【文章內(nèi)容簡介】 體的相對位置及表 面連接關(guān)系。 形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。 支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交。 ⒈ 支架類零件 —— 支架 支撐板 底 板 軸承孔 ⑵ 選擇主視圖 零件的安放狀態(tài) 支架的工作狀態(tài) 投射方向 主視圖 主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。 支架 比較 A、 B兩方向后，定為 A向。 ⑶ 選其它視圖 選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀 . 選擇 B向視圖表達底板的形狀。 B AA A A B 視圖方案一 視圖方案二 : 支架 俯視圖選用 B－ B剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。 BB B B 選全剖的左視圖 ,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。 ⑷ 方案比較 分析、比較兩個方案，選第二方案較。 方案一 方案二 B AA A A B BB B B ⑴ 分析零件 功用：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。 結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。 形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。 2. 箱體類零件 —— 閥體 方板 球形殼體 圓柱筒 管接頭 ⑵ 選擇主視圖 零件的安放狀態(tài) 閥體的工作狀態(tài)。 投射方向 A向。全剖的主視圖表達了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。 主視圖 閥體 B B BB ⑶ 選其它視圖 選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。 選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 閥體 3. 軸類零件 ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 端蓋 齒輪 鍵 軸套 滾動軸承 端蓋 軸 軸系分解圖 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)。 投射方向 : 如圖所示。 安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線 水平放置。 A 4. 盤類零件（如端蓋） ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。 安放狀態(tài)： 符合加工狀態(tài) 軸線水平放置 投射方向： A向 A A 端蓋視圖表達方案 ? 零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔 裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 ⑴ 兩曲面相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過渡線 過渡線 ： ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點附近斷開 鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 ⒉ 拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。 ⒊ 壁厚均勻 壁厚不均勻 壁厚均勻 壁厚逐漸過渡 縮孔 （ b） （ a） 裂紋 ⒈ 倒角 通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。 二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 ? b b ? 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標準確定。 ?=45176。 ，也可取 30176。 或 60176。 。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中 ?： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b 砂輪 ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 b 90176。 ⒋ 凸臺和凹坑 作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。 凹腔 處為接觸加工面 凸臺 凹坑 凹槽 合理標注尺寸的基本原則 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。 一、正確地選擇基準 ⒈ 設(shè)計基準 ⒉ 工藝基準 用以確定零件在部件中的位置的基準。 用以確定零件在加工或測量時的基準。 ? 零件尺寸的合理標注 設(shè)計基準 例如： 工藝基準 設(shè)計基準 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。 正確！ 錯誤！ c b c d 三、應(yīng)盡量符合加工順序 加工順序 ： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ? 20 C2 (1)車 4 φ15退刀槽 (2)車 φ20外圓及倒角 四、應(yīng)考慮測量方便 好 ！ 不好！ B C A C 五、同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系 A：加工面 B、 C、 D：非加工面 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 8 ? 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。 二、評定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra L 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra Y X o Ra 在一個取樣長度內(nèi) ,輪廓偏距 (Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離 )絕對值的算術(shù)平均值。 OX為基準線 三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。 確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則： ⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。 ⒉ 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒊ 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒋ 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 四、表面粗糙度代（符）號及其注法 ⒈ 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 表面粗糙度符號 表面粗