模具驗(yàn)收流程流程(編輯修改稿)
2024-12-09 00:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 34 頂桿是否上下串動(dòng)。 4/8 檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) 合格 可接受 不可接受 頂出復(fù)位、抽插芯、取件 35 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。 36 有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。 37 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。 38 斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。 39 固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周 非成型部分應(yīng)加工 35 度的斜度，下部周邊倒角。 40 制品是否利于機(jī)械手取件。 41 三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。 42 三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。 43 對于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。 44 油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。 45 用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。 46 自制模架 是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取 OFFSET 偏置，防止裝錯(cuò)。 47 導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。 48 定位銷安裝不能有間隙。 冷卻 1 冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。 2 密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。 3 試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為 4Mpa,通水 5 分鐘。 4 放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。 5 密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高出模架面 。 6 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。 7 前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。 一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道） 1 澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽ 。 2 澆道是否拋光至▽ 或 320＃油石。 3 三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。 4 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠ 3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深 3mm 的臺(tái)階。 5 球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用 壓板壓住。 6 頂板和水口板間是否有 1012mm 左右開距。 7 水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距 =料把長度247。 2025，且大于 120mm 以上。 8 三板模前模板限位是否用限位拉桿。 9 澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床（ CNC、銑床、 EDM）加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。 10 點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。 11 點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。 12 分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。 5/8 檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) 合格 可接受 不可接受 一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道） 13 拉料桿 Z形倒扣是否圓滑過渡。 14 分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯(cuò)位。 15 出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。 16 透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 17 料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。 18 彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度 HV700。 熱流道系統(tǒng) 1 熱流道接線布局是否合理，易于檢 修，接線有線號(hào)并一一對應(yīng)。 2 是否進(jìn)行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。 3 溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。 4 主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。 5 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于 的配合間隙（ h7/g6），便于更換、維修。 6 是否采用 J 型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。 7 集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵 頭螺絲擰緊并燒焊、密封。 8 集流
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