直度鉆 機 就 位鉆 孔 清 土孔底注漿灌 注 砼、施工工序流程示意圖施工工藝及技術措施：、施工程序：鉆機進坑組裝檢修 試運轉 鉆樁位至設計標高 孔底注漿 提鉆泵送砼 安放鋼筋籠 抄測鋼筋籠標高 成 樁、施工方法：、確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應符合規(guī)范要求。、鉆機就位后，調整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁位點垂直對準，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。技術員確認后方可開鉆施工。、成孔工序1）、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。2）、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm ，鉆機啟動空轉10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。3）、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質情況或地下障礙時要立即停止鉆進，等待土建單位協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。4）、鉆機鉆到設計孔底標高后，開始提鉆200500mm并注水泥漿，泵送砼，邊提鉆邊泵送砼，并始終保持灌注砼面超出鉆頭1m～2m。保證成樁后樁頂砼高于設計標高不少于500mm。鋼筋籠的制作與安置、鋼筋籠配筋情況：主筋：6Φ14 ，加強筋：Φ12@2000，箍筋：Φ6@100－200籠長：16樓L= 米。15樓L= 米,、依據(jù)圖紙鋼筋籠的設計，技術人員提供鋼筋下料單，先做好加強筋；按小于等于Φ12@2000均勻分布，將主筋在其外側均勻排列依次焊好形成籠骨架，將外箍筋按Φ6@100200依次點焊在主筋外側。、鋼筋籠制作，應符合設計要求，同時滿足施工質量驗收標準，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可使用。、焊接鋼籠骨架及主筋搭接焊應用J506焊條焊接，主筋與螺旋箍筋采用點焊。、主筋搭接焊時，同截面搭接數(shù)量不得超過50%，且錯開35d。主筋應調直，搭接時要軸線對齊。、焊接要求雙面焊的搭接長度為5d，單面焊為10d。焊縫應飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、缺肉等。、主筋應焊扶正環(huán)，同截面對稱焊，確保主筋保護層為50mm。、鋼筋籠制作允許偏差見下表項 次允許偏差項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑 177。104鋼筋籠長度177。100、鋼筋籠在制作、搬運、安放過程中，應采取有效措施，防止變形。、吊放入孔時要保持垂直、居中，緩慢下放，避免碰撞孔壁，按設計要求確定鋼筋籠安放位置，一次吊放就位，并且捆綁牢固。、錨樁鋼筋籠和試樁樁頂部分的做法，應按試樁單位提供的方案施工。、安置鋼筋籠、力工將預制的鋼筋籠抬到孔口，利用鉆機自備吊鉤放入孔中，用水準儀控制標高，并將其用鐵線和木方固定在設計籠頂標高處。、固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度。、鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。鋼筋籠安放示意圖施工要點、在鉆機就位前，試運轉鉆機及檢查壓注砼管路是否流暢，砼泵、攪拌機是否運轉正常。、鉆機就位后，復測樁位，對正點位并調整鉆機垂直度。、鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場地質實際情況進行施工順序安排。、技術人員做好施工現(xiàn)場樁的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。、鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控 制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即不大于200A。、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠下部500mm向內(nèi)收口（15176。～30176。）以方便鋼筋籠安放。 、鉆至孔底標高，然后壓入水泥漿，邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼包裹鉆頭1－2m。確定安全電流后靜止提鉆，直至樁孔灌滿，并保證高于樁頂標高500mm。 、安放錨樁鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉下入孔內(nèi)至設計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。錨樁配筋：主筋6Φ25，加強筋ф12＠20000質量保證措施：質量管理機構：組長：劉清杰組員： 魏國忠、宋麗、趙麗、孫靜質量目標及要求：目標：此工程為了保證無質量事故、無質量投訴、主要材料合格率、分項工程合格率達到100%應做到以下幾點：（1）、嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規(guī)范中各項的允許偏差，認真做好圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行施工。（2）、各種原材料進場后必須進行二次復試合格后方可使用。原材料每次進廠一定要檢查合格證，感觀質量。碎石檢查含泥量，粒徑是否合格，合格后方可進行二次復試。（3）、嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復核制。對施工鉆孔中的樁位經(jīng)技術人員復核后方可開鉆施工，穩(wěn)樁點及調整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。（4）、對現(xiàn)場每天抽測三次坍落度保證坍落度。并按照圖紙要求成樁過程中，抽樣，做混合料試塊，每臺鉆機一天做一組（3塊）試塊，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。（5）、砂、碎石每次進場必須進行含泥量檢查，不符合規(guī)范標準的不準許使用。（6）、鉆孔所出殘土應清走,以保證順利施工。（7）、鉆機開鉆前應校正樁機架垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機用木墊平，滿足要求后方可施工。（8）、鋼筋籠制作要符合設計要求:工程樁L= m 箍筋ф6＠100200，加強筋ф12＠2000。（9）、鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側彎曲15—30度。（10）、搬運和吊裝時，應防止變形，安放對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。（11）、由于鋼筋籠與其它樁型不同，技術員應現(xiàn)場指導制做。（12）、質量檢測標準： 樁質量檢測標準 單位:mm 項目序號檢察項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位垂直軸線≤1/6D（100）沿軸線≤1/4D（150）掛軸線后用尺測量2孔深0～+300mm3樁體質量檢查鉆機鉆頭提出孔后觀測4混凝土強度C25砼試壓報告5承載力設計單樁承載力靜載試驗6垂直度＜1%(樁長)測鉆桿7樁徑個別截面20mm超聲波（動測）一般項目1混凝土坍落度180220mm坍落度儀2鋼筋籠安裝深度177。50用水準儀3混凝土充盈系數(shù)1檢查樁的灌注量4樁頂標高+30\50水準儀5骨料含泥量1%取樣做試驗6鋼筋保護層177。20mm施工后觀測（13）、鋼筋籠質量檢測標準： 鋼筋籠質量檢測標準 單位:mm 項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1主筋間距177。10用尺量2長度177。100用尺量3鋼筋材質檢驗抽樣送檢一般項目1箍筋間距177。20用尺量2鋼筋籠直徑177。10用尺量（14）、提鉆如下控制： HBT60拖式砼泵排量為60立方米／小時，即每分鐘1m3/mi